本發(fā)明涉及艾管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種艾管成型組件。此外，本發(fā)明還涉及一種艾管成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

艾管主要用于艾灸，通過點(diǎn)燃艾管，產(chǎn)生艾煙熏烤人體的穴位以達(dá)到保健治病的目的。在艾管的生產(chǎn)中，當(dāng)前主要使用單孔的成型設(shè)備，一次只能制成一條艾管，生產(chǎn)效率很低，大大增加了艾管的生產(chǎn)成本。

因此，如何提高艾管生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提出一種有助于提高生產(chǎn)效率的艾管成型組件。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一方面，本發(fā)明提供了一種一種艾管成型組件，包括模頭、固定件和模芯；上述模頭上設(shè)有多個第一通孔；上述固定件與上述模頭平行設(shè)置；上述模芯與上述第一通孔一一對應(yīng)設(shè)置，上述模芯的一端固定于上述固定件上，另一端伸入上述第一通孔中。

進(jìn)一步地，上述的艾管成型組件中，上述固定件上還設(shè)有第二通孔。

進(jìn)一步地，上述的艾管成型組件中，上述第二通孔的直徑小于上述第一通孔。

進(jìn)一步地，上述的艾管成型組件中，還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)上述模頭和上述固定件之間的距離。

進(jìn)一步地，上述的艾管成型組件中，上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺栓和兩個螺母；上述螺栓連接上述模頭和上述固定件；上述兩個螺母分別位于上述模頭和上述固定件之間，其中一個用于固定上述模頭的位置，另一個用于限定上述固定件的位置。

進(jìn)一步地，上述的艾管成型組件中，上述多個第一通孔排列呈直線設(shè)置于上述模頭上。

進(jìn)一步地，上述的艾管成型組件中，上述模芯為圓柱狀。

另一方面，本發(fā)明還提供一種一種艾管成型設(shè)備，包括擠壓系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)以及上述的艾管成型組件；上述擠壓系統(tǒng)位于上述艾管成型組件后端，并與上述艾管成型組件連接；上述驅(qū)動系統(tǒng)用于驅(qū)動上述擠壓系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，上述的艾管成型設(shè)備，還包括安裝套組件；上述艾管成型組件安裝于上述安裝套組件內(nèi)；上述安裝套組件與上述擠壓系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地，上述的艾管成型設(shè)備，上述安裝套組件內(nèi)還設(shè)有卡接部；上述模頭外側(cè)還設(shè)有與上述卡接部適配的卡接槽。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：艾管成型組件的模頭上設(shè)有多個第一通孔，模芯與第一通孔一一對應(yīng)設(shè)置，模芯的一端固定于固定件上，另一端伸入第一通孔，從而模芯和第一通孔共同形成模腔。在使用時，將艾管成型組件安裝于擠壓系統(tǒng)的前端，擠壓系統(tǒng)擠壓艾管物料，將物料向前推動，使物料通過艾管成型組件的模腔，從而一次性得到多個成型的艾管，提高了生產(chǎn)效率，降低艾管的生產(chǎn)成本。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的艾管成型組件的其中一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的安裝套組件的其中一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：模頭1；第一通孔11；模芯2；固定件3；第二通孔31；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4；螺栓41；螺母42；安裝套組件5；卡接部51。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

請參考圖1，在一個具體的實(shí)施方式中，一種艾管成型組件，包括模頭1、固定件3和模芯2；模頭1上設(shè)有多個第一通孔11；固定件3與模頭1平行設(shè)置；模芯2與第一通孔11一一對應(yīng)設(shè)置，模芯2的一端固定于固定件3上，另一端伸入第一通孔11中。

艾管成型組件的模頭1上設(shè)有多個第一通孔11，模芯2與第一通孔11一一對應(yīng)設(shè)置，模芯2的一端固定于固定件3上，另一端伸入第一通孔11，從而模芯2和第一通孔11共同形成模腔。在使用時，將艾管成型組件安裝于擠壓系統(tǒng)的前端，擠壓系統(tǒng)擠壓艾管物料，將物料向前推動，使物料通過艾管成型組件的模腔，從而一次性得到多根成型的艾管，提高了生產(chǎn)效率，降低艾管的生產(chǎn)成本。

在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，固定件3上還設(shè)有第二通孔31。

艾管成型時，擠壓系統(tǒng)所提供的擠壓力非常大，通常達(dá)到200噸以上。在艾管成型的過程中，在物料進(jìn)入第一通孔11與模芯2所形成的模腔之前，物料需要先繞過擋在模腔之前的固定件3，這使得擠壓系統(tǒng)需要提供更大的擠壓力，才能擠出連續(xù)的優(yōu)質(zhì)的艾管。在固定件3上設(shè)置第二通孔31，從而在擠壓系統(tǒng)推動物料向模腔前進(jìn)時，一部分物料可以從第二通孔31通過固定件3，進(jìn)入模腔，從而可以減輕擠壓系統(tǒng)所需提供的壓力，節(jié)約能源，并且降低了對生產(chǎn)設(shè)備的要求，提高了生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。優(yōu)選的，第二通孔31的直徑小于第一通孔11，更有利于減輕擠壓系統(tǒng)所需提供的壓力，艾管的出條更穩(wěn)定；更優(yōu)選的，第二通孔31的直徑比第一通孔11小4mm。

在另一個具體的實(shí)施方式中，上述的艾管成型組件，還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4用于調(diào)節(jié)模頭1和固定件3之間的距離。

