本發(fā)明涉及電力領(lǐng)域，具體為一種用于電纜的彎曲裝置。

背景技術(shù)：

送電用電纜在施工應(yīng)用的過程中，往往需要對接線頭部進行彎曲處理，以與電力設(shè)備的具體固定部位的形狀適配，從而將電纜緊固連接。依靠手動彎曲十分費力、精度較低，而且效率低下，無法滿足使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于電纜的彎曲裝置，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，可方便控制電纜的彎曲長度，可實現(xiàn)不同長度的彎曲工作，其彎曲效率高，彎曲質(zhì)量高，且可對彎曲后的合格產(chǎn)品進行標記。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于電纜的彎曲裝置，包括架體及設(shè)置在所述架體上方的進給裝置和彎曲裝置；

所述進給裝置包括固定安裝在所述架體上的導(dǎo)向管及設(shè)置在所述導(dǎo)向管兩側(cè)的傳動輪，在所述導(dǎo)向管兩側(cè)均設(shè)置有前后槽，所述傳動輪轉(zhuǎn)動時其外圓周壁位于所述導(dǎo)向管的前后槽內(nèi)側(cè)；

所述彎曲裝置包括設(shè)置在所述架體上的圓形轉(zhuǎn)架，所述圓形轉(zhuǎn)架位于所述導(dǎo)向管的后側(cè)端，在所述圓形轉(zhuǎn)架中部設(shè)置有中心圓柱桿，在所述架體上設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽，所述圓形轉(zhuǎn)架通過轉(zhuǎn)動支承件安裝在該所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，在所述圓形轉(zhuǎn)架下部外側(cè)安裝有從動齒輪，所述從動齒輪右側(cè)安裝有與所述從動齒輪配合的主動齒輪，所述主動齒輪由安裝在所述架體中的轉(zhuǎn)動馬達驅(qū)動，在所述圓形轉(zhuǎn)架上設(shè)置有與所述中心圓柱桿相平行的彎曲做功件，所述彎曲做功件與所述中心圓柱桿之間形成用于彎曲電纜的空間，該所述空間的間距等于所述導(dǎo)向管的外部直徑，所述彎曲做功件和所述中心圓柱桿上端通過連接架相互連接；所述轉(zhuǎn)動馬達與所述架體之間還安裝有隔音罩，所述隔音罩的內(nèi)壁上貼附有消音棉，所述消音棉用以吸收所述轉(zhuǎn)動馬達運行時所產(chǎn)生的噪音；

在所述架體上設(shè)置有用以標記合格產(chǎn)品的標記裝置，所述標記裝置包括固定安裝在所述架體的兩個支撐架，兩個所述支撐架上端通過支承桿相互連接，在兩個所述支撐架之間設(shè)置有能夠相對所述架體垂直滑動的滑動塊，所述滑動塊端面上固定安裝有噴涂裝置，在所述支承桿下端設(shè)置有用于推動所述滑動塊垂直滑動的驅(qū)動裝置；

所述架體上端面位于所述圓形轉(zhuǎn)架后端設(shè)置有凹槽，所述凹槽中左右對稱設(shè)置有前后分布的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上可滑動地安裝有滑動架，且所述滑動架上端面與所述圓形轉(zhuǎn)架的上端面齊平，所述滑動架上端面還固定安裝有調(diào)整板，所述凹槽的后端壁上固定安裝有液壓裝置，所述滑動架通過活塞桿與所述液壓裝置連接。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述架體上設(shè)置有用以驅(qū)動所述傳動輪的電動馬達。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述支承桿平行于所述導(dǎo)向管。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述調(diào)整板位于所述導(dǎo)向管正后方。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過利用導(dǎo)向管導(dǎo)向?qū)㈦娎|輸送到彎曲裝置部位，當電纜在導(dǎo)向管中被向后端傳送并與調(diào)整板接觸時，電纜無法向后端傳送，從而控制了電纜的伸出長度，即控制了電纜彎曲部的長度，無需對其進行端頭切割，且調(diào)整板可通過液壓裝置前后調(diào)整，從而可調(diào)整電纜彎曲部的長度，通過使彎曲做功件和中心圓柱桿的相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)電纜的彎曲操作，其彎曲效率高，彎曲質(zhì)量高，且可對彎曲后的合格產(chǎn)品進行標記；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本發(fā)明中的導(dǎo)向管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中的圓形轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中的標記裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1-5所示，一種用于電纜的彎曲裝置，包括架體101及設(shè)置在所述架體101上方的進給裝置和彎曲裝置；

