本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)類零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)類殼體零件的內(nèi)壁清根裝置。

背景技術(shù)：

很多回轉(zhuǎn)體殼體零件因裝配要求，在內(nèi)壁會(huì)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如圖1。這種凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的加工中需要對其進(jìn)行清根或清角，以保證零件被清根部位加工的一致性，避免儀器設(shè)備與圓筒狀零件內(nèi)壁未清根部位的干涉，確保安裝順利、質(zhì)量可靠。

傳統(tǒng)的清根或清角方式是通過插床或電火花的加工形式完成清角。但在生產(chǎn)現(xiàn)場，由于機(jī)床行程的限制，難以使用機(jī)床進(jìn)行加工，同時(shí)回轉(zhuǎn)零件不易裝夾，且找正時(shí)間長，對工人技術(shù)要求高，不適合批量生產(chǎn)。

CN105290553A公開了一種圓筒狀零件內(nèi)壁凸起特征清根工裝，用于圓筒狀零件內(nèi)壁安裝設(shè)備的凸起異型特征清根，該圓筒狀零件內(nèi)壁凸起特征清根工裝由連接螺桿、鎖緊螺母和異型自找正清根電極組成，連接螺桿一端為光桿，一端為螺桿，光桿端與電火花機(jī)床主軸相連，螺桿端與異型清根自找正電極上的螺孔相連，通過鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)連接螺桿與異型清根自找正電極鎖緊。

該方案中通過電火花機(jī)床完成圓筒狀零件內(nèi)壁任何突起特征的清根，且電極上設(shè)計(jì)有找正平面，方便電極和產(chǎn)品找正，實(shí)現(xiàn)圓筒狀零件內(nèi)壁異型特征精確清根，由機(jī)械代替手工，實(shí)現(xiàn)快速精確打磨。但是，上述方案中對裝置的裝夾依然存在問題，其裝夾精度不高，而且裝夾中找正不便，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于對回轉(zhuǎn)體零件內(nèi)壁凸臺(tái)的清根加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對目前回轉(zhuǎn)體零件內(nèi)壁凸臺(tái)根部余量難以清除的問題，本發(fā)明提供一種用于回轉(zhuǎn)體殼體零件內(nèi)壁清根裝置，其通過優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用上下壓板對回轉(zhuǎn)體的裝夾固定以及可控制力度的移動(dòng)操作的刀頭控制，實(shí)現(xiàn)對回轉(zhuǎn)體零件內(nèi)壁凸臺(tái)的清根加工，其結(jié)構(gòu)簡單、裝夾找正方便，清根加工精確穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明，提供一種用于回轉(zhuǎn)體殼體零件內(nèi)壁清根裝置，其特征在于，該裝置包括裝夾部分和設(shè)置在該裝夾部分上的加工部分，其中，

所述裝夾部分包括設(shè)置在底座上的下壓板、與所述下壓板間隔布置的上壓板，兩壓板之間設(shè)置有支撐桿，待加工的回轉(zhuǎn)體殼體零件同軸套在所述支撐桿外圍并通過所述上壓板和下壓板壓緊固定其兩端面；

