技術(shù)特征：

1.一種微銑削刀具的偏心量提取方法，其特征在于，采用以下步驟：

一)采用激光位移傳感器Ⅰ獲取微銑刀刀柄外輪廓跳動(dòng)量數(shù)據(jù)，采用激光位移傳感器Ⅱ獲取銑削刀底部外輪廓跳動(dòng)量數(shù)據(jù)，所述激光位移傳感器Ⅰ和所述激光位移傳感器Ⅱ測(cè)量方向與刀具主軸的旋轉(zhuǎn)中心線垂直且所處相位相同；

二)采集一個(gè)周期內(nèi)的微銑刀刀柄外輪廓跳動(dòng)量數(shù)據(jù)和微銑刀底部外輪廓跳動(dòng)量數(shù)據(jù)；

三)提取微銑削刀具的偏心量：

${\mathrm{\γ}}_0=arcsin\frac{\mathrm{\Δ}h*{\mathrm{sin\γ}}_1*{\mathrm{sin\γ}}_2}{R*({\mathrm{sin\γ}}_2-{\mathrm{sin\γ}}_1)}$

$R_0=\frac{\mathrm{\Δ}h}{2}\sqrt{\frac{4*R^2-{\mathrm{\Δh}}^2}{4*R^2*{\cos }^2{\mathrm{\γ}}_0-{\mathrm{\Δh}}^2}}$

其中，γ₀-刀具偏心角度；R₀-刀具偏心距離；R-刀具半徑；Δh-位于偏心線兩側(cè)且距離偏心線最近的刀齒C和刀齒F有效切削半徑差值，等于刀齒C與刀齒F經(jīng)過激光位移傳感器Ⅱ時(shí)跳動(dòng)量數(shù)據(jù)的差值，通過步驟二)獲得；γ₁-離偏心線最近且處于偏心正半軸區(qū)域內(nèi)的刀齒C和刀具主軸回轉(zhuǎn)中心O連線與偏心線BE的夾角，等于刀齒C經(jīng)過激光位移傳感器Ⅱ時(shí)對(duì)應(yīng)時(shí)刻t₂與刀柄距離傳感器最近端B經(jīng)過激光位移傳感器Ⅰ時(shí)對(duì)應(yīng)時(shí)刻t₁的時(shí)間差Δt₁乘以刀具主軸轉(zhuǎn)速，刀具主軸轉(zhuǎn)速已知，時(shí)間差Δt₁可通過步驟二)獲得；γ₂-離偏心線最近且處于偏心負(fù)半軸區(qū)域內(nèi)的刀齒F和刀具主軸回轉(zhuǎn)中心O連線與偏心線BE的夾角，等于刀齒F經(jīng)過激光位移傳感器Ⅱ的時(shí)刻t₄與刀柄距離傳感器最遠(yuǎn)端E經(jīng)過激光位移傳感器Ⅰ的對(duì)應(yīng)時(shí)刻t₃的時(shí)間差Δt₂乘以刀具主軸轉(zhuǎn)速，時(shí)間差Δt₂通過步驟二)獲得；

所述激光位移傳感器Ⅰ和所述激光位移傳感器Ⅱ固定在豎直設(shè)置的傳感器支架上，所述傳感器支架固定在水平設(shè)置的分度盤上，所述激光位移傳感器Ⅰ和所述激光位移傳感器Ⅱ測(cè)量方向沿所述分度盤的同一徑向設(shè)置且所處相位相同；

所述分度盤安裝在Z向精密位移平臺(tái)上，所述Z向精密位移平臺(tái)安裝在X向精密位移平臺(tái)上，所述X向精密位移平臺(tái)安裝在Y向精密位移平臺(tái)上，所述Y向精密位移工作臺(tái)固定在微銑削機(jī)床工作臺(tái)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微銑削刀具的偏心量提取方法，其特征在于，所述X向精密位移平臺(tái)、所述Y向精密位移平臺(tái)、所述Z向精密位移平臺(tái)和所述分度盤各設(shè)有一手動(dòng)搖把。