本發(fā)明涉及電機加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種電機機殼加工的多頭鉆。

背景技術(shù)：

目前，在電機加工過程中，電機機殼需要打眼、攻絲、打孔等工作，而現(xiàn)有的方式多是單個進行打眼、攻絲等工作，不僅降低了工作效率，而且增加了操作人員的工作量，同時單個打眼存在著孔位同心度不高、孔眼質(zhì)量不佳、容易提高電機機殼殘次品率等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有電機機殼在打眼、攻絲、打孔等工作過程中存在的工作效率低、勞動強度高、孔位同心度不高、電機機殼殘次品率高等問題，提供一種工作效率高、多個鉆頭同時進行打眼、攻絲、打孔等工作、提高電機機殼合格率的電機機殼加工的多頭鉆。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電機機殼加工的多頭鉆，包括底板、立柱、升降臺、電機、升降控制器、固定塊和連接塊，其特征在于：所述的底板上設(shè)置有定位板，并在定位板上設(shè)置有連接桿，所述的連接桿上設(shè)置有限位板，并在限位板上設(shè)置有限位柱，所述的限位柱通過固定螺母設(shè)置在限位板上，通過限位柱將電機機殼能夠牢牢固定在限位板上，避免電機機殼在鉆孔時發(fā)生晃動造成鉆孔精度不高的情況，從而提高了電機機殼的精度，所述的立柱垂直設(shè)置在底板上，所述的升降臺上設(shè)置有升降塊、控制器，并將升降臺通過升降塊與立柱連接，通過升降控制器能夠控制升降臺在立柱上的上升或下降，所述的控制器上設(shè)置有按鈕，所述的電機、升降控制器均設(shè)置在升降臺上，所述的電機上設(shè)置有傳動軸，并在傳動軸上設(shè)置有主動輪，所述的傳動軸、主動輪均設(shè)置在固定塊內(nèi)，所述的固定塊設(shè)置在升降臺上，并在固定塊上設(shè)置有固定板，所述的固定板上設(shè)置有分流器，并在分流器上設(shè)置有主潤滑液管、分潤滑液管，主潤滑液管內(nèi)的潤滑液經(jīng)過分流器、分潤滑液管噴到鉆頭上，提高了鉆頭的工作效率和電機機殼孔眼的精度，所述的連接塊設(shè)置在固定塊上，并在連接塊內(nèi)設(shè)置有從動輪，所述的從動輪與主動輪通過輪齒連接，并在從動輪上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸穿過連接塊與鉆頭連接，并在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有穩(wěn)定器，電機帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，主動輪帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從動輪帶動其上的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動鉆頭對電機機殼進行打眼、攻絲、打孔等工作，穩(wěn)定器能夠提高轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性，提高工作效率，提高了電機機殼孔眼的同心度與精準度。進一步，所述的限位柱，其數(shù)量為4-8個。進一步，所述的連接塊設(shè)置為可在固定塊上更換的結(jié)構(gòu)。

進一步，所述的連接塊內(nèi)設(shè)置有4-6個從動輪。

有益效果：本發(fā)明在限位板上設(shè)置有多個限位柱，使電機機殼能夠牢牢固定在限位板上，避免電機機殼在鉆孔時發(fā)生晃動造成鉆孔精度不高的情況，在連接塊內(nèi)設(shè)置有多個從動輪，從動輪上的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有鉆頭，使多個鉆頭同時對電機機殼進行打眼、攻絲、打孔等工作，提高了孔眼的同心度與精準度，降低了電機機殼的次品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的右視圖。

圖中：1.底板、2.立柱、3.升降臺、4.電機、5.升降控制器、6.固定塊、7.連接塊、8.定位板、9.連接桿、10.限位板、11.限位柱、12.固定螺母、13.升降塊、14.控制器、15.按鈕、16.傳動軸、17.主動輪、18.固定板、19.分流器、20.主潤滑液管、21.分潤滑液管、22.從動輪、23.轉(zhuǎn)軸、24.鉆頭、25.穩(wěn)定器。

