本發(fā)明涉及一種方法，尤其是涉及一種家具生產(chǎn)中提高機(jī)床滑座質(zhì)量的加工方法。
背景技術(shù)：
機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱機(jī)床。一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等?，F(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。
車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。
機(jī)床中經(jīng)常需要使用到滑座這個(gè)部件，這是機(jī)床中非常重要的部件，滑座由于其工作位置和功能的特殊性，所以需要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的要求，而現(xiàn)有的加工方法加工出的滑座質(zhì)量達(dá)不到要求，使用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，造成機(jī)床無法工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有滑座的加工方法加工出的滑座質(zhì)量達(dá)不到要求，使用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，造成機(jī)床無法工作的問題，設(shè)計(jì)了一種家具生產(chǎn)中提高機(jī)床滑座質(zhì)量的加工方法，該方法的原理簡(jiǎn)便，步驟簡(jiǎn)單，便于操作，能夠提高滑座的加工質(zhì)量，使得滑座達(dá)到機(jī)床中設(shè)計(jì)的使用壽命，解決了現(xiàn)有滑座的加工方法加工出的滑座質(zhì)量達(dá)不到要求，使用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，造成機(jī)床無法工作的問題。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：家具生產(chǎn)中提高機(jī)床滑座質(zhì)量的加工方法，包括以下步驟：
（1）用油石或銼刀將滑座B面上的毛刺除掉，用油石輕輕打掉平面上的毛邊，用干凈的布把平面和滑座的B面擦干凈，為了防止布上有灰粘在平面或滑座上，必須用手再把B面和平面擦一遍；
（2）將滑座的B面輕輕放在平臺(tái)上，然后開始加工A面，加工時(shí)，依據(jù)開始檢查時(shí)工件的余量寸法加工，A面加工完成后加工B面，B面先見光后拿到QC處測(cè)量，再根據(jù)測(cè)量結(jié)果，將B面上的余量加工掉，加工過程中為了避免工件發(fā)熱變形，須加酒精或冷卻液，A、B面加工完后，須保證平面度在0.003mm以內(nèi)；
（3）用虎鉗或直角治具打垂直度，銑床在加工時(shí)，只銑出了一邊壓腳，就以未開壓腳的面為基準(zhǔn)，把A面和B面擦干凈，把虎鉗或直角治具與A、B面接觸的面擦干凈；
（4）用虎鉗或直角治具把滑座裝夾好，把虎鉗或直角治具與平面接觸面用手擦干凈，并輕放在平面上，用校表將F面大致校平，然后根據(jù)滑座的寬度余量分中加工F面，F(xiàn)面上加工好后，將顯示器上的X軸歸零，下到H面加工時(shí)預(yù)留0.01~0.02mm待切兩邊的槽時(shí)再加工，F(xiàn)面和H面加工完后將虎鉗或直角治具拿下來，工件不可拿下，將工作平面擦干凈，然后把虎鉗或直角治具翻轉(zhuǎn)90度，并把其與平面相接觸的面擦干凈，并輕輕放在平面上，如用力過重，應(yīng)用校表重新校一下，以免垂直度跑掉；
（5）虎鉗或治具翻轉(zhuǎn)好后，開始加工D面，把D面分中加工到寸法，如果在檢時(shí)，A、B、F、D面有寸法偏移的情況，加工六面體時(shí)就不可分中加工，應(yīng)視情況加工；D面加工好后，把滑座取下將A、B、F、D面上的毛邊用油石打掉，擦干凈，拿到QC處檢查A.B.F.D面是否相互垂直，垂直度以加工規(guī)定為準(zhǔn)；
