本發(fā)明涉及榨油設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及新型榨油機(jī)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)液壓榨油機(jī)的榨油筒結(jié)構(gòu)為：榨油筒外壁為大孔，內(nèi)壁為小孔結(jié)構(gòu)，隔板結(jié)構(gòu)為：鋼板上帶有小孔，在壓榨過程中，油料包裹被壓榨同時朝向榨油筒筒底移動，由于壓榨力的存在，使得油料包裹部分填充至壓榨筒內(nèi)壁上的小孔中，而在下移過程中會造成油料包裹的撕裂，造成油料散開，極有可能堵塞榨油筒上的小孔，造成出油不順，而由于在壓榨過程中，榨出的油料在隔板上的運(yùn)動只能是延小孔穿過隔板或者延隔板表面穿過油料包裹后進(jìn)入榨油筒中的小孔，進(jìn)而出油，這樣設(shè)置導(dǎo)致出油不暢、榨油效率低、油料品質(zhì)差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，出油順暢，縮短出油時間，提高生產(chǎn)效率的新型榨油機(jī)。

本發(fā)明新型榨油機(jī)，包括油缸壓盤和與之配合的榨油筒，所述榨油筒底部活動連接有一承載盤，所述承載盤與榨油筒密封相連，所述榨油筒內(nèi)設(shè)置有若干個隔板，位于榨油筒底部的隔板與承載盤相接，所述隔板中心處均固定設(shè)置有一圓筒狀的導(dǎo)向套筒，且導(dǎo)向套筒延隔板的兩側(cè)延伸，相鄰兩導(dǎo)向套筒通過彈簧固定套相連，所述彈簧固定套的兩端分別位于相鄰兩導(dǎo)向套筒內(nèi)，且彈簧固定套與導(dǎo)向套筒滑動相連，彈簧固定套及導(dǎo)向套筒所圍成的腔室為油腔，所述油腔底部連接有一吸力泵；榨油筒與隔板及導(dǎo)向套筒圍城的腔室為油料腔，所述隔板上設(shè)置有連通油料腔和油腔的進(jìn)油通道；所述油缸壓盤通過液壓油缸驅(qū)動沿榨油筒的中心軸線方向上下移動。

優(yōu)選地，彈簧固定套內(nèi)均設(shè)置有一凸臺，相鄰兩個彈簧固定套均通過彈簧相連，所述彈簧一端套接在一彈簧固定套內(nèi)的凸臺上，另一端與相鄰彈簧固定套內(nèi)的凸臺相抵。

優(yōu)選地，導(dǎo)向套筒、彈簧固定套及隔板的中心軸線在同一直線上。

優(yōu)選地，進(jìn)油通道包括均布在隔板的上下表面上的進(jìn)油孔和設(shè)置在隔板內(nèi)部的若干儲油槽，所述進(jìn)油孔與儲油槽相連通，且所述儲油槽長度距所在隔板的邊緣之間的距離不大于10mm。

優(yōu)選地，隔板包括上中下三層，上層和下層均布有進(jìn)油孔，中層為儲油槽層，中層的上下表面上均設(shè)置有若干個從中心輻射出的儲油槽，進(jìn)油孔與儲油槽連通。

或者優(yōu)選地，油缸壓盤、隔板與榨油筒相接觸的端面上均設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，密封結(jié)構(gòu)為橡膠密封圈。

本發(fā)明利用油料腔盛裝待壓榨油料，并用油缸壓盤實現(xiàn)對油料的壓榨，油料壓榨后通過隔板上的進(jìn)油通道直接進(jìn)入油腔，縮短壓榨出油后的行程，并利用吸力泵對進(jìn)入油腔中的液態(tài)油回收，使得出油順暢，且提高油料品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖。

圖2為本發(fā)明壓榨后的局部剖視圖。

圖3為隔板剖視圖。

圖4為隔板中層俯視圖。

附圖標(biāo)記：1-油缸壓盤，2-隔板，3-榨油筒，4-導(dǎo)向套筒，5-彈簧固定套，6-彈簧，7-吸力泵，8-油料腔，9-油腔，10-進(jìn)油孔，11-儲油槽，12-橡膠密封圈。

