本發(fā)明公開了一種大型轉輪聯(lián)軸孔專機加工方法。

背景技術：
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轉輪是水輪機核心部件，聯(lián)軸孔用于轉輪與水輪機軸聯(lián)接，圓周均布設在轉輪上冠法蘭上，目前聯(lián)軸孔的加工方法通常采用搖臂回轉式設備加工，這種加工方法設備與鏜模固定后，主軸軸線距轉輪中心的距離僅可在一定范圍內調整，當聯(lián)軸孔的分布圓超出上述調整范圍，無法對聯(lián)軸孔進行加工，應用范圍?。挥捎诖笮娃D輪的聯(lián)軸孔直徑較大，現(xiàn)加工方法采用的定尺寸刀具加工轉輪聯(lián)軸孔無法完成；由于大型轉輪聯(lián)軸孔分布圓直徑較大，現(xiàn)加工方法中設備主軸距其支撐遠，導致加工過程中振動大，聯(lián)軸孔加工質量差。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種加工效率高、應用范圍廣、加工質量高的大型轉輪聯(lián)軸孔專機加工方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)：

(1)采用可移立式數(shù)控鏜銑床設備(1)加工，其主軸具有X、Y、Z三軸數(shù)控聯(lián)動功能；

(2)轉輪(2)上冠聯(lián)軸孔法蘭朝上放置在等高方箱(3)上，鏜模(4)與轉輪(2)調同心后將兩者固定；

(3)按照鏜模(4)上所標定的待鏜孔位置吊設備落在鏜模(4)上；

(4)調整設備(1)主軸與鏜模(4)平面垂直，通過鏜模(4)上平面設有的與鏜模(4)中心同心的三圈周向貫通T型槽將設備(1)與鏜模(4)固定；

(5)復測設備(1)主軸與鏜模(4)平面垂直合格后，主軸沿X、Y軸方向移動，至主軸旋轉中心與鏜模(4)上轉輪聯(lián)軸孔的找正孔中心重合；

(6)設備(1)安裝鉆頭，主軸旋轉同時沿Z軸方向向下進給，鉆、擴聯(lián)軸孔，并預留孔精加工余量；

(7)拆下設備(1)上的鉆頭，安裝棒銑刀，主軸沿X、Y、Z三軸聯(lián)動加工轉輪聯(lián)軸孔至要求的尺寸；

(8)拆下設備(1)上的棒銑刀，設備(1)的主軸沿X、Y軸方向移動，至主軸旋轉中心與下一個待加工轉輪聯(lián)軸孔對應的鏜模(4)上找正孔中心重合；

(9)重復第步驟(6)、步驟(7)完成設備(1)主軸X、Y軸行程范圍內下一個聯(lián)軸孔的加工；

(10)重復上述步驟(8)、步驟(9)直至完成設備(1)主軸X、Y軸行程范圍內所有轉輪聯(lián)軸孔的加工；

(11)松開設備(1)與鏜模(4)的固定；利用設備(1)上的推桿調整裝置(5)和拉桿調整裝置(6)帶動設備(1)在鏜模(4)上滑動至超出主軸行程范圍下一待加工聯(lián)軸孔區(qū)域，完成設備(1)相對鏜模(4)上找正孔的分度運動；

(12)重復上述步驟(4)至步驟(10)，對分度后位于設備(1)主軸X、Y軸行程范圍內的所有聯(lián)軸孔進行加工；

(13)重復上述步驟(11)至步驟(12)直至完成全部轉輪聯(lián)軸孔的加工。

本發(fā)明的技術效果有：

1、加工方法中采用具有X、Y、Z三軸數(shù)控聯(lián)動功能的設備，在鉆、擴去除聯(lián)軸孔大部分加工余量后，可使用棒銑刀三軸聯(lián)動加工至要求尺寸，較現(xiàn)有方法中采用的定尺寸刀具加工聯(lián)軸孔，不僅生產(chǎn)效率高，而且滿足聯(lián)軸孔直徑加工尺寸大的要求；

2、由于加工方法中所用設備相對鏜模的位置，可根據(jù)聯(lián)軸孔分布圓的不同而相應變化，相對現(xiàn)有加工方法設備主軸軸線距轉輪中心的距離僅可在一定范圍內調整，應用范圍廣；

3、設備相對鏜模上找正孔的分度運動，使用推桿調整裝置和拉桿調整裝置完成，分度過程不需要吊裝，節(jié)省了設備吊裝時間；

4、對不同分布圓直徑的聯(lián)軸孔加工，設備主軸軸線距其支撐的距離是固定不變的，相對現(xiàn)有加工方法所用設備主軸距其支撐距離隨分布圓增大而變大，具有聯(lián)軸孔加工過程中剛性好，加工后質量好特點；

