本發(fā)明涉及一種摩托車油泵油嘴的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，油泵油嘴的消耗量越來越多，現(xiàn)有一種摩托車油泵油嘴的生產(chǎn)工藝制造的油泵油嘴容易出現(xiàn)工件的變形和開裂，剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性都有所不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種摩托車油泵油嘴的生產(chǎn)工藝，該工藝制作的油泵油嘴剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性都比較好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了.一種摩托車油泵油嘴的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，1)下料；2)溫鐓；3)車加工；4)滲碳；5)淬火；6)回火；7)冷處理；8)磨加工；9)時效處理；10)研磨；11)裝配。所述溫墩是在溫度為300℃～800℃進行溫墩，所述滲碳是指將工件預熱至925℃后保溫60分鐘以上，此期間保持碳勢在0.8～1.2，所述淬火是指將取出的齒輪放入300℃-350℃的淬火油中淬火冷卻，持續(xù)0.5小時，取出齒輪風冷至室溫，所述回火是把工件淬火后，再加熱到500～650℃，保溫2小時后，以50℃每小時的速度冷卻至室溫。

進一步的，所述溫墩是在溫度為500℃～600℃進行溫墩。

進一步的，所述滲碳是指將工件預熱至925℃后保溫60分鐘以上，此期間保持碳勢在0.9～1.1。

進一步的，所述淬火是指將取出的齒輪放入310℃-340℃的淬火油中淬火冷卻，持續(xù)0.5小時，取出齒輪風冷至室溫。

進一步的，所述回火是把工件淬火后，再加熱到600～650℃，保溫2小時后，以50℃每小時的速度冷卻至室溫。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明該工藝制作的油泵油嘴剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性都比較好。

具體實施方式

實施例1

一種摩托車油泵油嘴的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，1)下料；2)溫鐓；3)車加工；4)滲碳；5)淬火；6)回火；7)冷處理；8)磨加工；9)時效處理；10)研磨；11)裝配。所述溫墩是在溫度為300℃進行溫墩，所述滲碳是指將工件預熱至925℃后保溫60分鐘以上，此期間保持碳勢在0.8，所述淬火是指將取出的齒輪放入300℃的淬火油中淬火冷卻，持續(xù)0.5小時，取出齒輪風冷至室溫，所述回火是把工件淬火后，再加熱到500℃，保溫2小時后，以50℃每小時的速度冷卻至室溫。

實施例2

一種摩托車油泵油嘴的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，1)下料；2)溫鐓；3)車加工；4)滲碳；5)淬火；6)回火；7)冷處理；8)磨加工；9)時效處理；10)研磨；11)裝配。所述溫墩是在溫度為800℃進行溫墩，所述滲碳是指將工件預熱至925℃后保溫60分鐘以上，此期間保持碳勢在1.2，所述淬火是指將取出的齒輪放入350℃的淬火油中淬火冷卻，持續(xù)0.5小時，取出齒輪風冷至室溫，所述回火是把工件淬火后，再加熱到650℃，保溫2小時后，以50℃每小時的速度冷卻至室溫。

實施例3

一種摩托車油泵油嘴的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，1)下料；2)溫鐓；3)車加工；4)滲碳；5)淬火；6)回火；7)冷處理；8)磨加工；9)時效處理；10)研磨；11)裝配。所述溫墩是在溫度為500℃進行溫墩，所述滲碳是指將工件預熱至925℃后保溫60分鐘以上，此期間保持碳勢在0.9，所述淬火是指將取出的齒輪放入310℃的淬火油中淬火冷卻，持續(xù)0.5小時，取出齒輪風冷至室溫，所述回火是把工件淬火后，再加熱到600℃，保溫2小時后，以50℃每小時的速度冷卻至室溫。

實施例4

一種摩托車油泵油嘴的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，1)下料；2)溫鐓；3)車加工；4)滲碳；5)淬火；6)回火；7)冷處理；8)磨加工；9)時效處理；10)研磨；11)裝配。所述溫墩是在溫度為600℃進行溫墩，所述滲碳是指將工件預熱至925℃后保溫60分鐘以上，此期間保持碳勢在1.1，所述淬火是指將取出的齒輪放入340℃的淬火油中淬火冷卻，持續(xù)0.5小時，取出齒輪風冷至室溫，所述回火是把工件淬火后，再加熱到650℃，保溫2小時后，以50℃每小時的速度冷卻至室溫。

本發(fā)明該工藝制作的油泵油嘴剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性都比較好。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。