（6）垂直度好后，開始加工G面，把G面加工到寸法，將X軸歸零，然后加工C面，把G面與C面的高度寸法5mm加工準(zhǔn)，加工時(shí)應(yīng)先預(yù)留0.01~0.02mm的余量，檢測(cè)后再加工到位，以加工G面時(shí)X軸歸零為準(zhǔn)，開始加工E面，因滑座的長(zhǎng).寬分別為60mm和50mm，當(dāng)顯示器數(shù)據(jù)為10mm時(shí)，即寬也加工到寸法了，但各面的平面度須在0.003mm以內(nèi)；
（7）把砂輪的兩側(cè)修平，并把底部修平，在平面上校一擋塊，把B面和E面擦干凈，放在平臺(tái)上，B面與擋塊靠緊，并用校表檢查一下B面是否水平，用色筆在滑座的A面上涂上顏色，砂輪的側(cè)壁輕微擦掉筆色時(shí)，將Y軸歸零，然后用砂輪的底部在F面上碰刀并歸零，Y軸進(jìn)刀到所需加工的寸法，然后X軸下刀，將滑塊槽側(cè)壁切下，X軸進(jìn)刀到4.99mm，加工完后后拿到QC處檢測(cè)，將A面與擋塊貼緊，Y軸根據(jù)進(jìn)刀5mm，注意校擋塊加工時(shí)，將工件平面擋塊擦干凈，實(shí)際加工中應(yīng)留0.01~0.02mm的余量，其中槽深和寬都應(yīng)控制在公差范圍內(nèi)；
（8）加工定位槽，將D面與擋塊貼緊，在G面上碰刀Y軸進(jìn)刀到所需加工點(diǎn)，X軸以上面加工到H面為準(zhǔn)歸零，下刀到顯示3mm，定位槽加工后拿到QC處檢測(cè)，如寸法不到位繼續(xù)修到到位為止，所加工的定位槽兩邊須對(duì)稱，各向兩邊大0.005mm，便于配模；
（9）加工滑座的斜度和耐磨塊槽，將正弦磁器放在平面墊好塊規(guī)，用校表校平， 把滑座拿到劃線規(guī)劃在3mm處劃一條線，用油石將F面上的毛邊打掉，用布把F面和正弦磁器的平面面擦干凈，用校表滑座校平吸磁，用分厘卡測(cè)出砂輪的寬度，首先加工滑座的斜面，當(dāng)快加到所劃的線時(shí)，X軸歸零，用砂輪的側(cè)壁在B面與E面相角上碰刀，然后進(jìn)刀到數(shù)值，X軸下刀到9.99mm，再用耐磨塊的槽寬減去砂輪的厚度，X軸退刀，所退的數(shù)值與槽寬和砂輪的差值相同，兩邊的側(cè)壁加工完后，把修整器放到正弦磁器上，將砂輪的底修整，然后將C角清掉，并將L面磨掉0.02mm，并將X軸歸零，把砂輪升起再加工斜面顯示數(shù)為10mm時(shí)就合格；
（10）換一個(gè)2~3mm左右的120K砂輪，將砂輪的側(cè)面和底面修平，把定位槽和滑塊槽上的C角清掉，清角時(shí)將各面上涂上漆筆，砂輪輕輕擦到各面即可；
（11）切壓角，因壓角的高度前面以加工好，砂輪的側(cè)面在A面上碰刀后，所進(jìn)的數(shù)據(jù)比圖面寸法大0.015mm以避空；
（12）用砂紙將各槽邊的毛刺打掉，方便QC檢測(cè)，放在工件加工合格品放置區(qū)。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該方法的原理簡(jiǎn)便，步驟簡(jiǎn)單，便于操作，能夠提高滑座的加工質(zhì)量，使得滑座達(dá)到機(jī)床中設(shè)計(jì)的使用壽命，解決了現(xiàn)有滑座的加工方法加工出的滑座質(zhì)量達(dá)不到要求，使用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，造成機(jī)床無法工作的問題。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
實(shí)施例：
家具生產(chǎn)中提高機(jī)床滑座質(zhì)量的加工方法，包括以下步驟：
（1）用油石或銼刀將滑座B面上的毛刺除掉，用油石輕輕打掉平面上的毛邊，用干凈的布把平面和滑座的B面擦干凈，為了防止布上有灰粘在平面或滑座上，必須用手再把B面和平面擦一遍；
（2）將滑座的B面輕輕放在平臺(tái)上，然后開始加工A面，加工時(shí)，依據(jù)開始檢查時(shí)工件的余量寸法加工，A面加工完成后加工B面，B面先見光后拿到QC處測(cè)量，再根據(jù)測(cè)量結(jié)果，將B面上的余量加工掉，加工過程中為了避免工件發(fā)熱變形，須加酒精或冷卻液，A、B面加工完后，須保證平面度在0.003mm以內(nèi)；
（3）用虎鉗或直角治具打垂直度，銑床在加工時(shí)，只銑出了一邊壓腳，就以未開壓腳的面為基準(zhǔn)，把A面和B面擦干凈，把虎鉗或直角治具與A、B面接觸的面擦干凈；
