本發(fā)明涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動化耐磨金屬沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具是指利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的設(shè)備。

當(dāng)前，在一些高速沖壓模具設(shè)備中，沖壓速度已達到每分鐘1000次以上，在工件計量上，一般都是由人手清點，這種方式不僅工作量大，而且工作效率低，出錯率也比較高。另外，在沖壓過程中，由于上模具和下模具互相接觸沖擊，易造成模具之間因沖撞摩擦而磨損，模具的損壞率較高，使用壽命短，雖然可以通過改進模具材料來減小模具表面損傷，但成本較高，不利于降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供自動化耐磨金屬沖壓模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的沖壓模具的自動化程度較低，不能自動計算沖壓件的數(shù)量，且模具容易磨損的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：自動化耐磨金屬沖壓模具，包括上模座、凸模、光電信號接收器、顯示屏、微電腦計數(shù)器、固定支架、凹模、加強層、下模座、導(dǎo)柱、光電信號發(fā)射器、導(dǎo)套、陶瓷層和尼龍覆蓋層，所述凸模固定安裝于上模座的底部，所述上模座的底部設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱相連接，所述導(dǎo)柱固定安裝于下模座的頂部，所述凹模固定安裝于下模座的頂部，所述凹模的內(nèi)腔表面設(shè)有加強層，光電信號發(fā)射器通過固定支架固定安裝于下模座的左側(cè)，所述光電信號接收器通過固定支架固定安裝于下模座的右側(cè)，所述微電腦計數(shù)器固定安裝于固定支架的右側(cè)，所述光電信號接收器與光電信號接收器電性連接，所述微電腦計數(shù)器上設(shè)有顯示屏。

優(yōu)選的，所述加強層包括陶瓷層和尼龍覆蓋層。

優(yōu)選的，所述尼龍覆蓋層覆蓋于陶瓷層的表面。

優(yōu)選的，所述光電信號接收器對應(yīng)于光電信號發(fā)射器設(shè)置。

優(yōu)選的，所述光電信號接收器和光電信號發(fā)射器高出凹模的頂部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該自動化耐磨金屬沖壓模具的耐磨性好，且制造成本低，通過在凹模的內(nèi)腔表面覆蓋加強層，加強層包括陶瓷層和尼龍覆蓋層，提高了模具的耐磨性能和抗沖擊性能，降低了模具的更換次數(shù)，自動化程度高，設(shè)置有光電信號接收器和光電信號發(fā)射器，可自動計算沖壓次數(shù)，省去人工計算的麻煩，提高了生產(chǎn)效率，從而降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明加強層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上模座，2、凸模，3、光電信號接收器，4、顯示屏，5、微電腦計數(shù)器，6、固定支架，7、凹模，8、加強層，9、下模座，10、導(dǎo)柱，11、光電信號發(fā)射器，12、導(dǎo)套，13、陶瓷層，14、尼龍覆蓋層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：自動化耐磨金屬沖壓模具，包括上模座1、凸模2、光電信號接收器3、顯示屏4、微電腦計數(shù)器5、固定支架6、凹模7、加強層8、下模座9、導(dǎo)柱10、光電信號發(fā)射器11、導(dǎo)套12、陶瓷層13和尼龍覆蓋層14，凸模2固定安裝于上模座1的底部，上模座1的底部設(shè)有導(dǎo)套12，導(dǎo)套12與導(dǎo)柱10相連接，導(dǎo)柱10固定安裝于下模座9的頂部，凹模7固定安裝于下模座9的頂部，凹模7的內(nèi)腔表面設(shè)有加強層8，加強層8包括陶瓷層13和尼龍覆蓋層14，尼龍覆蓋層14覆蓋于陶瓷層13的表面，大大提高了模具的耐磨強度，且尼龍覆蓋層14具有良好的自潤滑功能，能夠有效保護工件不被損傷，光電信號發(fā)射器11通過固定支架6固定安裝于下模座9的左側(cè)，光電信號接收器3通過固定支架6固定安裝于下模座9的右側(cè)，光電信號接收器3對應(yīng)于光電信號發(fā)射器11設(shè)置，光電信號接收器3和光電信號發(fā)射器11高出凹模7的頂部，使得光電信號接收器3能夠接收到光電信號發(fā)射器11發(fā)出的光電信號，微電腦計數(shù)器5固定安裝于固定支架6的右側(cè)，光電信號接收器3與光電信號接收器3電性連接，微電腦計數(shù)器5上設(shè)有顯示屏4。

工作原理：在使用該自動化耐磨金屬沖壓模具進行生產(chǎn)時，凸模2不會直接與凹模7相接觸，而是與設(shè)置在凹模7的內(nèi)腔表面設(shè)有加強層8相接觸，加強層8包括陶瓷層13和尼龍覆蓋層14，尼龍覆蓋層14覆蓋于陶瓷層13的表面，大大提高了模具的耐磨強度，且尼龍覆蓋層14具有良好的自潤滑功能，能夠有效保護工件不被損傷，當(dāng)凸模2落下時，凸模2擋住光電信號發(fā)射器11發(fā)出的光信號，當(dāng)凸模2抬起后，光電信號接收器3接收到光電信號發(fā)射器11發(fā)出的光電信號，電信號發(fā)射器11接收到到信后后將該信號傳遞到微電腦計數(shù)器5，微電腦計數(shù)器5將該信號以數(shù)字的形式顯示在顯示屏4上，即完成一次計數(shù)，光電信號接收器3對應(yīng)于光電信號發(fā)射器11設(shè)置，光電信號接收器3和光電信號發(fā)射器11高出凹模7的頂部，光電信號發(fā)射器11發(fā)出的光電信號不會被凹模7擋住而使信號變?nèi)?，使得光電信號接收?能夠接收到光電信號發(fā)射器11發(fā)出的光電信號。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。