本發(fā)明屬于激光切割技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于激光切割設(shè)備的廢料清理裝置。

背景技術(shù)：
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激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫，完成對(duì)材料的切割。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。其具有切割質(zhì)量好、切割效率高、切割速度快等優(yōu)點(diǎn)，是一些板料件常用的熱切割方式。

而現(xiàn)有的激光切割設(shè)備在加工零件時(shí)只是單純的進(jìn)行激光切割，在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些煙霧，以及完成加工后出現(xiàn)的廢料，因?yàn)榧す馇懈顪囟容^高，則廢料溫度也較高，不方便清理其廢料，而廢料堆積后容易影響下一工件的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中激光切割加工后出現(xiàn)廢料，因?yàn)榧す馇懈顪囟容^高，則廢料溫度也較高，不方便清理其廢料，而廢料堆積后容易影響下一工件的加工質(zhì)量，從而提出一種用于激光切割設(shè)備的廢料清理裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于激光切割設(shè)備的廢料清理裝置，包括：

防護(hù)箱體，所述防護(hù)箱體的頂部設(shè)置有滑動(dòng)裝置，所述防護(hù)箱體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有長(zhǎng)槽，所述防護(hù)箱體的前側(cè)壁上成型有槽口。

加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)設(shè)置在所述防護(hù)箱體內(nèi)，所述加工平臺(tái)的一側(cè)通過(guò)第一合頁(yè)鉸接在所述防護(hù)箱體的內(nèi)側(cè)壁上，所述長(zhǎng)槽的下底面與所述加工平臺(tái)的上表面在同一個(gè)平面上。

卸料氣缸，所述卸料氣缸的第一端通過(guò)第一鉸接座鉸接在所述防護(hù)箱體的內(nèi)側(cè)壁上，所述卸料氣缸的第二端通過(guò)第二鉸接座鉸接在所述加工平臺(tái)的下端面上。

第一升降氣缸和刮刀，所述第一升降氣缸的第一端固定連接所述滑動(dòng)裝置，所述第一升降氣缸的第二端固定連接所述刮刀，所述刮刀設(shè)置在所述加工平臺(tái)的上方。

導(dǎo)流板、支撐桿和第二升降氣缸，所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述加工平臺(tái)的下方，所述導(dǎo)流板的第一端抵靠所述第一內(nèi)側(cè)壁，所述導(dǎo)流板的第一端下底面上通過(guò)第三鉸接座鉸接有豎直的支撐桿，所述支撐桿的下端固定設(shè)置在所述防護(hù)箱體的下底面上，所述導(dǎo)流板的第二端下底面上通過(guò)第四鉸接座鉸接有第二升降氣缸，所述第二升降氣缸的下端通過(guò)第五鉸接座鉸接在所述防護(hù)箱體的下底面上。

推料氣缸和推板，所述推料氣缸固定在所述防護(hù)箱體的內(nèi)側(cè)壁上，所述推料氣缸的活塞桿連接所述推板，所述推板與所述長(zhǎng)槽相對(duì)設(shè)置。

廢料盒，所述廢料盒插接在所述槽口內(nèi)，所述廢料盒擱置在所述防護(hù)箱體的下底面上并位于所述導(dǎo)流板第一端的正下方。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述防護(hù)箱體的上蓋上設(shè)置有若干進(jìn)風(fēng)孔，所述防護(hù)箱體的側(cè)壁上設(shè)置有若干出風(fēng)孔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述防護(hù)箱體的上蓋為可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述上蓋通過(guò)第二合頁(yè)鉸接在所述防護(hù)箱體的一個(gè)內(nèi)側(cè)壁上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括：

