本發(fā)明涉及一種用于冶金領(lǐng)域的切分活套器，特別涉及一種棒線材用切分活套器。

背景技術(shù)：

在棒材生產(chǎn)技術(shù)中，每個(gè)機(jī)架單獨(dú)設(shè)置電機(jī)、減速機(jī)拖動(dòng)，軋機(jī)的電機(jī)采用直流調(diào)速或是交流變頻調(diào)速的方式來實(shí)現(xiàn)軋輥轉(zhuǎn)速的匹配，達(dá)到各個(gè)機(jī)架之間金屬“秒流量相等”的理想狀態(tài)。但實(shí)際生產(chǎn)過程中，因鋼坯加熱溫度、軋槽磨損、軋制升溫、冷卻降溫和軋機(jī)咬鋼速降、電機(jī)本身速度波動(dòng)等因素的綜合作用，實(shí)現(xiàn)通過各架軋機(jī)的金屬秒流量相等是不能實(shí)現(xiàn)的，從而造成產(chǎn)品尺寸的波動(dòng)較大。為有效抑制這種客觀存在的波動(dòng)，尤其是在精軋機(jī)組間，就必須采用活套器?；钐灼髟谙噜彊C(jī)架之間形成“活套”，通過活套套高檢測元件發(fā)出的套高電氣信號(hào)，來修正軋機(jī)的軋制速度，從而實(shí)現(xiàn)較為理想的無張力軋制狀態(tài)，來達(dá)到提高和保持較好的產(chǎn)品尺寸的作用。

切分活套器用于切分道次之后，專利號(hào)為CN205110384U的專利公開了一種“新型結(jié)構(gòu)件活套器裝置”，該實(shí)用新型公開了一種新型結(jié)構(gòu)件活套器裝置，包括活套器本體、活套器導(dǎo)槽、活套器底座、起套輥和壓套輥，活套器導(dǎo)槽通過設(shè)置拉桿和定位螺栓可以對活套器導(dǎo)槽位置進(jìn)行微調(diào)，避免整體移動(dòng)活套器造成的不便；活套器的起套輥的軸承蓋上設(shè)置有在同心圓對稱排列的固定螺栓，中心部位的壓緊螺栓無外置的螺母，全部沉入軸體內(nèi)部，活套器的壓套輥中部設(shè)有一圈凹槽，尺寸與活套器墻板配合，活套器的外板上分別固定設(shè)置耐磨板。其示意圖如附圖1所示(21活套器本體、22活套器底座、23起套輥、24耐磨板、25壓套輥、26活套器導(dǎo)槽)。

但是該“新型結(jié)構(gòu)件活套器裝置”公開的技術(shù)方案存在如下問題：起套輥與輥?zhàn)g有一連接軸，為實(shí)現(xiàn)起落套，活套內(nèi)側(cè)側(cè)板需要沿著起套軌跡開口，開口處無遮擋，在切分軋制時(shí)，軋件頭部易從此開口處竄出，引起堆鋼和安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有切分活套器存在的上述問題，提供一種棒線材用切分活套器，能夠提高軋件通過活套器的順暢性，避免軋件頭部竄出引起的堆鋼，提高軋制穩(wěn)定性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種棒線材用切分活套器，包括主體框架、壓套輥、起套輥、連接軸、起套輥?zhàn)?、起套輥?zhàn)П?、?qū)動(dòng)裝置，其中：所述主體框架的一端為軋件入口，所述主體框架的另一端為軋件出口；所述壓套輥在所述主體框架的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有一個(gè)；所述起套輥水平地設(shè)置于相鄰兩個(gè)所述壓套輥之間的所述主體框架內(nèi)，所述起套輥通過所述連接軸與所述起套輥?zhàn)B接，所述起套輥?zhàn)ㄟ^所述起套輥?zhàn)П圻B接所述主體框架；所述驅(qū)動(dòng)裝置的上端與所述主體框架相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置的下端連接所述起套輥?zhàn)П郏凰鲋黧w框架上設(shè)置有側(cè)板開口，所述側(cè)板開口沿所述起套輥的運(yùn)行軌跡開設(shè)；所述起套輥?zhàn)显O(shè)置有側(cè)擋板，所述軋件在所述主體框架內(nèi)由所述軋件入口運(yùn)行到所述軋件出口的過程中經(jīng)過所述側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面；所述側(cè)擋板與所述側(cè)板開口的位置對應(yīng)。

