本發(fā)明涉及一種用于小內經厚壁鋼管的擴管整形裝置。

背景技術：

壓縮機外殼是壓縮機中的電機和一些部件的重要支承件，要求筒體有較好的圓度、圓柱度和內徑尺寸?，F有殼體為鋼板卷板后焊接成一圓筒，在焊接后會對工件的圓度有很大影響，因此需要將焊好的圓筒放在一擴管模里，以獲得較好的圓度及尺寸需要。

現有筒體的擴管整形裝置如圖1-2所示，筒體裝在擴管裝置上，芯軸1的外形是具有一定斜度的八個棱面，芯軸和液壓機（圖中未示出）的油缸中的活塞6相連，活塞6下行帶動芯軸1一起下行。芯軸1的八個棱面在下行過程中，將八個同斜度的活動漲塊2沿徑向向外擴大，以此達到擴大內徑和整形的目的。但是這種下拉芯軸的擴管方式，只適用于薄壁鋼管。

另外，專利文獻（公開號為CN201969786U）公開了一種齒合式精密擴管模，其擴管的方式是通過油壓機在頂桿處上推或者下拉，造成芯軸的上下運動，從而使扇形斜楔往外擴張。同樣的，這種上推或者下拉芯軸的擴管方式，只適用于薄壁鋼管。

而以二氧化碳為制冷媒介的壓縮機用的殼體是厚壁小內經筒體，其壁厚可達到6.5mm，其擴管所需的應力很大。假如采用現有的擴管裝置對厚壁鋼管進行擴管，上述下拉芯軸的擴管方式，芯軸很容易被拉斷。又由于鋼管內徑較小，芯軸外徑也因此受到限制而不能加粗。

針對上述技術問題，已有的解決辦法是先計算出芯軸的許用拉力，然后調節(jié)液壓油壓力，控制進入油缸的油量，使活塞的下拉力小于芯軸的許用拉力。這樣的方法，一般需要2~3次擴管整形才能達到所需的內徑尺寸。而且沒一次擴管后，還要對筒體進行熱處理。顯然，這樣的方法會降低生產效率低，增大生產成本。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種用于小內經厚壁鋼管的擴管整形裝置。

本發(fā)明技術方案如下：

一種用于小內經厚壁鋼管的擴管整形裝置，包括：底座（40），蓋板（30），其中所述底座（40）和所述蓋板（30）固定在機床工作平臺上；圓筒形狀的活動漲塊（20），配置于所述活動漲塊（20）的中心部的呈倒錐形的所述芯軸（10），所述活動漲塊（20）和所述芯軸（10）配合設置于所述底座（40）中；其中，活動漲塊（20）的內周面與所述芯軸（10）的外周面的傾斜方向相反，從而相互楔形配合；油缸活塞（60），所述油缸活塞（60）由液壓控制裝置控制，所述油缸活塞（60）通過連接套（50）與所述芯軸（10）的下端部連接；機床滑塊（80），所述機床滑塊（80）下表面固設有壓塊（90），所述壓塊（90）在所述機床滑塊（80）的帶動下可在豎直方向上運動；控制器，所述機床滑塊（80）、所述液壓控制裝置均與所述控制器連接，受所述控制器控制。

進一步地，所述活動漲塊（20）沿圓周方向分割成多個部分，各個部分從側面看呈鋸齒狀。

進一步地，所述控制器同時控制所述壓塊（80）和所述油缸活塞（60）工作，所述壓塊（80）向芯軸（10）的下壓力和油缸活塞（60）對芯軸（10）的下拉力由所述控制器調節(jié)。

另外，提供一種壓縮機殼體，該殼體由上述用于小內經厚壁鋼管的擴管整形裝置經過擴管整形后獲得。

本發(fā)明的有益效果是：在不增加芯軸尺寸以及不更換芯軸材料的情況下，在擴管整形過程中芯軸不會發(fā)生斷裂，可以對小內經厚壁鋼管一次擴管整形，而且結構簡單，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1是現有用于薄壁鋼管的擴管整形裝置的剖視圖；

圖2是現有用于薄壁鋼管的擴管整形裝置的側視圖；

圖3是本發(fā)明用于小內經厚壁鋼管的擴管整形裝置的剖視圖；

附圖標記說明：1-芯軸；2-活動漲塊；3-蓋板；4-底座；5-連接套；6-油缸活塞；7-拉簧；10-芯軸；20-活動漲塊；30-蓋板；40-底座；50-連接套；60-油缸活塞；70-拉簧；80-機床滑塊；90-壓塊。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個原件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

參見圖3，圖3示出了本發(fā)明用于小內經厚壁鋼管的擴管整形裝置的剖視圖。該擴管整形裝置包括：底座40，蓋板30，其中底座40和蓋板30固定在機床工作平臺上；圓筒形狀的活動漲塊20，配置于活動漲塊20的中心部的呈倒錐形的芯軸10，活動漲塊20和芯軸10配合設置于底座40中；其中，活動漲塊20沿圓周方向分割成多個部分，各個部分從側面看例如圖2中示出的呈鋸齒狀，活動漲塊20的內周面與芯軸10的外周面的傾斜方向相反，從而相互楔形配合；油缸活塞60，所述油缸活塞60由液壓控制裝置（圖中未示出）控制，所述油缸活塞60通過連接套50與芯軸10的下端部連接；機床滑塊80，所述機床滑塊80下表面固設有壓塊90，所述壓塊90在機床滑塊80的帶動下可在豎直方向上運動；控制器（圖中未示出），機床滑塊80、液壓控制裝置均與所述控制器連接，受所述控制器控制。

本發(fā)明的工作原理如下：工件裝入模具后，控制器控制機床滑塊80下行帶動壓塊80與芯軸10的上端度接觸，給予芯軸一個下壓力，同時，控制器控制液壓控制裝置使油缸活塞60向下運動，給予芯軸一個下拉力，芯軸10隨即向下運動，在楔形配合的作用下，帶動活動漲塊20沿徑向移動，進而完成擴管整形。

這里，控制器可以調節(jié)下壓力和下拉力的大小，使得芯軸10整體受力均勻，可有效防止芯軸10斷裂。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。