本發(fā)明涉及一種用于用于L型掛架的成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

掛架一般由材質(zhì)較硬的金屬或者合金制成，而L型掛架加工過程是將直線型的加工件一端加工成型90度，而由于金屬或者合金的質(zhì)地較硬，在加工時，無法使用手動操作，但是傳統(tǒng)的加工成型設(shè)備進(jìn)料不精準(zhǔn)，而且加工螺紋孔需要在其他的設(shè)備上加工，操作麻煩，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于用于L型掛架的成型設(shè)備，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于用于L型掛架的成型設(shè)備，包括機(jī)體及設(shè)置在所述的機(jī)體上方的傳遞裝置和角度成型裝置；

所述的傳遞裝置包括傳遞管及設(shè)置在所述的傳遞管兩側(cè)的傳遞輪，在所述的傳遞管兩側(cè)均設(shè)置有傳遞槽，在所述的機(jī)體上設(shè)置有傳遞電機(jī)及與其相配合的變速器，所述的傳遞輪安裝在所述的變速器的動力軸上，所述的傳遞輪的外周圓位于所述傳遞管的傳遞槽內(nèi)側(cè)；

所述的角度成型裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)體上的成型架，所述的成型架位于所述的傳遞管的后端，在所述的成型架中部設(shè)置有成型支撐柱，在所述的機(jī)體上設(shè)置有圓形槽，所述的成型架通過軸承安裝在該所述的圓形槽內(nèi)，在所述成型架下部安裝有轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪右側(cè)安裝有與所述轉(zhuǎn)動齒輪相配合的動力齒輪，所述動力齒輪由安裝在所述機(jī)體中的成型電機(jī)驅(qū)動，在所述的成型架上設(shè)置有與所述的成型支撐柱相平行的成型動力柱，所述的成型動力柱與所述的成型支撐柱之間形成用于容納加工件的容納腔，該所述的容納腔的寬度等于所述的傳遞管的直徑，所述的成型動力柱和所述的成型支撐柱上端通過固定桿相互連接；所述成型電機(jī)與所述機(jī)體之間安裝有防振墊片，所述防振墊片用以降低所述成型電機(jī)運(yùn)行時所產(chǎn)生的振動，從而使運(yùn)行穩(wěn)定；

在所述機(jī)體上設(shè)置有螺紋孔成型裝置，所述螺紋孔成型裝置包括固定安裝在所述機(jī)體上的兩個固定架，兩個所述固定架上端通過固定梁相互連接，在兩個所述固定架之間設(shè)置有能夠相對所述機(jī)體垂直運(yùn)行的滑塊，所述滑塊側(cè)端固定安裝有用于加工安裝孔的攻絲機(jī)，所述固定梁下端安裝有用于驅(qū)動所述滑塊垂直運(yùn)動的驅(qū)動裝置，所述成型架上端面的左側(cè)部位固定安裝有支撐板，在所述支撐板兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動地安裝有氣動裝置，在所述支撐板遠(yuǎn)離所述成型架一側(cè)設(shè)置有頂壓板，所述頂壓板下端可轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐板上，所述頂壓板上端與相應(yīng)的所述氣動裝置一側(cè)可轉(zhuǎn)動地連接。

進(jìn)一步的，在所述的支撐板中部設(shè)置有透孔，所述的攻絲機(jī)的軸線與所述的支撐板上的透孔的處于同一豎直線上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過利用傳遞管將直線型的加工件傳遞到角度成型裝置部位，通過使成型動力柱和成型支撐柱的相對轉(zhuǎn)動，可使直線型的加工件成型為L型，由于直線型的加工件通過傳遞管進(jìn)行定向定量輸送，并通過傳遞輪進(jìn)行定位，可使加工準(zhǔn)確，且角度成型后可直接進(jìn)行加工螺紋孔，操作方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本發(fā)明傳遞管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明成型架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明固定架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明頂壓板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的成型件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1-6所示，一種用于用于L型掛架的成型設(shè)備，包括機(jī)體101及設(shè)置在所述的機(jī)體101上方的傳遞裝置和角度成型裝置；

所述的傳遞裝置包括傳遞管102及設(shè)置在所述的傳遞管102兩側(cè)的傳遞輪103，在所述的傳遞管102兩側(cè)均設(shè)置有傳遞槽104，在所述的機(jī)體101上設(shè)置有傳遞電機(jī)及與其相配合的變速器，所述的傳遞輪103安裝在所述的變速器的動力軸上，所述的傳遞輪103的外周圓位于所述傳遞管102的傳遞槽104內(nèi)側(cè)；

所述的角度成型裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)體101上的成型架106，所述的成型架106位于所述的傳遞管102的后端，在所述的成型架106中部設(shè)置有成型支撐柱115，在所述的機(jī)體101上設(shè)置有圓形槽，所述的成型架106通過軸承安裝在該所述的圓形槽內(nèi)，在所述成型架106下部安裝有轉(zhuǎn)動齒輪107，所述轉(zhuǎn)動齒輪107右側(cè)安裝有與所述轉(zhuǎn)動齒輪107相配合的動力齒輪121，所述動力齒輪121由安裝在所述機(jī)體101中的成型電機(jī)120驅(qū)動，在所述的成型架106上設(shè)置有與所述的成型支撐柱115相平行的成型動力柱109，所述的成型動力柱109與所述的成型支撐柱115之間形成用于容納加工件的容納腔，該所述的容納腔的寬度等于所述的傳遞管102的直徑，所述的成型動力柱109和所述的成型支撐柱115上端通過固定桿117相互連接；所述成型電機(jī)120與所述機(jī)體101之間安裝有防振墊片128，所述防振墊片128用以降低所述成型電機(jī)120運(yùn)行時所產(chǎn)生的振動，從而使運(yùn)行穩(wěn)定；

在所述機(jī)體101上設(shè)置有螺紋孔成型裝置，所述螺紋孔成型裝置包括固定安裝在所述機(jī)體101上的兩個固定架116，兩個所述固定架116上端通過固定梁118相互連接，在兩個所述固定架116之間設(shè)置有能夠相對所述機(jī)體101垂直運(yùn)行的滑塊105，所述滑塊105側(cè)端固定安裝有用于加工安裝孔的攻絲機(jī)113，所述固定梁118下端安裝有用于驅(qū)動所述滑塊105垂直運(yùn)動的驅(qū)動裝置，所述成型架106上端面的左側(cè)部位固定安裝有支撐板110，在所述支撐板110兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動地安裝有氣動裝置111，在所述支撐板110遠(yuǎn)離所述成型架106一側(cè)設(shè)置有頂壓板112，所述頂壓板112下端可轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐板110上，所述頂壓板112上端與相應(yīng)的所述氣動裝置111一側(cè)可轉(zhuǎn)動地連接。

其中，在所述的支撐板110中部設(shè)置有透孔，所述的攻絲機(jī)113的軸線與所述的支撐板110上的透孔的處于同一豎直線上。

通過利用傳遞管將直線型的加工件傳遞到角度成型裝置部位，通過使成型動力柱和成型支撐柱的相對轉(zhuǎn)動，可使直線型的加工件成型為L型，由于直線型的加工件通過傳遞管進(jìn)行定向定量輸送，并通過傳遞輪進(jìn)行定位，可使加工準(zhǔn)確，且角度成型后可直接進(jìn)行加工螺紋孔，操作方便。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。