擋輥，所述擋輥的兩端固定設(shè)置在所述防護(hù)箱體相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述廢料盒的前端面上固定有拉手。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過(guò)在加工平臺(tái)下方設(shè)置卸料氣缸，能夠?qū)崿F(xiàn)廢料的傾倒，并通過(guò)導(dǎo)流板將廢料引入廢料盒中，能夠及時(shí)的對(duì)激光切割后的廢料進(jìn)行清理，防止影響下一次激光切割的加工質(zhì)量；其通過(guò)設(shè)置推料氣缸和推板以及側(cè)壁上的長(zhǎng)槽，可以方便的將加工好的產(chǎn)品推出防護(hù)箱體，并通過(guò)長(zhǎng)槽放入待加工的產(chǎn)品，放置和拿取都方便，提高了加工效率；其通過(guò)設(shè)置第一升降氣缸和刮刀，可以對(duì)加工平臺(tái)上的殘留廢料進(jìn)行進(jìn)一步的清理，確保加工平臺(tái)上表面無(wú)殘留廢料，進(jìn)一步提高了加工質(zhì)量；其通過(guò)在防護(hù)箱體上設(shè)置進(jìn)風(fēng)孔和出風(fēng)孔，可以降低防護(hù)箱體內(nèi)的溫度，保證加工質(zhì)量。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性高、加工效率高。

附圖說(shuō)明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于激光切割設(shè)備的廢料清理裝置主視圖；

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于激光切割設(shè)備的廢料清理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于激光切割設(shè)備的廢料清理裝置內(nèi)視圖。

圖中符號(hào)說(shuō)明：

1-防護(hù)箱體，2-加工平臺(tái)，3-卸料氣缸，4-第一升降氣缸，5-刮刀，6-導(dǎo)流板，7-支撐桿，8-第二升降氣缸，9-推料氣缸，10-推板，11-廢料盒，12-擋輥，101-滑動(dòng)裝置，102-進(jìn)風(fēng)孔，103-出風(fēng)孔，104-長(zhǎng)槽，105-槽口，106-上蓋，107-第二合頁(yè)，201-第一合頁(yè)，301-第一鉸接座，302-第二鉸接座，601-第三鉸接座，602-第四鉸接座，603-第五鉸接座，1101-拉手。

具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的用于激光切割設(shè)備的廢料清理裝置，包括：

防護(hù)箱體1，所述防護(hù)箱體1安裝在支架上，所述防護(hù)箱體1的頂部設(shè)置有滑動(dòng)裝置101，所述防護(hù)箱體1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有長(zhǎng)槽104，所述防護(hù)箱體1的前側(cè)壁上成型有槽口105。所述防護(hù)箱體1的上蓋上設(shè)置有若干進(jìn)風(fēng)孔102，所述防護(hù)箱體1的側(cè)壁上設(shè)置有若干出風(fēng)孔103。所述防護(hù)箱體1的上蓋106為可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述上蓋106通過(guò)第二合頁(yè)107鉸接在所述防護(hù)箱體1的一個(gè)內(nèi)側(cè)壁上。

加工平臺(tái)2，所述加工平臺(tái)2設(shè)置在所述防護(hù)箱體1內(nèi)，所述加工平臺(tái)2的一側(cè)通過(guò)第一合頁(yè)201鉸接在所述防護(hù)箱體1的內(nèi)側(cè)壁上，所述長(zhǎng)槽104的下底面與所述加工平臺(tái)2的上表面在同一個(gè)平面上。

卸料氣缸3，所述卸料氣缸3的第一端通過(guò)第一鉸接座301鉸接在所述防護(hù)箱體1的內(nèi)側(cè)壁上，所述卸料氣缸3的第二端通過(guò)第二鉸接座302鉸接在所述加工平臺(tái)2的下端面上。

第一升降氣缸4和刮刀5，所述第一升降氣缸4的第一端固定連接所述滑動(dòng)裝置101，所述第一升降氣缸4的第二端固定連接所述刮刀5，所述刮刀5設(shè)置在所述加工平臺(tái)2的上方。