5、由于加工設備為可移式，較現(xiàn)有加工方法所用設備重量輕一倍以上，對定位鏜模剛性要求低，且設備調整方便、靈活性強。

附圖說明：

圖1轉輪聯(lián)軸孔加工主視圖

圖2轉輪聯(lián)軸孔加工俯視圖

具體實施方式：

(1)采用可移立式數(shù)控鏜銑床設備1加工，其主軸具有X、Y、Z三軸數(shù)控聯(lián)動功能；

(2)轉輪2上冠聯(lián)軸孔法蘭朝上放置在等高方箱3上，鏜模4與轉輪2調同心后將兩者固定；

(3)按照鏜模4上所標定的待鏜孔位置吊設備落在鏜模4上；

(4)調整設備1主軸與鏜模4平面垂直，通過鏜模4上平面設有的與鏜模4中心同心的三圈周向貫通T型槽將設備1與鏜模4固定；

(5)復測設備1主軸與鏜模4平面垂直合格后，主軸沿X、Y軸方向移動，至主軸旋轉中心與鏜模4上轉輪聯(lián)軸孔的找正孔中心重合；

(6)設備1安裝鉆頭，主軸旋轉同時沿Z軸方向向下進給，鉆、擴聯(lián)軸孔，并預留孔精加工余量；

(7)拆下設備1上的鉆頭，安裝棒銑刀，主軸沿X、Y、Z三軸聯(lián)動加工轉輪聯(lián)軸孔至要求的尺寸；

(8)拆下設備1上的棒銑刀，設備1的主軸沿X、Y軸方向移動，至主軸旋轉中心與下一個待加工轉輪聯(lián)軸孔對應的鏜模4上找正孔中心重合；

(9)重復第步驟(6)、步驟(7)完成設備1主軸X、Y軸行程范圍內下一個聯(lián)軸孔的加工；

(10)重復上述步驟(8)、步驟(9)直至完成設備1主軸X、Y軸行程范圍內所有轉輪聯(lián)軸孔的加工；

(11)松開設備1與鏜模4的固定；如圖2所示，利用設備1上的推桿調整裝置5和拉桿調整裝置6帶動設備1在鏜模4上滑動至超出主軸行程范圍下一待加工聯(lián)軸孔區(qū)域，完成設備1相對鏜模4上找正孔的分度運動；

(12)重復上述步驟(4)至步驟(10)，對分度后位于設備1主軸X、Y軸行程范圍內的所有聯(lián)軸孔進行加工；

(13)重復上述步驟(11)至步驟(12)直至完成全部轉輪聯(lián)軸孔的加工。

(1)實施例1：按轉輪2底平面直徑圓周均布擺放4個等高方箱3；

(2)轉輪2上冠法蘭朝上吊放在等高方箱3上，如圖1所示；

(3)鏜模4平吊落在轉輪2上冠法蘭平面上，調整鏜模4中心與轉輪2中心重合，偏差不大于0.02mm；

(4)將鏜模4與轉輪2固定牢固；

(5)復測鏜模4與轉輪2的中心偏差、兩者結合面間隙不大于0.02mm；

(6)過鏜模4中心和鏜模上兩找正孔中心連線中點，在鏜模4上平面劃輻射線，輻射線圓周均布；

(7)清理鏜模4和設備1兩者裝配平面，設備1吊放至鏜模4上，按鏜模4上所劃的輻射線，調整設備1相對鏜模4的位置直至位于設備1主軸X、Y行程范圍內聯(lián)軸孔數(shù)量最多；

(8)測量設備1主軸軸線與鏜模4上找正孔的垂直偏差，并調整設備1，直至上述垂直偏差不大于0.02mm之內；

(9)通過鏜模4上所設置的周向貫通T型槽將設備1與鏜模4固定牢固；

(10)復測設備1主軸軸線與鏜模上找正孔垂直偏差滿足要求；

(11)設備1主軸沿X、Y軸移動，至主軸旋轉中心與待加工聯(lián)軸孔對應的鏜模4上找正孔中心重合，偏差不大于0.01mm；

(12)用鉆頭鉆、擴聯(lián)軸孔，并預留精加工余量；

(13)用棒銑刀三軸聯(lián)動加工聯(lián)軸孔至要求的尺寸；

(14)清理已加工的聯(lián)軸孔；

(15)檢查已加工的聯(lián)軸孔滿足精度要求；

(16)設備1主軸沿X、Y軸移動，至主軸旋轉中心與下一個待加工聯(lián)軸孔對應的鏜模4上找正孔中心重合，偏差不大于0.02mm；

(17)重復第(12)至(15)步完成設備1主軸X、Y軸行程范圍內下一個聯(lián)軸孔的加工；

(18)重復第(16)至(17)步直至完成主軸X、Y軸行程范圍內所有聯(lián)軸孔的加工；

(19)松開設備1與鏜模4的固定；

(20)如圖2所示，同時操作推桿調整裝置5和拉桿調整裝置6帶動設備在鏜模4上滑動至超出主軸行程范圍下一待加工聯(lián)軸孔區(qū)域，完成設備1相對鏜模4上找正孔的位置分度運動；

(21)重復第(8)至(10)步，完成設備相對鏜模找正孔的找正及設備與鏜模的固定；

(22)重復第(11)至(18)步直至完成設備1相對鏜模4上找正孔的位置分度運動后，位于主軸X、Y軸行程范圍內所有聯(lián)軸孔的加工；

(23)重復第(19)至(22)步直至完成所有聯(lián)軸孔的加工。

本發(fā)明的實際應用效果證明：成功地解決了原有大型轉輪聯(lián)軸孔專機加工方法適用范圍小、加工質量差的難題，提高了生產(chǎn)效率。