所述上壓板上開有缺口，所述加工部分設(shè)置在該缺口中，該加工部分包括蓋板、刀頭和控制刀頭移動(dòng)的作動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述蓋板固定設(shè)置在所述上壓板上，所述作動(dòng)機(jī)構(gòu)通過該蓋板安裝在所述缺口中，該作動(dòng)機(jī)構(gòu)用于控制所述刀頭移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對回轉(zhuǎn)體殼體零件內(nèi)壁上的凸臺(tái)的清根。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述作動(dòng)機(jī)構(gòu)包括套筒和推桿，所述套筒穿過所述蓋板上的通孔設(shè)置于所述缺口中，所述推桿同軸并螺紋套裝在所述套筒內(nèi)，其末端固定設(shè)置有上述刀頭，該推桿可通過在套筒內(nèi)的螺紋配合實(shí)現(xiàn)相對所述套筒在軸向移動(dòng)，從而可控制刀頭在軸向上的位置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述推桿靠近刀頭的一端為臺(tái)階軸，在所述臺(tái)階軸上套裝有彈簧，其一端抵接所述臺(tái)階軸上的臺(tái)階，另一端與套筒靠近刀頭一端的端面抵接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述推桿相對刀頭的另一端設(shè)置有扳手，其用于驅(qū)動(dòng)推桿在套筒中的轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述下壓板上開有鍵槽，其與所述支撐桿一端端部鍵連接，以進(jìn)行支撐桿的止轉(zhuǎn)和定位。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述上壓板中心開有通孔，所述支撐桿端部用于穿過該通孔并通過螺母鎖緊，以實(shí)現(xiàn)對上壓板和下壓板之間的回轉(zhuǎn)體殼體零件的固定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述作動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括螺桿和楔形塊，其中所述上壓板上沿垂直于軸向的方向上開有與所述缺口相通的螺紋孔，所述螺桿從外部通過該螺紋孔伸入所述缺口中并與缺口中的所述楔形塊連接，該楔形塊通過楔形面與套筒側(cè)壁抵接。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明中，通過采用側(cè)向螺桿與楔形塊的斜楔推進(jìn)結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)刀頭在平面方向上與內(nèi)壁凸臺(tái)的精準(zhǔn)定位。

(2)本發(fā)明中，通過采用扳手螺紋旋轉(zhuǎn)推動(dòng)推桿，帶動(dòng)刀頭上下切削，在套筒中添加彈簧，通過彈性擠壓，方便刀頭上下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)便于操作者控制力量。

(3)本發(fā)明中，在套筒前端采用方槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向，便于推桿上下方向運(yùn)動(dòng)，避免在平面上移動(dòng)異位。

(4)本發(fā)明的裝置應(yīng)用到多種回轉(zhuǎn)體零件內(nèi)壁凸臺(tái)根部的余量清除加工中，裝夾效率高，裝夾找正方便，使用方便可靠，加工成本低。

附圖說明

圖1為具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)體殼體零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的用于回轉(zhuǎn)體殼體零件內(nèi)壁清根裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的用于回轉(zhuǎn)體殼體零件內(nèi)壁清根裝置的加工部分的示意圖；

圖4為為本發(fā)明實(shí)施例的用于回轉(zhuǎn)體殼體零件內(nèi)壁清根裝置的加工部分在另一個(gè)視角下的示意圖；

在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：1-上壓板、2-螺母、3-支撐桿、4-扳手、5-推桿、6-蓋板、7-彈簧、8-套筒、9-刀頭、10-螺釘、11-下壓板、12-底座、13-螺桿、14-楔形塊。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

本發(fā)明實(shí)施例的一種用于回轉(zhuǎn)體殼體零件內(nèi)壁清根裝置，包括裝夾部分和設(shè)置在該裝夾部分上的加工部分。

如圖2所示，裝夾部分包括上壓板1、螺母2、支撐桿3、下壓板11和底座12。下壓板11設(shè)置在底座上，上壓板1與下壓板11間隔布置，間隔的距離優(yōu)選是待加工的回轉(zhuǎn)體零件的軸向長度，當(dāng)然其距離是可調(diào)的，即可以根據(jù)待加工的回轉(zhuǎn)體零件的軸向長度進(jìn)行調(diào)整。兩壓板之間設(shè)置有支撐桿3，待加工的回轉(zhuǎn)體殼體零件同軸套在所述支撐桿3外圍并通過所述上壓板1和下壓板11壓緊固定回轉(zhuǎn)體的兩端面。

零件裝夾時(shí)，底部固定在下壓板11上，上部與上壓板1大面接觸，通過螺母2于支撐桿3上部的螺紋連接旋壓上壓板1后緊固零件。下壓板11下端設(shè)置在底座12上，該下壓板11上開有鍵槽，通過支撐桿3上的鍵連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行止轉(zhuǎn)和定位。