具體實施方式

實施例一：

如附圖1和2所示：一種電機機殼加工的多頭鉆，包括底板1、立柱2、升降臺3、電機4、升降控制器5、固定塊6和連接塊7，其特征在于：所述的底板1上設(shè)置有定位板8，并在定位板8上設(shè)置有連接桿9，所述的連接桿9上設(shè)置有限位板10，并在限位板10上設(shè)置有限位柱11，所述的限位柱11通過固定螺母12設(shè)置在限位板10上，其數(shù)量為3個，通過限位柱11將電機機殼能夠牢牢固定在限位板10上，避免電機機殼在鉆孔時發(fā)生晃動造成鉆孔精度不高的情況，從而提高了電機機殼的精度，所述的立柱2垂直設(shè)置在底板1上，所述的升降臺3上設(shè)置有升降塊13、控制器14，并將升降臺3通過升降塊13與立柱2連接，通過升降控制器5能夠控制升降臺3在立柱2上的上升或下降，所述的控制器14上設(shè)置有按鈕15，所述的電機4、升降控制器5均設(shè)置在升降臺3上，所述的電機4上設(shè)置有傳動軸16，并在傳動軸16上設(shè)置有主動輪17，所述的傳動軸16、主動輪17均設(shè)置在固定塊6內(nèi)，所述的固定塊6設(shè)置在升降臺3上，并在固定塊6上設(shè)置有固定板18，所述的固定板18上設(shè)置有分流器19，并在分流器19上設(shè)置有主潤滑液管20、分潤滑液管21，主潤滑液管20內(nèi)的潤滑液經(jīng)過分流器19、分潤滑液管21噴到鉆頭24上，提高了鉆頭24的工作效率和電機機殼孔眼的精度，所述的連接塊7設(shè)置在固定塊6上，并在連接塊7內(nèi)設(shè)置有從動輪22，所述的連接塊7設(shè)置為可在固定塊6上更換的結(jié)構(gòu)，并在連接塊7內(nèi)設(shè)置有4個從動輪22，擴大了多頭鉆的適用范圍，降低了成本，所述的從動輪22與主動輪17通過輪齒連接，并在從動輪22上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸23，所述的轉(zhuǎn)軸23穿過連接塊7與鉆頭24連接，并在轉(zhuǎn)軸23上設(shè)置有穩(wěn)定器25，電機4帶動主動輪17旋轉(zhuǎn)，主動輪17帶動從動輪22旋轉(zhuǎn)，從動輪22帶動其上的轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸23帶動鉆頭24對電機機殼進行打眼、攻絲、打孔等工作，穩(wěn)定器25能夠提高轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性，提高工作效率，提高了電機機殼孔眼的同心度與精準度。

實施例二：

如附圖1和2所示：一種電機機殼加工的多頭鉆，包括底板1、立柱2、升降臺3、電機4、升降控制器5、固定塊6和連接塊7，其特征在于：所述的底板1上設(shè)置有定位板8，并在定位板8上設(shè)置有連接桿9，所述的連接桿9上設(shè)置有限位板10，并在限位板10上設(shè)置有限位柱11，所述的限位柱11通過固定螺母12設(shè)置在限位板10上，其數(shù)量為6個，通過限位柱11將電機機殼能夠牢牢固定在限位板10上，避免電機機殼在鉆孔時發(fā)生晃動造成鉆孔精度不高的情況，從而提高了電機機殼的精度，所述的立柱2垂直設(shè)置在底板1上，所述的升降臺3上設(shè)置有升降塊13、控制器14，并將升降臺3通過升降塊13與立柱2連接，通過升降控制器5能夠控制升降臺3在立柱2上的上升或下降，所述的控制器14上設(shè)置有按鈕15，所述的電機4、升降控制器5均設(shè)置在升降臺3上，所述的電機4上設(shè)置有傳動軸16，并在傳動軸16上設(shè)置有主動輪17，所述的傳動軸16、主動輪17均設(shè)置在固定塊6內(nèi)，所述的固定塊6設(shè)置在升降臺3上，并在固定塊6上設(shè)置有固定板18，所述的固定板18上設(shè)置有分流器19，并在分流器19上設(shè)置有主潤滑液管20、分潤滑液管21，主潤滑液管20內(nèi)的潤滑液經(jīng)過分流器19、分潤滑液管21噴到鉆頭24上，提高了鉆頭24的工作效率和電機機殼孔眼的精度，所述的連接塊7設(shè)置在固定塊6上，并在連接塊7內(nèi)設(shè)置有從動輪22，所述的連接塊7設(shè)置為可在固定塊6上更換的結(jié)構(gòu)，并在連接塊7內(nèi)設(shè)置有3個從動輪22，擴大了多頭鉆的適用范圍，降低了成本，所述的從動輪22與主動輪17通過輪齒連接，并在從動輪22上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸23，所述的轉(zhuǎn)軸23穿過連接塊7與鉆頭24連接，并在轉(zhuǎn)軸23上設(shè)置有穩(wěn)定器25，電機4帶動主動輪17旋轉(zhuǎn)，主動輪17帶動從動輪22旋轉(zhuǎn)，從動輪22帶動其上的轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸23帶動鉆頭24對電機機殼進行打眼、攻絲、打孔等工作，穩(wěn)定器25能夠提高轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性，提高工作效率，提高了電機機殼孔眼的同心度與精準度。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。