導(dǎo)流板6、支撐桿7和第二升降氣缸8，所述導(dǎo)流板6設(shè)置在所述加工平臺(tái)2的下方，所述導(dǎo)流板6的第一端抵靠所述第一內(nèi)側(cè)壁，所述導(dǎo)流板6的第一端下底面上通過(guò)第三鉸接座601鉸接有豎直的支撐桿7，所述支撐桿7的下端固定設(shè)置在所述防護(hù)箱體1的下底面上，所述導(dǎo)流板6的第二端下底面上通過(guò)第四鉸接座602鉸接有第二升降氣缸8，所述第二升降氣缸8的下端通過(guò)第五鉸接座603鉸接在所述防護(hù)箱體1的下底面上。

推料氣缸9和推板10，所述推料氣缸9固定在所述防護(hù)箱體1的內(nèi)側(cè)壁上，所述推料氣缸9的活塞桿連接所述推板10，所述推板10與所述長(zhǎng)槽104相對(duì)設(shè)置。

廢料盒11，所述廢料盒11插接在所述槽口105內(nèi)，所述廢料盒11擱置在所述防護(hù)箱體1的下底面上并位于所述導(dǎo)流板6第一端的正下方。

擋輥12，所述擋輥12的兩端固定設(shè)置在所述防護(hù)箱體1相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上。所述廢料盒11的前端面上固定有拉手1101。

工作原理：

將產(chǎn)品通過(guò)長(zhǎng)槽放置于加工平臺(tái)上，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切割，切割完成后，利用推料氣缸和推板將產(chǎn)品推出防護(hù)箱體后推料氣缸復(fù)位，卸料氣缸收縮活塞桿，使得加工平臺(tái)向下傾斜，廢料滑落至導(dǎo)流板上，再沿著導(dǎo)流板滑入到廢料盒中，為了避免廢料滯留在加工平臺(tái)上，控制第一升降氣缸將刮刀抵靠在加工平臺(tái)上，通過(guò)滑動(dòng)裝置帶動(dòng)刮刀滑動(dòng)，將滯留的廢料清理到導(dǎo)流板上，再沿著導(dǎo)流板滑入到廢料盒中，為了避免廢料滯留在導(dǎo)流板上，第二升降氣缸伸出活塞桿，改變導(dǎo)流板的傾斜角度，同時(shí)碰到擋輥，使得導(dǎo)流板產(chǎn)生振動(dòng)，從而導(dǎo)流板上的廢料也滑入到廢料盒中。在清理廢料的同時(shí)，啟動(dòng)外部通風(fēng)裝置，使得風(fēng)進(jìn)入到防護(hù)箱體的進(jìn)風(fēng)孔中，從而降低防護(hù)箱體內(nèi)的溫度。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于激光切割設(shè)備的廢料清理裝置，包括防護(hù)箱體、加工平臺(tái)、卸料氣缸、第一升降氣缸、刮刀、導(dǎo)流板、支撐桿、第二升降氣缸、推料氣缸、推板、廢料盒。其通過(guò)在加工平臺(tái)下方設(shè)置卸料氣缸，能夠?qū)崿F(xiàn)廢料的傾倒，并通過(guò)導(dǎo)流板將廢料引入廢料盒中，能夠及時(shí)的對(duì)激光切割后的廢料進(jìn)行清理，防止影響下一次激光切割的加工質(zhì)量；其通過(guò)設(shè)置推料氣缸和推板以及側(cè)壁上的長(zhǎng)槽，可以方便的將加工好的產(chǎn)品推出防護(hù)箱體，并通過(guò)長(zhǎng)槽放入待加工的產(chǎn)品，放置和拿取都方便，提高了加工效率；其通過(guò)設(shè)置第一升降氣缸和刮刀，可以對(duì)加工平臺(tái)上的殘留廢料進(jìn)行進(jìn)一步的清理，確保加工平臺(tái)上表面無(wú)殘留廢料，進(jìn)一步提高了加工質(zhì)量；其通過(guò)在防護(hù)箱體上設(shè)置進(jìn)風(fēng)孔和出風(fēng)孔，可以降低防護(hù)箱體內(nèi)的溫度，保證加工質(zhì)量。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性高、加工效率高。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。