本發(fā)明具體涉及一種自動鉆孔機。

背景技術(shù)：

在進行緊密金屬配件加工時經(jīng)常會進行打孔處理，而目前這種打孔處理大多采用人為手工進行，這種方法效率低且經(jīng)常會由于人為失誤而對配件在成損壞，所以急需一種自動鉆孔機以解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動鉆孔機，該自動鉆孔機可以很好地解決上述問題。

為達到上述要求，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：提供一種自動鉆孔機，該自動鉆孔機包括底座及設置在所述底座頂部的入料支撐桿、第二轉(zhuǎn)動電機、底部滑軌及收料腔體；第二轉(zhuǎn)動電機頂部通過第二枝桿與加工傳送帶相連接，加工傳送帶接有主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸與主電機連接，加工傳送帶上設置有工件放置槽；底部滑軌上設置有沿底部滑軌滑動的底部滑塊，底部滑塊頂部豎直設置有上滑軌，上滑軌上設置有沿上滑軌滑動的滑塊，滑塊上接有轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機通過水平設置的第一枝桿與設置在加工轉(zhuǎn)盤側(cè)端面上的第一轉(zhuǎn)輪相連接，加工轉(zhuǎn)盤的外邊沿上均勻設置有至少個轉(zhuǎn)頭；入料支撐桿頂部設置有入料存儲腔體，入料存儲腔體的外側(cè)壁上設置有振動電機，入料存儲腔體與設置在加工傳送帶上方的入料管相連通，加工傳送帶下方傾斜設置有下導料軌，下導料軌與螺旋傳送帶相連接，螺旋傳送帶底部接有入料電機，螺旋傳送帶頂部接入入料存儲腔體；加工傳送帶上設置有條形固定板，條形固定板上均勻設置有工件放置槽，條形固定板兩側(cè)為通孔。

該自動鉆孔機具有的優(yōu)點如下：

（1）通過設置振動電機、入料存儲腔體、入料管、支撐座、入料電機、螺旋傳送帶、入料支撐桿、下導料軌及第二轉(zhuǎn)動電機可以將從加工傳送帶上掉落的工件重新進螺旋傳送帶導進入料存儲腔體中并重新進行加工。

（2）通過設置轉(zhuǎn)頭、第一轉(zhuǎn)輪、第一枝桿、轉(zhuǎn)動電機、滑塊、上滑軌、加工傳送帶、主轉(zhuǎn)軸及主電機可以對帶有轉(zhuǎn)頭的加工轉(zhuǎn)盤的位置進行調(diào)節(jié)，并可以對加工傳送帶進行振動，是未處于工件放置槽中的工件掉落到傾斜設置的下導料軌上，進而實現(xiàn)重新加工。

（3）通過在加工傳送帶上設置工件放置槽和條形固定板并在工件放置槽兩側(cè)設置通孔，可以使未置于工件放置槽中的工件掉落進入下導料軌中。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標號來表示相同或相似的部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的自動鉆孔機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的自動鉆孔機的加工傳送帶結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、振動電機；2、入料存儲腔體；3、入料管；4、轉(zhuǎn)頭；5、第一轉(zhuǎn)輪；6、第一枝桿；7、轉(zhuǎn)動電機；8、滑塊；9、上滑軌；10、加工傳送帶；11、主轉(zhuǎn)軸；12、主電機；13、收料腔體；14、底部滑塊；15、底部滑軌；16、底座；17、工件放置槽；18、第二枝桿；19、下導料軌；20、第二轉(zhuǎn)動電機；21、支撐座；22、入料電機；23、螺旋傳送帶；24、入料支撐桿；25、條形固定板。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細說明。

在以下描述中，對“一個實施例”、“實施例”、“一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個實施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復使用短語“根據(jù)本申請的一個實施例”雖然有可能是指代相同實施例，但并非必然指代相同的實施例。

為簡單起見，以下描述中省略了本領域技術(shù)人員公知的某些技術(shù)特征。

根據(jù)本申請的一個實施例，提供一種自動鉆孔機，如圖1所示，包括底座16及設置在所述底座16頂部的入料支撐桿24、第二轉(zhuǎn)動電機20、底部滑軌15及收料腔體13。

根據(jù)本申請的一個實施例，該自動鉆孔機的第二轉(zhuǎn)動電機20頂部通過第二枝桿18與加工傳送帶10相連接，所述加工傳送帶10接有主轉(zhuǎn)軸11，所述主轉(zhuǎn)軸11與主電機12連接，所述加工傳送帶10上設置有工件放置槽17。

根據(jù)本申請的一個實施例，該自動鉆孔機的底部滑軌15上設置有沿所述底部滑軌15滑動的底部滑塊14，所述底部滑塊14頂部豎直設置有上滑軌9，所述上滑軌9上設置有沿所述上滑軌9滑動的滑塊8，所述滑塊8上接有轉(zhuǎn)動電機7，所述轉(zhuǎn)動電機7通過水平設置的第一枝桿6與設置在加工轉(zhuǎn)盤側(cè)端面上的第一轉(zhuǎn)輪5相連接，所述加工轉(zhuǎn)盤的外邊沿上均勻設置有至少10個轉(zhuǎn)頭4。

根據(jù)本申請的一個實施例，該自動鉆孔機的入料支撐桿24頂部設置有入料存儲腔體2，所述入料存儲腔體2的外側(cè)壁上設置有振動電機1，所述入料存儲腔體2與設置在所述加工傳送帶10上方的入料管3相連通，所述加工傳送帶10下方傾斜設置有下導料軌19，所述下導料軌19與螺旋傳送帶23相連接，所述螺旋傳送帶23底部接有入料電機22，所述螺旋傳送帶23頂部接入所述入料存儲腔體2。

根據(jù)本申請的一個實施例，該自動鉆孔機的加工傳送帶10上設置有條形固定板25，所述條形固定板25上均勻設置有工件放置槽17，所述條形固定板25兩側(cè)為通孔。

根據(jù)本申請的一個實施例，該自動鉆孔機的條形固定板25為金屬條狀結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本申請的一個實施例，該自動鉆孔機的加工轉(zhuǎn)盤為金屬制成。

根據(jù)本申請的一個實施例，該自動鉆孔機通過設置振動電機1、入料存儲腔體2、入料管3、支撐座21、入料電機22、螺旋傳送帶23、入料支撐桿24、下導料軌19及第二轉(zhuǎn)動電機20可以將從加工傳送帶10上掉落的工件重新進螺旋傳送帶23導進入料存儲腔體中并重新進行加工；通過設置轉(zhuǎn)頭4、第一轉(zhuǎn)輪5、第一枝桿6、轉(zhuǎn)動電機7、滑塊8、上滑軌9、加工傳送帶10、主轉(zhuǎn)軸11及主電機12可以對帶有轉(zhuǎn)頭4的加工轉(zhuǎn)盤的位置進行調(diào)節(jié)，并可以對加工傳送帶10進行振動，是未處于工件放置槽17中的工件掉落到傾斜設置的下導料軌19上，進而實現(xiàn)重新加工；通過在加工傳送帶10上設置工件放置槽17和條形固定板25并在工件放置槽17兩側(cè)設置通孔，可以使未置于工件放置槽17中的工件掉落進入下導料軌19中。

以上所述實施例僅表示本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能理解為對本發(fā)明范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明保護范圍。因此本發(fā)明的保護范圍應該以所述權(quán)利要求為準。