進(jìn)一步地，在上述棒線材用切分活套器中，所述側(cè)擋板由斜塊和弧形板組成，所述斜塊連接在所述弧形板的頂端，所述弧形板的底端連接在所述起套輥?zhàn)捻敹恕?/p>

進(jìn)一步地，在上述棒線材用切分活套器中，所述斜塊的內(nèi)側(cè)面的一端朝向所述軋件入口，所述斜塊的內(nèi)側(cè)面的另一端朝向所述軋件出口，所述斜塊的外側(cè)面為豎直的平面，所述斜塊的內(nèi)側(cè)面為斜面，所述斜塊朝向所述軋件入口的一端厚度小于朝向所述軋件出口的另一端的厚度，以利于所述軋件的順利通過。

進(jìn)一步地，在上述棒線材用切分活套器中，所述斜塊朝向所述軋件入口的側(cè)面和朝向所述軋件出口的側(cè)面均為弧形面。

進(jìn)一步地，在上述棒線材用切分活套器中，所述起套輥的運(yùn)行軌跡為弧線，所述側(cè)板開口的整體形狀為扇環(huán)，所述起套輥的運(yùn)行軌跡位于所述側(cè)板開口內(nèi)。

進(jìn)一步地，在上述棒線材用切分活套器中，所述起套輥的運(yùn)行軌跡的弧線的圓心角為30°-40°。

進(jìn)一步地，在上述棒線材用切分活套器中，所述斜塊朝向所述軋件入口的側(cè)面與所述扇環(huán)的外環(huán)對應(yīng)，所述斜塊朝向所述軋件出口的側(cè)面與所述扇環(huán)的內(nèi)環(huán)對應(yīng)。

進(jìn)一步地，在上述棒線材用切分活套器中，所述弧形板的底端的弧度與所述起套輥?zhàn)捻敹送獗砻娴幕《认嗤?，所述弧形板長度為100mm，弧形弦長為110mm。

進(jìn)一步地，在上述棒線材用切分活套器中，所述斜塊朝向所述軋件入口的一端與朝向所述軋件出口的一端之間的距離為100mm，所述斜塊的高度為78.5mm，所述斜塊朝向所述軋件入口的一端的厚度為15mm，所述斜塊朝向所述軋件出口的一端的厚度為20mm。

進(jìn)一步地，在上述棒線材用切分活套器中，所述斜塊焊接在所述弧形板上，所述弧形板焊接在所述起套輥?zhàn)稀?/p>

根據(jù)軋件的運(yùn)行軌跡，本發(fā)明在現(xiàn)有的活套器上進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，在現(xiàn)有的切分活套器的起套輥?zhàn)虾附右粋?cè)擋板，因側(cè)擋板焊接在起套輥?zhàn)?，可隨起套輥一同運(yùn)行，在軋件運(yùn)行方向和運(yùn)行區(qū)域內(nèi)有效封堵主體框架上的側(cè)板開口，并改善軋件的運(yùn)行軌跡，提高軋件通過活套器的順暢性和安全性。

與現(xiàn)有的切分活套器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相比，本發(fā)明的改進(jìn)設(shè)計(jì)簡單巧妙，是在現(xiàn)有的切分活套器的起套輥?zhàn)虾附右粋?cè)擋板，其與壓套輥、起套輥及導(dǎo)槽等的合理配合，最大程度上提高了軋件通過活套器的順暢性，避免了軋件頭部竄出引起的堆鋼，本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有活套器存在的問題，提高了軋制穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有切分活套器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的主視示意圖；