（4）用虎鉗或直角治具把滑座裝夾好，把虎鉗或直角治具與平面接觸面用手擦干凈，并輕放在平面上，用校表將F面大致校平，然后根據(jù)滑座的寬度余量分中加工F面，F(xiàn)面上加工好后，將顯示器上的X軸歸零，下到H面加工時(shí)預(yù)留0.01~0.02mm待切兩邊的槽時(shí)再加工，F(xiàn)面和H面加工完后將虎鉗或直角治具拿下來，工件不可拿下，將工作平面擦干凈，然后把虎鉗或直角治具翻轉(zhuǎn)90度，并把其與平面相接觸的面擦干凈，并輕輕放在平面上，如用力過重，應(yīng)用校表重新校一下，以免垂直度跑掉；
（5）虎鉗或治具翻轉(zhuǎn)好后，開始加工D面，把D面分中加工到寸法，如果在檢時(shí)，A、B、F、D面有寸法偏移的情況，加工六面體時(shí)就不可分中加工，應(yīng)視情況加工；D面加工好后，把滑座取下將A、B、F、D面上的毛邊用油石打掉，擦干凈，拿到QC處檢查A.B.F.D面是否相互垂直，垂直度以加工規(guī)定為準(zhǔn)；
（6）垂直度好后，開始加工G面，把G面加工到寸法，將X軸歸零，然后加工C面，把G面與C面的高度寸法5mm加工準(zhǔn)，加工時(shí)應(yīng)先預(yù)留0.01~0.02mm的余量，檢測(cè)后再加工到位，以加工G面時(shí)X軸歸零為準(zhǔn)，開始加工E面，因滑座的長(zhǎng).寬分別為60mm和50mm，當(dāng)顯示器數(shù)據(jù)為10mm時(shí)，即寬也加工到寸法了，但各面的平面度須在0.003mm以內(nèi)；
（7）把砂輪的兩側(cè)修平，并把底部修平，在平面上校一擋塊，把B面和E面擦干凈，放在平臺(tái)上，B面與擋塊靠緊，并用校表檢查一下B面是否水平，用色筆在滑座的A面上涂上顏色，砂輪的側(cè)壁輕微擦掉筆色時(shí)，將Y軸歸零，然后用砂輪的底部在F面上碰刀并歸零，Y軸進(jìn)刀到所需加工的寸法，然后X軸下刀，將滑塊槽側(cè)壁切下，X軸進(jìn)刀到4.99mm，加工完后后拿到QC處檢測(cè)，將A面與擋塊貼緊，Y軸根據(jù)進(jìn)刀5mm，注意校擋塊加工時(shí)，將工件平面擋塊擦干凈，實(shí)際加工中應(yīng)留0.01~0.02mm的余量，其中槽深和寬都應(yīng)控制在公差范圍內(nèi)；
（8）加工定位槽，將D面與擋塊貼緊，在G面上碰刀Y軸進(jìn)刀到所需加工點(diǎn)，X軸以上面加工到H面為準(zhǔn)歸零，下刀到顯示3mm，定位槽加工后拿到QC處檢測(cè)，如寸法不到位繼續(xù)修到到位為止，所加工的定位槽兩邊須對(duì)稱，各向兩邊大0.005mm，便于配模；
（9）加工滑座的斜度和耐磨塊槽，將正弦磁器放在平面墊好塊規(guī)，用校表校平， 把滑座拿到劃線規(guī)劃在3mm處劃一條線，用油石將F面上的毛邊打掉，用布把F面和正弦磁器的平面面擦干凈，用校表滑座校平吸磁，用分厘卡測(cè)出砂輪的寬度，首先加工滑座的斜面，當(dāng)快加到所劃的線時(shí)，X軸歸零，用砂輪的側(cè)壁在B面與E面相角上碰刀，然后進(jìn)刀到數(shù)值，X軸下刀到9.99mm，再用耐磨塊的槽寬減去砂輪的厚度，X軸退刀，所退的數(shù)值與槽寬和砂輪的差值相同，兩邊的側(cè)壁加工完后，把修整器放到正弦磁器上，將砂輪的底修整，然后將C角清掉，并將L面磨掉0.02mm，并將X軸歸零，把砂輪升起再加工斜面顯示數(shù)為10mm時(shí)就合格；
（10）換一個(gè)2~3mm左右的120K砂輪，將砂輪的側(cè)面和底面修平，把定位槽和滑塊槽上的C角清掉，清角時(shí)將各面上涂上漆筆，砂輪輕輕擦到各面即可；
（11）切壓角，因壓角的高度前面以加工好，砂輪的側(cè)面在A面上碰刀后，所進(jìn)的數(shù)據(jù)比圖面寸法大0.015mm以避空；
（12）用砂紙將各槽邊的毛刺打掉，方便QC檢測(cè)，放在工件加工合格品放置區(qū)。
該方法的原理簡(jiǎn)便，步驟簡(jiǎn)單，便于操作，能夠提高滑座的加工質(zhì)量，使得滑座達(dá)到機(jī)床中設(shè)計(jì)的使用壽命，解決了現(xiàn)有滑座的加工方法加工出的滑座質(zhì)量達(dá)不到要求，使用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，造成機(jī)床無法工作的問題。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。