本發(fā)明涉及一種管道切割加工裝置。

背景技術：

管道的應用現在非常的廣泛，例如水管、金屬管道等，在生產加工過程中常用于將管道彎折或者切割以便用于不通的場地，在需要連續(xù)切割或者等份切割時現有的切割裝置難以滿足目前的需要。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管道切割加工裝置，其特征在于：包括基臺及設置在基臺一側的管道提升裝置，在所述的基臺上方設置有切割裝置；

所述的管道提升裝置包括設置在所述的基臺一側的用于提升管道的管道提升腔室，在所述的管道提升腔室的右端設置有凹孔左端設置有管道存儲框，所述管道儲存框右端與所述管道提升腔室可拆卸的連接，從而方便運送加工完畢的管道，所述的凹孔的長度方向平行于所述的管道提升腔室的長度方向，在所述的基臺上設置有第一驅動電機，在所述的第一驅動電機上設置有與所述的凹孔位置相對應的斜輪，在所述的斜輪上設置有齒，所述的斜輪轉動時斜輪上的齒能夠抵在所述的管道上；

所述的切割裝置包括設置在所述的基臺上的外殼，所述外殼內部的下端設置有滑動槽，所述滑動槽上設有可左右滑動的滑塊,所述滑塊與螺桿螺紋連接，所述螺桿右端固定連接有第二驅動電機，所述滑塊上端固定連接有第四驅動電機，在所述的第四驅動電機上套裝有轉動軸，所述外殼上端設置有用于轉動軸左右移動的通槽，所述轉動軸上套裝有用于加工管道的刀片，所述的刀片位于所述的管道提升腔室斜上方。

進一步地，在所述的管道提升腔室面向所述的凹孔一側端面上設置有固定槽，在所述的管道提升腔室靠近所述的固定槽一側端面上設置有兩個固定支架，兩個所述的固定支架的長度方向平行于所述的管道提升腔室的長度方向，在所述的固定支架上分別設置有通孔，所述的通孔與固定支架長度方向平行且通孔的數量至少為四個分別等距分布，在兩個所述的固定支架之間設置有轉動軸體，所述的轉動軸體兩端分別套裝有軸承，所述的軸承通過軸承套轉動連接在所述的固定支架上的通孔內，在所述的轉動軸體中部設置有齒輪，所述的齒輪連接在所述的轉動軸體上，所述的齒輪嵌入在所述的固定槽內側，在所述的管道提升腔室一側設置有用于驅動所述的轉動軸體轉動的第三驅動電機。

進一步地，在所述的固定支架遠離所述的管道提升腔室一端端面上設置有螺紋孔，所述的螺紋孔內設置有螺紋桿，所述螺紋桿通過螺紋孔且與軸承套相嚙合。

進一步地，在所述的軸承套上設置有缺口，所述的螺紋桿末端插接在所述的缺口內側，在所述的螺紋桿末端設置有滾珠。

進一步地，在所述的基臺上設置有伸縮架，所述的第一驅動電機通過螺栓可拆卸連接在所述的伸縮架上，在所述的伸縮架上設置有條形孔，所述的伸縮架通過螺栓穿過條形孔與所述的基臺可拆卸的連接。

本發(fā)明與現有技術相比，具有以下有益效果：

1.通過采用斜輪上的齒帶動管道沿著管道提升腔室向刀片方向移動，使斜輪在轉動過程中，管道能夠間歇性輸出，而管道輸出之后，能夠通過刀片間歇性切割，使管道切割更加均勻。

2.進一步地，通過分別設置于管道兩側的斜輪與齒輪之間的配合，能夠實現管道的連續(xù)輸送和切割，具有更高的加工速度，可滿足不同場合對加工效率的需求。同時，由于齒輪能夠始終保持與管道的側部接觸，因此可更好地適用于直徑較小的管道，防止其從管道提升腔室中掉落；并且，位于管道兩側的斜輪與齒輪的配合使用也能夠顯著地增加對管道施加的摩擦力，避免僅使用斜輪或齒輪時由于管道相對于管道提升腔室的光滑內壁打滑而對輸送效率的影響。

3.進一步地，通過在軸承套上設置有缺口，提高了螺紋桿的穩(wěn)定性，通過螺紋桿末端設置有滾珠，使螺紋桿末端位于缺口內，進而能夠利用旋緊螺紋桿的方式，推動軸承套沿著通孔長度方向移動，進而能夠調整齒輪的相對位置，在滾珠的作用下，能夠減小相對摩擦力。

4.進一步地，為了調節(jié)齒輪的位置，利用螺紋桿推動軸承套沿著通孔長度方向移動，進而能夠調節(jié)齒輪的位置，在用于直徑較小的管道的輸送時，能夠方便齒輪與斜輪之間位置的調整。

5.進一步地，為了方便對斜輪的位置進行調整，利用可調節(jié)的伸縮架， 可以調整斜輪上下位置。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明固定支架局部結構示意圖；