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的右視示意圖；

圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的工作示意圖；

圖5是圖3中的A處放大示意圖；

圖6是本發(fā)明一實(shí)施例側(cè)擋板結(jié)構(gòu)右視示意圖；

圖7是本發(fā)明一實(shí)施例側(cè)擋板結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖8是本發(fā)明一實(shí)施例側(cè)擋板結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1主體框架；2壓套輥；3信號(hào)檢測窗口；4驅(qū)動(dòng)裝置；5限位塊；6側(cè)板開口；7側(cè)擋板；8壓套輥；9起套輥；10起套輥?zhàn)П郏?1主體框架支座；12軋件入口；13軋件出口；14斜塊；15弧形板；16連接軸；17起套輥?zhàn)?8軋件；19旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)；21活套器本體；22活套器底座；23起套輥；24耐磨板；25壓套輥；26活套器導(dǎo)槽。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。本發(fā)明中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

如圖2至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種棒線材用切分活套器，包括主體框架1，壓套輥2、壓套輥8，起套輥9，連接軸16，起套輥?zhàn)?7，起套輥?zhàn)П?0，驅(qū)動(dòng)裝置4。主體框架1的一端為軋件入口12，主體框架的另一端為軋件出口13。壓套輥2和壓套輥8分別設(shè)置于主體框架1的左側(cè)和右側(cè)。起套輥9水平地設(shè)置于壓套輥2和壓套輥8之間的主體框架1內(nèi)。起套輥9通過連接軸16與起套輥?zhàn)?7連接，起套輥?zhàn)?7通過起套輥?zhàn)П?0連接主體框架1。驅(qū)動(dòng)裝置4的上端與主體框架1相連，或驅(qū)動(dòng)裝置4的下端連接起套輥?zhàn)П?0。由驅(qū)動(dòng)裝置4帶動(dòng)起套輥?zhàn)П?0圍繞旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)19轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)起套輥?zhàn)?7連同連接軸16和起套輥9運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)起套和落套。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況，驅(qū)動(dòng)裝置可以選擇液壓缸或者氣缸，本發(fā)明對此不做限定。

為實(shí)現(xiàn)起落套，主體框架1由前后左右共四個(gè)側(cè)板圍成，起套輥9與起套輥?zhàn)?7之間的連接軸16需穿過主體框架1的前側(cè)板，即連接軸16從主體框架1的內(nèi)側(cè)穿過側(cè)板直至延伸至主體框架1的外側(cè)，因此在主體框架1的的此處側(cè)板上設(shè)置有側(cè)板開口6作為連接軸16的運(yùn)動(dòng)空間。側(cè)板開口6在主體框架1的側(cè)板上沿著起套輥的運(yùn)行軌跡設(shè)置。

又如圖2至圖5所示，起套輥?zhàn)?7上設(shè)置側(cè)擋板7，側(cè)擋板7的位置與側(cè)板開口6的位置相對應(yīng)，因側(cè)擋板7設(shè)置在起套輥?zhàn)?7上，可隨起套輥9一同運(yùn)行。當(dāng)軋件18在主體框架1內(nèi)由軋件入口12運(yùn)行到軋件出口13的過程中經(jīng)過側(cè)板開口6位置時(shí)，側(cè)擋板7能夠有效封堵住側(cè)板開口6，避免軋件18的頭部竄出側(cè)板開口6，發(fā)生堆鋼和安全事故。同時(shí)側(cè)擋板7可以改善軋件18的運(yùn)行軌跡，提高軋件18通過該活套器的順暢性和安全性。

優(yōu)選地，由于起套輥9的運(yùn)行軌跡為弧線，因此側(cè)板開口6的整體形狀為扇環(huán)，使起套輥9的運(yùn)行軌跡位于側(cè)板開口6內(nèi)。起套輥9的運(yùn)行軌跡的弧線的圓心角為30°-40°，根據(jù)所處道次的需要設(shè)置，優(yōu)選設(shè)置為33°。

如圖6至圖8所示，提供了側(cè)擋板7的示意圖。側(cè)擋板7由斜塊14和弧形板15組成，斜塊14焊接在弧形板15的頂端，弧形板15的底端焊接在起套輥?zhàn)?7的頂端。斜塊14的內(nèi)側(cè)面的一端朝向軋件入口12，斜塊14的內(nèi)側(cè)面的另一端朝向軋件出口13，斜塊14的外側(cè)面為豎直的平面。為了使軋件18能夠順利通過活套器，斜塊14的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為斜面，斜塊14朝向軋件入口12的一端厚度小于朝向軋件出口13的另一端的厚度。