如圖2所示，上壓板1上開有缺口，優(yōu)選是在軸向上貫通上壓板1的缺口，加工部分設(shè)置在該缺口中。

如圖2、3和4所示，加工部分包括蓋板6、刀頭9和控制刀頭移動(dòng)的作動(dòng)機(jī)構(gòu)，蓋板6固定設(shè)置在所述上壓板1上，所述作動(dòng)機(jī)構(gòu)通過該蓋板6安裝在所述缺口中，該作動(dòng)機(jī)構(gòu)用于控制所述刀頭9移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對回轉(zhuǎn)體殼體零件內(nèi)壁上的凸臺(tái)的清根。

如圖2、3和4所示，作動(dòng)機(jī)構(gòu)包括彈簧7、套筒8和推桿5，套筒8穿過所述蓋板6上的通孔設(shè)置于所述缺口中，所述推桿5同軸并螺紋套裝在所述套筒8內(nèi)，其末端固定設(shè)置有上述刀頭9，優(yōu)選通過螺釘10將刀頭9固定在推桿5末端。該推桿5可通過在套筒內(nèi)的螺紋配合實(shí)現(xiàn)相對所述套筒8在軸向上移動(dòng)，從而可控制刀頭9在軸向上的位置，以適應(yīng)加工位置的調(diào)整。

推桿5靠近刀頭的一端為臺(tái)階軸，在所述臺(tái)階軸上套裝有彈簧7，其一端抵接所述臺(tái)階軸上的臺(tái)階，另一端與套筒8靠近刀頭一端的端面抵接。推桿5帶動(dòng)刀頭9軸向移動(dòng)時(shí)，會(huì)壓縮上述彈簧7，彈簧7的緩沖作用可以有效調(diào)整或緩沖刀頭的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)有利于控制推桿5的操作力度。

在一個(gè)實(shí)施例中，推桿5相對刀頭9的另一端設(shè)置有扳手4，其用于驅(qū)動(dòng)推桿在套筒中的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在一個(gè)實(shí)施例中，下壓板11上開有鍵槽，其與所述支撐桿3一端端部鍵連接，以進(jìn)行支撐桿的止轉(zhuǎn)和定位。

在一個(gè)實(shí)施例中，上壓板1中心開有通孔，支撐桿3端部用于穿過該通孔并通過螺母2鎖緊，以實(shí)現(xiàn)對上壓板和下壓板之間的回轉(zhuǎn)體殼體零件的固定。

如圖4所示，在一個(gè)實(shí)施例中，還包括設(shè)置在側(cè)向上的螺桿13以及與其配合的楔形塊14。其中，楔形塊優(yōu)選設(shè)置在所述缺口中，上壓板1上沿垂直于軸向的方向上開有與缺口相通的螺紋孔，螺桿13從外部通過該螺紋孔伸入所述缺口中并與缺口中的楔形塊14連接，該楔形塊14通過楔形面與套筒8側(cè)壁抵接。通過調(diào)節(jié)螺桿13在螺紋孔的相對位移，可以帶動(dòng)楔形塊14驅(qū)動(dòng)套筒8在垂直與軸向方向上的移動(dòng)，從而調(diào)整刀頭的位置。通過側(cè)向螺桿13調(diào)節(jié)楔形塊14，精準(zhǔn)控制刀頭9的位置，保證刀頭9與零件清根部位的找正精度。

優(yōu)選地，刀頭9通過螺釘10固定在推桿5上，推桿5與扳手4相連，在推桿5與套筒5間配裝的彈簧7，通過彈性接觸保證推桿5的上下運(yùn)動(dòng)，并控制力量大小。使用時(shí)操作者手工旋轉(zhuǎn)扳手，推動(dòng)推桿及刀頭向下切削，實(shí)現(xiàn)清除根部余量的目的。

圖1為某批量生產(chǎn)的零件，其外圓直徑壁厚5mm，總長340mm，內(nèi)壁有一8mm×4mm×2mm的長方形凸臺(tái)，凸臺(tái)作為裝配定位基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)要求凸臺(tái)與內(nèi)壁連接根部不允許有余量。加工設(shè)備均無法滿足該零件加工行程要求，且裝夾需要找正，花費(fèi)時(shí)間長，質(zhì)量難以保證。通過本發(fā)明的上述清根裝置，裝夾、找正和加工時(shí)間大大減少，加工質(zhì)量得到有效保證，加工效率成倍提高。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。