本發(fā)明涉及一種汽輪機(jī)葉片，尤其涉及一種防腐汽輪機(jī)葉片的制造方法。
背景技術(shù)：
汽輪機(jī)的葉片是汽輪機(jī)必不可少的部件，汽輪機(jī)葉片。汽輪機(jī)葉片的常用材料有：（1）：鉻不銹鋼 1Cr13和2Cr13屬于馬氏體耐熱鋼，它們除了在室溫和工作溫度下具有足夠的強(qiáng)度外，還具有高的耐蝕性和減振性，是世界上使用最廣泛的汽輪機(jī)材料。（2）：強(qiáng)化型鉻不銹鋼 彌補(bǔ)了1Cr13型鉻不銹鋼熱強(qiáng)性較低的缺點(diǎn)，在其中加入鉬、鎢、釩、鈮、硼等。（3）：低合金珠光體耐熱鋼 用于制造工作溫度在450℃以下中壓汽輪機(jī)各級動葉片和靜葉片。（4）：鋁合金和鈦合金 其密度小、耐蝕性高，用于制造大功率汽輪機(jī)末級長動葉片。
現(xiàn)有汽輪機(jī)葉片在使用時(shí)，防腐性能較差，使用壽命受到一定的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有汽輪機(jī)葉片防腐性能差的缺陷，本發(fā)明提供了一種防腐汽輪機(jī)葉片的制造方法，通過該制造方法制造出來的汽輪機(jī)葉片的防腐性能好，使用壽命更長。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種防腐汽輪機(jī)葉片的制造方法， 其特征在于：包括如下步驟：
步驟1，預(yù)處理葉片基體層
1.1將葉片基體層用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，除去表面的雜質(zhì)
1.2 在葉片基體層上均勻焊接多個(gè)“Y”字形拉鉚；
步驟2，配制外側(cè)防腐層
2.1分別將玄武巖纖維和玻璃纖維切碎
2.2將切碎后的玄武巖纖維和玻璃纖維以及陶瓷土、酚醛膠泥和呋喃膠泥攪拌按照玄武巖纖維 14～16份，陶瓷土 6～8份，玻璃纖維6～8份，酚醛膠泥4～6份，呋喃膠泥2-5份混合均勻；
步驟3，將配制好的外側(cè)防腐層均勻的涂抹在葉片基體層上，外側(cè)防腐層的厚度大于“Y”字形拉鉚的高度，外側(cè)防腐層將“Y”字形拉鉚全部覆蓋；
步驟4，將經(jīng)過步驟3的葉片放到窖爐內(nèi)燒結(jié)；
步驟5，取出燒結(jié)后的葉片即可。
所述外側(cè)防腐層是由以下以重量份數(shù)計(jì)的成分構(gòu)成的：
玄武巖纖維 14～16份
陶瓷土 6～8份
玻璃纖維6～8份
酚醛膠泥4～6份
呋喃膠泥2-5份。
所述外側(cè)防腐層是由以下以重量份數(shù)計(jì)的成分構(gòu)成的：
玄武巖纖維 16份
陶瓷土 7份
玻璃纖維7份
酚醛膠泥4份
呋喃膠泥3份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明在葉片基體外包覆了一層外側(cè)防腐層，通過外側(cè)防腐層的作用達(dá)到防腐的目的，外側(cè)防腐層是由以下以重量份數(shù)計(jì)的成分構(gòu)成的：玄武巖纖維 14～16份，陶瓷土 6～8份，玻璃纖維6～8份，酚醛膠泥4～6份，呋喃膠泥2-5份通過玄武巖纖維和陶瓷土的作用達(dá)到防腐的目的，二通過酚醛膠泥和呋喃膠泥使得整個(gè)防腐層牢牢的凝結(jié)為一個(gè)整體，在實(shí)際使用時(shí)，使用壽命更長，不易被損壞，同時(shí)本發(fā)明通過“Y”字形拉鉚將外側(cè)防腐層固定在葉片基體層上，增加了外側(cè)防腐層與葉片基體層的連接力，避免在實(shí)際的使用過程中，外側(cè)防腐層脫落。
