本發(fā)明涉及離合器生產(chǎn)模具領(lǐng)域，特別是涉及一種離合器壓殼和膜片彈簧的壓鉚模具。

背景技術(shù)：

模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備,其中沖壓成形是現(xiàn)代化工業(yè)中一種十分重要的加工方法，在汽車、航空、家用電器、儀器儀表等工程領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

在離合器的部件中，壓殼和膜片彈簧是很重要的部件，在連接結(jié)構(gòu)上，壓殼和膜片彈簧之間的連接是通過將壓殼內(nèi)側(cè)的壓條壓彎直到將膜片彈簧壓住，所以需要將壓殼和膜片彈簧放置在模具上進行壓鉚，但是現(xiàn)有的模具往往支撐將豎直的壓條壓彎30°，要將壓條繼續(xù)壓彎使其將膜片彈簧壓住則需要用另一套模具，兩套模具的使用比較繁瑣，生產(chǎn)效率不高，而且現(xiàn)有的模具在施加壓力的時候都是剛性壓力，瞬間將壓條壓彎，這樣容易造成壓條的應(yīng)力集中，影響材料的強度，而且對模具的磨損也比較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種離合器壓殼和膜片彈簧的壓鉚模具，利用多個彈簧逐漸增大的壓力將壓條壓彎，再通過上凸模將壓條壓到底，一副模具實現(xiàn)了整個壓彎工藝，提高生產(chǎn)效率，而且壓力柔性的增大保證壓條的強度，也提高模具的使用壽命。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提出一種離合器壓殼和膜片彈簧的壓鉚模具，包括上模板、下模板、上墊板和下墊板，所述的上模板的下端和下模板的上端分別安裝有上墊板和下墊板，所述的上墊板的下端安裝有上固定板，該上固定板的下方布置有壓料板和上模，所述的上固定板通過若干個彈簧與壓料板以及上模相連，所述的下墊板的上端安裝有脫料板，所述的脫料板的中部安裝有下模，所述的上模的下側(cè)邊緣位置布置有與離合器壓殼上的豎直壓條相對的弧形壓槽，所述的上模側(cè)壁外側(cè)與弧形壓槽相對應(yīng)的位置豎直布置有上端與上固定板相連的上凸模，所述的下墊板內(nèi)安裝有與脫料板的下端頂住的彈性件。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的上模的上端還通過氮氣彈簧與上固定板相連。

進一步的，所述的彈簧內(nèi)部豎向布置有由上至下依次穿過上墊板和上固定板后下端與壓料板相連的導(dǎo)向螺釘。

進一步的，所述的下模板的上端面靠近邊緣的位置豎直安裝有若干個限位柱，該限位柱在壓料板下降時與壓料板頂住。

進一步的，所述的下模的上端面中部內(nèi)凹且安裝有限位塊。

進一步的，所述的脫料板的上端面靠近邊緣的位置安裝有定位銷。

進一步的，所述的下墊板內(nèi)安裝有若干個上端插入到脫料板內(nèi)的小導(dǎo)柱。

有益效果：本發(fā)明涉及一種離合器壓殼和膜片彈簧的壓鉚模具，利用多個彈簧逐漸增大的壓力將壓條壓彎，再通過上凸模將壓條壓到底，一副模具實現(xiàn)了整個壓彎工藝，提高生產(chǎn)效率，而且壓力柔性的增大保證壓條的強度，也提高模具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的開模狀態(tài)主視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的壓條壓彎30°時的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明的合模壓合時的主視結(jié)構(gòu)圖。

圖示：1.上模板；2.上墊板；3.上固定板；4.彈簧；5.導(dǎo)向螺釘；6.壓料板；7.限位柱；8.下模板；9.下墊板；10.脫料板；11.下模；12.定位銷；13.上模；14.上凸模；15.氮氣彈簧；16.弧形壓槽；17.限位塊；18.小導(dǎo)柱；19.彈性件。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明的實施方式涉及一種離合器壓殼和膜片彈簧的壓鉚模具，包括上模板1、下模板8、上墊板2和下墊板9，所述的上模板1的下端和下模板8的上端分別安裝有上墊板2和下墊板16，所述的上墊板2的下端安裝有上固定板3，該上固定板3的下方布置有壓料板6和上模13，所述的上固定板3通過若干個彈簧4與壓料板6以及上模13相連，所述的下墊板9的上端安裝有脫料板10，所述的脫料板10的中部安裝有下模11，所述的上模13的下側(cè)邊緣位置布置有與離合器壓殼上的豎直壓條相對的弧形壓槽16，所述的上模13側(cè)壁外側(cè)與弧形壓槽16相對應(yīng)的位置豎直布置有上端與上固定板3相連的上凸模14，所述的下墊板9內(nèi)安裝有與脫料板10的下端頂住的彈性件19。

作為本發(fā)明的一種實施例，如圖1所示，產(chǎn)品放入模具內(nèi)，機床滑塊下行，固定在上固定板3的壓料板6在多個彈簧4的作用下逐漸把膜片彈簧壓至平面狀態(tài)。然后連接在上固定板3的上模13在彈簧4和氮氣彈簧15的作用下，通過弧形壓槽16把壓殼的壓條壓彎至30°狀態(tài)。機床滑塊繼續(xù)下行，固定在上固定板3的上凸模14下壓，使壓彎至30°狀態(tài)的壓殼壓條壓彎至13°左右，即壓條與膜片彈簧的支撐環(huán)接觸面包合住，沒有縫隙。最后，機床滑塊上行，下墊板9內(nèi)的彈性件19將脫料板10往上頂，將產(chǎn)品與下模分離，實現(xiàn)脫模。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的上模13的上端還通過氮氣彈簧15與上固定板3相連，氮氣彈簧15具有比較大的彈力，可以代替多個普通彈簧對上模13施加壓力，提高壓彎的效率。

進一步的，所述的彈簧4內(nèi)部豎向布置有由上至下依次穿過上墊板2和上固定板3后下端與壓料板6相連的導(dǎo)向螺釘5，導(dǎo)向螺釘5能隨著壓料板6上下移動，啟到導(dǎo)向作用，防止壓料板6在上下升降的時候出現(xiàn)偏移，提高壓彎的穩(wěn)定性。

進一步的，所述的下模板8的上端面靠近邊緣的位置豎直安裝有若干個限位柱7，該限位柱7在壓料板6下降時與壓料板6頂住，能對壓料板6的行程進行限位，防止壓料板6將壓殼壓壞。

進一步的，所述的下模11的上端面中部內(nèi)凹且安裝有限位塊17，在上模13下壓到底的時候與限位塊17接觸，防止上模13繼續(xù)下壓將壓殼或者膜片彈簧壓壞。

進一步的，所述的脫料板10的上端面靠近邊緣的位置安裝有定位銷12，方便將壓殼放置在下模上的時候進行定位。

進一步的，所述的下墊板9內(nèi)安裝有若干個上端插入到脫料板10內(nèi)的小導(dǎo)柱18，使脫料板10的上下升降順暢，具有導(dǎo)向作用。

本發(fā)明利用多個彈簧逐漸增大的壓力將壓條壓彎，再通過上凸模將壓條壓到底，一副模具實現(xiàn)了整個壓彎工藝，提高生產(chǎn)效率，而且壓力柔性的增大保證壓條的強度，也提高模具的使用壽命。