圖3 為本發(fā)明的概括圖。

其中：101.基臺，102.管道提升腔室，103.凹孔，104.第一驅動電機，105.斜輪，106.第二驅動電機，107.刀片，109.固定支架，110.轉動軸體， 111.齒輪，112.螺紋桿，113.伸縮架，114.條形孔，115.第三驅動電機，116，驅動軌道，117，轉軸，118.第二驅動電機，119.螺桿，120滑塊，121.外殼，122.滑動槽，123.管道儲存框。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1、圖2、圖3所示，一種管道切割加工裝置，其特征在于：包括基臺101及設置在基臺101一側的管道提升裝置，在所述的基臺101上方設置有切割裝置；

所述的管道提升裝置包括設置在所述的基臺101一側的用于提升管道的管道提升腔室102，在所述的管道提升腔室102的右端設置有凹孔103左端設置有管道存儲框123，所述管道儲存框123右端與所述管道提升腔室102可拆卸的連接，從而方便運送加工完畢的管道，所述的凹孔103的長度方向平行于所述的管道提升腔室102的長度方向，在所述的基臺101上設置有第一驅動電機104，在所述的第一驅動電機104上設置有與所述的凹孔103位置相對應的斜輪105，在所述的斜輪105上設置有齒，所述的斜輪105轉動時斜輪105上的齒能夠抵在所述的管道上；

所述的切割裝置包括設置在所述的基臺101上的外殼121，所述外殼121內部的下端設置有滑動槽122，所述滑動槽122上設有可左右滑動的滑塊120,所述滑塊120與螺桿119螺紋連接，所述螺桿119右端固定連接有第二驅動電機118，所述滑塊120上端固定連接有第四驅動電機106，在所述的第四驅動電機106上套裝有轉動軸117，所述外殼121上端設置有用于轉動軸117左右移動的通槽116，所述轉動軸117上套裝有用于加工管道的刀片107，所述的刀片107位于所述的管道提升腔室102斜上方。

根據權利要求1所述的一種管道切割加工裝置，在所述的管道提升腔室102面向所述的凹孔103一側端面上設置有固定槽，在所述的管道提升腔室102靠近所述的固定槽一側端面上設置有兩個固定支架109，兩個所述的固定支架109的長度方向平行于所述的管道提升腔室102的長度方向，在所述的固定支架109上分別設置有通孔，所述的通孔與固定支架109長度方向平行且通孔的數量至少為四個分別等距分布，在兩個所述的固定支架109之間設置有轉動軸體110，所述的轉動軸體110兩端分別套裝有軸承，所述的軸承通過軸承套轉動連接在所述的固定支架109上的通孔內，在所述的轉動軸體110中部設置有齒輪111，所述的齒輪111連接在所述的轉動軸體110上，所述的齒輪111嵌入在所述的固定槽內側，在所述的管道提升腔室102一側設置有用于驅動所述的轉動軸體110轉動的第三驅動電機115。

根據權利要求2所述的一種管道切割加工裝置，在所述的固定支架109遠離所述的管道提升腔室102一端端面上設置有螺紋孔，所述的螺紋孔內設置有螺紋桿112，所述螺紋桿112通過螺紋孔且與軸承套相嚙合。

根據權利要求3所述的一種管道切割加工裝置，在所述的軸承套上設置有缺口，所述的螺紋桿112末端插接在所述的缺口內側，在所述的螺紋桿112末端設置有滾珠。

根據權利要求1所述的一種管道切割加工裝置，在所述的基臺101上設置有伸縮架113，所述的第一驅動電機104通過螺栓可拆卸連接在所述的伸縮架113上，在所述的伸縮架113上設置有條形孔114，所述的伸縮架113通過螺栓穿過條形孔114與所述的基臺101可拆卸的連接。

本發(fā)明與現有技術相比，具有以下有益效果：

1.通過采用斜輪105上的齒帶動管道沿著管道提升腔室102向刀片107方向移動，使斜輪105在轉動過程中，管道能夠間歇性輸出，而管道輸出之后，能夠通過刀片107間歇性切割，使管道切割更加均勻。

2.進一步地，通過分別設置于管道兩側的斜輪105與齒輪111之間的配合，能夠實現管道的連續(xù)輸送和切割，具有更高的加工速度，可滿足不同場合對加工效率的需求。同時，由于齒輪111能夠始終保持與管道的側部接觸，因此可更好地適用于直徑較小的管道，防止其從管道提升腔室102中掉落；并且，位于管道兩側的斜輪105與齒輪111的配合使用也能夠顯著地增加對管道施加的摩擦力，避免僅使用斜輪105或齒輪111時由于管道相對于管道提升腔室102的光滑內壁打滑而對輸送效率的影響。

3.進一步地，通過在軸承套上設置有缺口，提高了螺紋桿112的穩(wěn)定性，通過螺紋桿112末端設置有滾珠，使螺紋桿112末端位于缺口內，進而能夠利用旋緊螺紋桿112的方式，推動軸承套沿著通孔長度方向移動，進而能夠調整齒輪111的相對位置，在滾珠的作用下，能夠減小相對摩擦力。

4.進一步地，為了調節(jié)齒輪111的位置，利用螺紋桿112推動軸承套沿著通孔長度方向移動，進而能夠調節(jié)齒輪111的位置，在用于直徑較小的管道的輸送時，能夠方便齒輪與斜輪之間位置的調整。

5.進一步地，為了方便對斜輪105的位置進行調整，利用可調節(jié)的伸縮架113， 可以調整斜輪105上下位置。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。