具體實施方式

本發(fā)明新型榨油機(jī)，包括油缸壓盤1和與之配合的榨油筒3，所述榨油筒3底部活動連接有一承載盤，所述承載盤與榨油筒3密封相連，所述榨油筒3內(nèi)設(shè)置有若干個隔板2，位于榨油筒3底部的隔板2與承載盤相接，所述隔板2中心處均固定設(shè)置有一圓筒狀的導(dǎo)向套筒4，且導(dǎo)向套筒4延隔板2的兩側(cè)延伸，相鄰兩導(dǎo)向套筒4通過彈簧6固定套5相連，所述彈簧6固定套5的兩端分別位于相鄰兩導(dǎo)向套筒4內(nèi)，且彈簧6固定套5與導(dǎo)向套筒4滑動相連，彈簧6固定套5及導(dǎo)向套筒4所圍成的腔室為油腔9，所述油腔9底部連接有一吸力泵7；榨油筒3與隔板2及導(dǎo)向套筒4圍城的腔室為油料腔8，所述隔板2上設(shè)置有連通油料腔8和油腔9的進(jìn)油通道；所述油缸壓盤1通過液壓油缸驅(qū)動沿榨油筒3的中心軸線方向上下移動。彈簧6固定套5內(nèi)均設(shè)置有一凸臺，相鄰兩個彈簧6固定套5均通過彈簧6相連，所述彈簧6一端套接在一彈簧6固定套5內(nèi)的凸臺上，另一端與相鄰彈簧6固定套5內(nèi)的凸臺相抵。導(dǎo)向套筒4、彈簧6固定套5及隔板2的中心軸線在同一直線上。進(jìn)油通道包括均布在隔板2的上下表面上的進(jìn)油孔10和設(shè)置在隔板2內(nèi)部的若干儲油槽11，所述進(jìn)油孔10與儲油槽11相連通，且所述儲油槽11長度距所在隔板2的邊緣之間的距離不大于10mm。油缸壓盤1、隔板2與榨油筒3相接觸的端面上均設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。密封結(jié)構(gòu)為橡膠密封圈。

使用時，先在榨油筒3中放入一隔板2，隔板2置于榨油筒3底部，且將榨油筒3放置在承載盤上，然后在安裝彈簧6固定套5，并將彈簧6安裝于彈簧6固定套5上的凸臺上，向油料腔8中添加待壓榨物料，然后再加裝第二層隔板2和第二層彈簧6固定套5，第二層彈簧6套與第一層彈簧6套之間設(shè)置有彈簧6實現(xiàn)相互之間的定位，然后在油料腔8中再添加待壓榨物料，重復(fù)上述步驟直至所添加的隔板2層數(shù)達(dá)到要求，然后液壓油缸驅(qū)動油缸壓盤1朝榨油筒3中移動，隔板2受到擠壓，隔板2上的導(dǎo)向套筒4引導(dǎo)隔板2延彈簧6固定套5軸向方向移動，即縮短兩隔板2之間的距離，實現(xiàn)對隔板2之間的待壓榨物料的壓榨，在壓榨過程中物料出油并直接從隔板2上的進(jìn)油孔10進(jìn)入隔板2內(nèi)的儲油槽11中，儲油槽11與油腔9相連通，壓榨的出油之間通過吸力泵7實現(xiàn)回收，也可以將隔板2設(shè)置為上中下三成，上層和下層上均布若干進(jìn)油孔10，中層為儲油槽11層，中層的上下表面上均設(shè)置有若干個從中心輻射出的儲油槽11，縮短壓榨出油的行程，使得出油順暢，有利于油料品質(zhì)的提升；待壓榨完成后，利用榨油筒3掛鉤提升榨油筒3，并利用頂桿實現(xiàn)廢料的頂出，完成壓榨。