斜塊14朝向軋件入口12的側(cè)面和朝向軋件出口13的側(cè)面均為弧形面。斜塊14朝向軋件入口12的側(cè)面與側(cè)板開口6(扇環(huán))的外環(huán)對應(yīng)，斜塊14朝向軋件出口13的側(cè)面與側(cè)板開口6(扇環(huán))的內(nèi)環(huán)對應(yīng)。保證了斜塊14能夠隨著起套輥9的運(yùn)行，在側(cè)板開口6內(nèi)順暢運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，根據(jù)起套輥9的運(yùn)行軌跡開口處的尺寸(即側(cè)板開口6的大小)，確保斜塊14焊接在起套輥?zhàn)?7上能在起套輥9的運(yùn)行通暢而不受阻擋，斜塊14與弧形板15之間的設(shè)置方式和尺寸優(yōu)選按如下的方式設(shè)置。斜塊14朝向軋件入口12的一端與朝向軋件出口13的一端之間的距離為100mm，斜塊14的高度為78.5mm，斜塊14朝向軋件入口12的一端的厚度為15mm，斜塊14朝向軋件出口13的一端的為20mm，即斜塊14朝向軋件入口12的一端厚度小于朝向軋件出口13的另一端的厚度，實(shí)現(xiàn)了斜塊14的內(nèi)側(cè)面為斜面，以利于軋件18的順利通過該活套器。優(yōu)選地，弧形板15的底端的弧度與起套輥?zhàn)?7的頂端外表面的弧度相同，以利于弧形板15順暢并貼合的設(shè)置在起套輥?zhàn)?7頂端的外表面?；⌒伟?5的長度(從與斜塊14連接的位置到末端，如圖8中所示的L)為100mm，弧形板15與起套輥?zhàn)?7相連的弧面弦長為110mm。

優(yōu)選地，斜塊14焊接在弧形板15上，弧形板15焊接在起套輥?zhàn)?7上，以實(shí)現(xiàn)斜塊14和弧形板15的穩(wěn)定連接，弧形板15和起套輥?zhàn)?7的穩(wěn)定連接，實(shí)現(xiàn)該活套器的穩(wěn)定運(yùn)行。

優(yōu)選地，主體框架1安裝在主體框架支座11上，以利于該活套器的穩(wěn)定。為限制起套輥9的運(yùn)行高度，在側(cè)板開口6的上方還設(shè)置有限位塊5，限位塊5安裝在主體框架1的外側(cè)上，限位塊5傾斜設(shè)置，優(yōu)選與豎直方向呈夾角15°設(shè)置。進(jìn)一步地，在主體框架1的側(cè)板上還設(shè)置有信號(hào)檢測窗口3。以方便進(jìn)行HMD檢測，檢測軋件18的有無和起套高度，控制該活套器的運(yùn)行，因HMD設(shè)備在該活套器外側(cè)，故在在主體框架1的側(cè)板上留有信號(hào)檢測窗口3，信號(hào)檢測窗口3可設(shè)置在液壓缸4與壓套輥2之間的側(cè)板上。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

根據(jù)軋件18的運(yùn)行軌跡，本發(fā)明在現(xiàn)有的活套器上進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，在現(xiàn)有的切分活套器的起套輥?zhàn)?7上焊接一側(cè)擋板7，因側(cè)擋板7焊接在起套輥?zhàn)?7上，可隨起套輥9一同運(yùn)行，在軋件運(yùn)行方向和運(yùn)行區(qū)域內(nèi)有效封堵主體框架1上的側(cè)板開口6，并改善軋件18的運(yùn)行軌跡，提高軋件18通過活套器的順暢性和安全性。

與現(xiàn)有的切分活套器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相比，本發(fā)明的改進(jìn)設(shè)計(jì)簡單巧妙，是在現(xiàn)有的切分活套器的起套輥?zhàn)?7上焊接一側(cè)擋板7，其與壓套輥2、壓套輥8及起套輥9等的合理配合，最大程度上提高了軋件18通過活套器的順暢性，避免了軋件18頭部竄出引起的堆鋼，本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有活套器存在的問題，提高了軋制穩(wěn)定性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。