本發(fā)明涉及一種機械零件矯正方法，屬于是對機械零件產(chǎn)生的塑性變形進行矯正的方法。

背景技術：

礦山機械配件在使用過程中的零件，變形是不可避免的，因此，在礦山機械大修時不能只檢查配合面的磨損情況，對于相互位置精度也必須認真檢查和修復。尤其對第一次大修礦山機械的變形情況要注意檢查、修復，因為零件在內應力作用下的變形，通常在12—20個月內完成。

機械零件在長期使用條件下，會產(chǎn)生一定的塑性變形，這些塑性變形一般直接導致整個機械零件的報廢，所以塑性變形對設備帶來的損害非常大，而且也使整個機械設備的維修保養(yǎng)成本相當高。

經(jīng)過統(tǒng)計和試驗發(fā)現(xiàn)，有些塑性變形是可以通過人力進行復原的，這樣就可以讓機械零件重新投入使用，而這樣復原的成本往往比購買一個新的零件的成本要低很多，特別是對一些大批量使用的零件，這些復原和矯正就顯得非常有必要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決機械零件塑性變形進行矯正和復原的問題，本發(fā)明提供一種機械零件矯正方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來具體實現(xiàn)：

機械零件矯正方法，包括：

首先檢查零件塑性變形的方向，并檢查塑性變形的大?。?/p>

然后確定塑性變形的應力因素；

然后對零件的變形部位進行局部高頻加熱，直至零件的局部產(chǎn)生晶相結構變化，然后對變形部位進行施加外部應力；

所述外部應力根據(jù)根據(jù)應力因素進行確定；

所述外形應力采用曲面結構并且采用多點施力復原，針對變形位置最大的部位，施加的外部應力也最大，然后根據(jù)變形的大小逐步縮小應力，當外部變形不太明顯時，只圍繞變形部位的中心對變形部位的一半施加外部應力，然后在外部應力的作用下，會有部分變形復原至初始狀態(tài)，此時要逐步縮小外部應力的施加面積；

然后逐漸減少高頻加熱的溫度，一般采用階梯式降溫，直至降溫至室溫為止；

對于零件復原后仍有殘缺或磨損的部位，采用局部舒緩的方式進行找平；

然后再對找平的部位進行高頻加熱，然后重復階梯式降溫至室溫；

最后再次檢測零件是否有應力殘余，如果有應力殘余則再做一次應力消除。

對零件的磨損部位進行修補；修補后的零件如果有新的應力產(chǎn)生，重新將零件置于高溫條件下直至應力消除；所述變形應力采用多點施加，并且每個應力點均采用曲面結構。

所述應力因素包括是單次應力、持續(xù)應力還是多次應力重復，或者是多次大小不同的應力，并且還包括是應力形成過程中是尖端施力、曲面施力、平面施力還是不規(guī)則表面施力。

本發(fā)明所述的機械零件矯正方法，是針對零件的塑性變形進行設計，在實施的過程中，需要針對塑性變形的大小、變形的區(qū)域以及變形所致的應力因素進行修復，而在修復的過程中采用高頻加熱，對于變形部位來說，借助外力的作用可以逐步將變形部位恢復至原始形狀。

具體實施方式

本發(fā)明實施例所述的機械零件矯正方法，包括：

首先檢查零件塑性變形的方向，并檢查塑性變形的大??；

然后確定塑性變形的應力因素；

然后對零件的變形部位進行局部高頻加熱，直至零件的局部產(chǎn)生晶相結構變化，然后對變形部位進行施加外部應力；

所述外部應力根據(jù)根據(jù)應力因素進行確定；

所述外形應力采用曲面結構并且采用多點施力復原，針對變形位置最大的部位，施加的外部應力也最大，然后根據(jù)變形的大小逐步縮小應力，當外部變形不太明顯時，只圍繞變形部位的中心對變形部位的一半施加外部應力，然后在外部應力的作用下，會有部分變形復原至初始狀態(tài)，此時要逐步縮小外部應力的施加面積；

然后逐漸減少高頻加熱的溫度，一般采用階梯式降溫，直至降溫至室溫為止；

對于零件復原后仍有殘缺或磨損的部位，采用局部舒緩的方式進行找平；

然后再對找平的部位進行高頻加熱，然后重復階梯式降溫至室溫；

最后再次檢測零件是否有應力殘余，如果有應力殘余則再做一次應力消除。

對零件的磨損部位進行修補；修補后的零件如果有新的應力產(chǎn)生，重新將零件置于高溫條件下直至應力消除；所述變形應力采用多點施加，并且每個應力點均采用曲面結構；

所述應力因素包括是單次應力、持續(xù)應力還是多次應力重復，或者是多次大小不同的應力，并且還包括是應力形成過程中是尖端施力、曲面施力、平面施力還是不規(guī)則表面施力。

本發(fā)明所述的機械零件矯正方法，是針對零件的塑性變形進行設計，在實施的過程中，需要針對塑性變形的大小、變形的區(qū)域以及變形所致的應力因素進行修復，而在修復的過程中采用高頻加熱，對于變形部位來說，借助外力的作用可以逐步將變形部位恢復至原始形狀。