2、本發(fā)明還提供了該防腐汽輪機(jī)葉片的制造方法，具體步驟為：步驟1，預(yù)處理葉片基體層，步驟2，配制外側(cè)防腐層，步驟3，將配制好的外側(cè)防腐層均勻的涂抹在葉片基體層上，外側(cè)防腐層的厚度大于“Y”字形拉鉚的高度，外側(cè)防腐層將“Y”字形拉鉚全部覆蓋；步驟4，將經(jīng)過步驟3的葉片放到窖爐內(nèi)燒結(jié)；步驟5，取出燒結(jié)后的葉片即可。通過這些步驟的處理能夠使得外側(cè)防腐層牢牢的固定在葉片基體層上，對葉片基體層起到一個(gè)保護(hù)的作用，達(dá)到防腐的目的。
附圖說明
圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)截面示意圖。
附圖標(biāo)記 1、葉片基體層，2、外側(cè)防腐層，3、“Y”字形拉鉚。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種防腐汽輪機(jī)葉片，其特征在于：包括葉片基體層1和外側(cè)防腐層2，葉片基體層1被包覆在外側(cè)防腐層2內(nèi)，所述外側(cè)防腐層2是由以下以重量份數(shù)計(jì)的成分構(gòu)成的：
玄武巖纖維 10份
陶瓷土 11份
玻璃纖維6份
酚醛膠泥6份
呋喃膠泥3份。
外側(cè)防腐層2通過“Y”字形拉鉚3固定在葉片基體層1上。
所述“Y”字形拉鉚3一端埋設(shè)在外側(cè)防腐層2內(nèi)，另一端焊接在葉片基體層1上。
制造上述葉片的步驟為：
步驟1，預(yù)處理葉片基體層
1.1將葉片基體層1用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，除去表面的雜質(zhì)；
1.2 在葉片基體層1上均勻焊接多個(gè)“Y”字形拉鉚3；
步驟2，配制外側(cè)防腐層
2.1分別將玄武巖纖維和玻璃纖維切碎；
2.2將切碎后的玄武巖纖維和玻璃纖維以及陶瓷土、酚醛膠泥和呋喃膠泥攪拌按照上述重量份數(shù)混合均勻；
步驟3，將配制好的外側(cè)防腐層2均勻的涂抹在葉片基體層1上，外側(cè)防腐層2的厚度大于“Y”字形拉鉚3的高度，外側(cè)防腐層2將“Y”字形拉鉚3全部覆蓋；
步驟4，將經(jīng)過步驟3的葉片放到窖爐內(nèi)燒結(jié)；
步驟5，取出燒結(jié)后的葉片即可。
實(shí)施例2
一種防腐汽輪機(jī)葉片，其特征在于：包括葉片基體層1和外側(cè)防腐層2，葉片基體層1被包覆在外側(cè)防腐層2內(nèi)，所述外側(cè)防腐層2是由以下以重量份數(shù)計(jì)的成分構(gòu)成的：
玄武巖纖維 18份
陶瓷土 11份
玻璃纖維6份
酚醛膠泥2份
呋喃膠泥7份。
外側(cè)防腐層2通過“Y”字形拉鉚3固定在葉片基體層1上。
所述“Y”字形拉鉚3一端埋設(shè)在外側(cè)防腐層2內(nèi)，另一端焊接在葉片基體層1上。
制造上述葉片的步驟為：
步驟1，預(yù)處理葉片基體層
1.1將葉片基體層1用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，除去表面的雜質(zhì)；
1.2 在葉片基體層1上均勻焊接多個(gè)“Y”字形拉鉚3；
步驟2，配制外側(cè)防腐層
2.1分別將玄武巖纖維和玻璃纖維切碎；
2.2將切碎后的玄武巖纖維和玻璃纖維以及陶瓷土、酚醛膠泥和呋喃膠泥攪拌按照上述重量份數(shù)混合均勻；
步驟3，將配制好的外側(cè)防腐層2均勻的涂抹在葉片基體層1上，外側(cè)防腐層2的厚度大于“Y”字形拉鉚3的高度，外側(cè)防腐層2將“Y”字形拉鉚3全部覆蓋；
步驟4，將經(jīng)過步驟3的葉片放到窖爐內(nèi)燒結(jié)；
步驟5，取出燒結(jié)后的葉片即可。
實(shí)施例3
一種防腐汽輪機(jī)葉片，其特征在于：包括葉片基體層1和外側(cè)防腐層2，葉片基體層1被包覆在外側(cè)防腐層2內(nèi)，所述外側(cè)防腐層2是由以下以重量份數(shù)計(jì)的成分構(gòu)成的：
玄武巖纖維 16份
陶瓷土 7份
玻璃纖維7份
酚醛膠泥4份