如果模頭1與固定件3之間的距離過短，在生產(chǎn)中會給擠壓系統(tǒng)的主機(jī)增加壓力，導(dǎo)致艾管出條慢，干燥后艾管的內(nèi)周以及外周表面不光滑。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4可以調(diào)節(jié)模頭1與固定件3之間的距離，從而來控制艾管出條的速度，并且成型的艾管的表面光滑。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4可以是螺紋緊固件，包括螺栓41和兩個螺母42；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4包括螺栓41和兩個螺母42；螺栓41連接模頭1和固定件3；兩個螺母42分別位于模頭1和固定件3之間；兩個螺母42的其中一個用于固定模頭1的位置，另一個用于限定固定件3的位置。從而，調(diào)節(jié)限定固定件3位置的螺母42，就可以調(diào)整固定件3與模頭1之間的距離。

這樣的螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，既起到連接模頭1和固定件3的作用，使其保持位置的相對固定，也可以根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)二者之間的距離，提高整個艾管成型組件的適應(yīng)性。優(yōu)選的，在整個艾管成型組件上可以安裝1~5個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4。

在另一個具體實(shí)施方式中，上述的多個第一通孔11排列呈直線設(shè)置于模頭1上。工作時，艾管成型組件水平放置，從而呈直線排列的多個第一通孔11也水平設(shè)置，物料被擠壓通過模腔，產(chǎn)生的艾管水平輸出，便于采用托盤等裝置有序排列和承接。由于艾管剛剛成型時濕度較高，仍處于較柔軟的狀態(tài)，此時如果外界給予壓力或碰撞，則很容易變形，不利于維持艾管的形狀。另外，此時如果將多條艾管堆疊在一起，也不利于后續(xù)的干燥等步驟的進(jìn)行，因此優(yōu)選將多個第一通孔11呈直線排列設(shè)置于模頭1上。

模芯2可以根據(jù)生產(chǎn)需求任意更換形狀，例如呈立方體狀、橢圓柱狀、圓柱狀等。作為優(yōu)選，模芯2可以為圓柱狀。艾管的一端進(jìn)行燃燒時，艾煙從頂部經(jīng)過艾管中間的中空通道往另一端流動，將另一端靠近皮膚，從而艾煙可以熏蒸皮膚，達(dá)到保健治療的效果。中空通道的形狀根據(jù)模芯2的形狀的不同而不同，圓柱狀的中空通道更有利于艾煙從燃燒端平穩(wěn)順暢流動至另一端，從而達(dá)到更好的艾灸效果。

在另一個具體的實(shí)施方式中，還提供了一種艾管成型設(shè)備，包括擠壓系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)以及上述的艾管成型組件；擠壓系統(tǒng)位于艾管成型組件后端，并與艾管成型組件連接；驅(qū)動系統(tǒng)用于驅(qū)動擠壓系統(tǒng)。

上述技術(shù)方案中的后端，是相對的位置，模頭1所在的位置相對于固定件3所在的位置而言在前端；相應(yīng)的，固定件3所在的位置相對于模頭1所在的位置而言在后端。一致地，上述的擠壓系統(tǒng)位于艾管成型組件的后端，也就是說擠壓系統(tǒng)相對于固定件3而言在固定件3的后端。

艾管成型組件可以通過固定連接、可拆卸連接、一體地連接等方式與擠壓系統(tǒng)進(jìn)行連接，也可以通過直接連接、間接連接等多種方式連接。例如，請參見圖2，在一個具體的實(shí)施方式中，可以通過安裝套組件5，將艾管成型組件安裝于安裝套組件5內(nèi)，再將安裝套組件5與擠壓系統(tǒng)連接，這是其中一種可拆卸和間接連接的方式。通過這種連接方式，可以方便地對艾管成型組件進(jìn)行拆卸、維修、保養(yǎng)、改裝等。此外還可以通過液壓系統(tǒng)來控制安裝套組件5以及艾管成型組件的拆裝。

進(jìn)一步地，請參見圖2，在安裝套組件5內(nèi)還設(shè)有卡接部51；模頭1外側(cè)還設(shè)有與卡接部51適配的卡接槽。這樣，艾管成型組件就可以通過卡接的方式固定安裝于安裝套組件5內(nèi)?？ń硬?1可以設(shè)置于安裝套組件5內(nèi)，也可以設(shè)置于模頭1外側(cè)，與之適配的卡接槽則相應(yīng)地設(shè)置于模頭1外側(cè)或安裝套組件5內(nèi)。優(yōu)選的，卡接部51設(shè)置于安裝套組件5內(nèi)，為三角形或矩形等形狀；卡接槽形狀與卡接部51適配，位于模頭1的兩側(cè)。

上述艾管成型設(shè)備在工作時，首先將艾管物料導(dǎo)入擠壓系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動擠壓系統(tǒng)，使擠壓系統(tǒng)的擠壓組件向前端推動，也就是向艾管成型組件所在的位置的方向推動，從而將物料擠壓推入艾管成型組件。物料通過模腔，一次性獲得多根成型的艾管，大大提高了生產(chǎn)效率，同時獲得的艾管的質(zhì)量也能達(dá)到要求。

驅(qū)動系統(tǒng)還可以調(diào)節(jié)擠壓系統(tǒng)的擠壓力，從而通過控制擠壓力的大小來調(diào)節(jié)艾管出條的速度。相比于通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4來調(diào)節(jié)模頭1和固定件3之間的距離而言，直接通過操作驅(qū)動系統(tǒng)而控制擠壓系統(tǒng)的擠壓力對于操作者而言更簡單直觀、容易上手。通過驅(qū)動系統(tǒng)與上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4的共同控制，則可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，更便利地來調(diào)節(jié)艾管出條的速度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。