所述進給裝置包括固定安裝在所述架體上的導(dǎo)向管102及設(shè)置在所述導(dǎo)向管102兩側(cè)的傳動輪103，在所述導(dǎo)向管102兩側(cè)均設(shè)置有前后槽104，所述傳動輪103轉(zhuǎn)動時其外圓周壁位于所述導(dǎo)向管102的前后槽104內(nèi)側(cè)；

所述彎曲裝置包括設(shè)置在所述架體101上的圓形轉(zhuǎn)架106，所述圓形轉(zhuǎn)架106位于所述導(dǎo)向管102的后側(cè)端，在所述圓形轉(zhuǎn)架106中部設(shè)置有中心圓柱桿115，在所述架體101上設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽，所述圓形轉(zhuǎn)架106通過轉(zhuǎn)動支承件安裝在該所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，在所述圓形轉(zhuǎn)架106下部外側(cè)安裝有從動齒輪107，所述從動齒輪107右側(cè)安裝有與所述從動齒輪107配合的主動齒輪121，所述主動齒輪121由安裝在所述架體101中的轉(zhuǎn)動馬達120驅(qū)動，在所述圓形轉(zhuǎn)架106上設(shè)置有與所述中心圓柱桿115相平行的彎曲做功件109，所述彎曲做功件109與所述中心圓柱桿115之間形成用于彎曲電纜的空間，該所述空間的間距等于所述導(dǎo)向管102的外部直徑，所述彎曲做功件109和所述中心圓柱桿115上端通過連接架117相互連接；所述轉(zhuǎn)動馬達120與所述架體101之間還安裝有隔音罩128，所述隔音罩128的內(nèi)壁上貼附有消音棉，所述消音棉用以吸收所述轉(zhuǎn)動馬達120運行時所產(chǎn)生的噪音；

在所述架體101上設(shè)置有用以標記合格產(chǎn)品的標記裝置，所述標記裝置包括固定安裝在所述架體101的兩個支撐架116，兩個所述支撐架116上端通過支承桿118相互連接，在兩個所述支撐架116之間設(shè)置有能夠相對所述架體101垂直滑動的滑動塊105，所述滑動塊105端面上固定安裝有噴涂裝置113，在所述支承桿118下端設(shè)置有用于推動所述滑動塊105垂直滑動的驅(qū)動裝置；

所述架體101上端面位于所述圓形轉(zhuǎn)架106后端設(shè)置有凹槽205，所述凹槽205中左右對稱設(shè)置有前后分布的導(dǎo)向桿206，所述導(dǎo)向桿206上可滑動地安裝有滑動架202，且所述滑動架202上端面與所述圓形轉(zhuǎn)架106的上端面齊平，所述滑動架202上端面還固定安裝有調(diào)整板201，所述凹槽205的后端壁上固定安裝有液壓裝置204，所述滑動架202通過活塞桿與所述液壓裝置204連接。

本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述架體101上設(shè)置有用以驅(qū)動所述傳動輪的電動馬達。

本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述支承桿118平行于所述導(dǎo)向管102。

本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述調(diào)整板201位于所述導(dǎo)向管102正后方。

通過利用導(dǎo)向管導(dǎo)向?qū)㈦娎|輸送到彎曲裝置部位，當電纜在導(dǎo)向管中被向后端傳送并與調(diào)整板接觸時，電纜無法向后端傳送，從而控制了電纜的伸出長度，即控制了電纜彎曲部的長度，無需對其進行端頭切割，且調(diào)整板可通過液壓裝置前后調(diào)整，從而可調(diào)整電纜彎曲部的長度，通過使彎曲做功件和中心圓柱桿的相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)電纜的彎曲操作，其彎曲效率高，彎曲質(zhì)量高，且可對彎曲后的合格產(chǎn)品進行標記；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。