呋喃膠泥3份。
外側(cè)防腐層2通過“Y”字形拉鉚3固定在葉片基體層1上。
所述“Y”字形拉鉚3一端埋設(shè)在外側(cè)防腐層2內(nèi)，另一端焊接在葉片基體層1上。
制造上述葉片的步驟為：
步驟1，預(yù)處理葉片基體層
1.1將葉片基體層1用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，除去表面的雜質(zhì)；
1.2 在葉片基體層1上均勻焊接多個(gè)“Y”字形拉鉚3；
步驟2，配制外側(cè)防腐層
2.1分別將玄武巖纖維和玻璃纖維切碎；
2.2將切碎后的玄武巖纖維和玻璃纖維以及陶瓷土、酚醛膠泥和呋喃膠泥攪拌按照上述重量份數(shù)混合均勻；
步驟3，將配制好的外側(cè)防腐層2均勻的涂抹在葉片基體層1上，外側(cè)防腐層2的厚度大于“Y”字形拉鉚3的高度，外側(cè)防腐層2將“Y”字形拉鉚3全部覆蓋；
步驟4，將經(jīng)過步驟3的葉片放到窖爐內(nèi)燒結(jié)；
步驟5，取出燒結(jié)后的葉片即可。
實(shí)施例4
一種防腐汽輪機(jī)葉片，其特征在于：包括葉片基體層1和外側(cè)防腐層2，葉片基體層1被包覆在外側(cè)防腐層2內(nèi)，所述外側(cè)防腐層2是由以下以重量份數(shù)計(jì)的成分構(gòu)成的：
玄武巖纖維 14份
陶瓷土 8份
玻璃纖維8份
酚醛膠泥4份
呋喃膠泥2份。
外側(cè)防腐層2通過“Y”字形拉鉚3固定在葉片基體層1上。
所述“Y”字形拉鉚3一端埋設(shè)在外側(cè)防腐層2內(nèi)，另一端焊接在葉片基體層1上。
制造上述葉片的步驟為：
步驟1，預(yù)處理葉片基體層
1.1將葉片基體層1用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，除去表面的雜質(zhì)；
1.2 在葉片基體層1上均勻焊接多個(gè)“Y”字形拉鉚3；
步驟2，配制外側(cè)防腐層
2.1分別將玄武巖纖維和玻璃纖維切碎；
2.2將切碎后的玄武巖纖維和玻璃纖維以及陶瓷土、酚醛膠泥和呋喃膠泥攪拌按照上述重量份數(shù)混合均勻；
步驟3，將配制好的外側(cè)防腐層2均勻的涂抹在葉片基體層1上，外側(cè)防腐層2的厚度大于“Y”字形拉鉚3的高度，外側(cè)防腐層2將“Y”字形拉鉚3全部覆蓋；
步驟4，將經(jīng)過步驟3的葉片放到窖爐內(nèi)燒結(jié)；
步驟5，取出燒結(jié)后的葉片即可。
實(shí)施例5
一種防腐汽輪機(jī)葉片，其特征在于：包括葉片基體層1和外側(cè)防腐層2，葉片基體層1被包覆在外側(cè)防腐層2內(nèi)，所述外側(cè)防腐層2是由以下以重量份數(shù)計(jì)的成分構(gòu)成的：
玄武巖纖維 16份
陶瓷土 6份
玻璃纖維6份
酚醛膠泥6份
呋喃膠泥5份。
外側(cè)防腐層2通過“Y”字形拉鉚3固定在葉片基體層1上。
所述“Y”字形拉鉚3一端埋設(shè)在外側(cè)防腐層2內(nèi)，另一端焊接在葉片基體層1上。
制造上述葉片的步驟為：
步驟1，預(yù)處理葉片基體層
1.1將葉片基體層1用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，除去表面的雜質(zhì)；
1.2 在葉片基體層1上均勻焊接多個(gè)“Y”字形拉鉚3；
步驟2，配制外側(cè)防腐層
2.1分別將玄武巖纖維和玻璃纖維切碎；
2.2將切碎后的玄武巖纖維和玻璃纖維以及陶瓷土、酚醛膠泥和呋喃膠泥攪拌按照上述重量份數(shù)混合均勻；
步驟3，將配制好的外側(cè)防腐層2均勻的涂抹在葉片基體層1上，外側(cè)防腐層2的厚度大于“Y”字形拉鉚3的高度，外側(cè)防腐層2將“Y”字形拉鉚3全部覆蓋；
步驟4，將經(jīng)過步驟3的葉片放到窖爐內(nèi)燒結(jié)；
步驟5，取出燒結(jié)后的葉片即可。