本發(fā)明涉及電子設備生產加工領域，具體涉及一種尺寸可調防反向的機載夾具。

背景技術：

在電子設備的生產加工過程中，需要進行安裝螺釘的工序，安裝螺釘現在一般是由機器來完成。電子設備在安裝螺釘時，需要對產品進行夾緊定位。自動安裝螺釘的機器為了保證安裝時精度，其模具一般都是以專機專用的原則進行設計。而電子設備生產加工涉及了多道工序，特定機器使用特定夾具使得在轉機時需要進行夾具的更換以及校正，花費了大量的時間。

同時，當機器數量多，或者加工的電子設備型號不同時，夾具的數量也會隨之增加，這時就需要一定空間進行存放及專人管理，增加了成本。另一方面，由于電子設備的取放需要人工進行，工人經常會將產品放反，導致產品被機器損壞。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種尺寸可以針對不同產品進行調節(jié)，并且可以防止產品反向放置的機載夾具。

本發(fā)明采用如下方案實現：

一種尺寸可調防反向的機載夾具，包括底座，還包括設于底座上用于產品夾緊定位的X軸固定組件，與X軸固定組件相配合的Y軸固定組件以及用于感應產品的感應器；所述X軸固定組件與Y軸固定組件可進行調節(jié)。

進一步的，所述X軸固定組件包括固定于底座的X軸固定塊以及可移動的推塊；所述推塊與一固定于基座的驅動件相連接，并通過該驅動件實現移動。

進一步的，所述Y軸固定組件包括固定于底座的Y軸固定塊以及可移動的滑塊。

進一步的，所述滑塊經由螺栓與設于底座上的狹長腰型通孔連接并實現滑動調節(jié)。

進一步的，所述感應器設于底座的通孔處，且不超出底座上表面。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1本發(fā)明通過可調節(jié)的X軸固定組件與Y軸固定組件使得夾具可在不同機器間通用，在轉機時不必再花大量時間更換夾具和校正。

2.本發(fā)明能夠適應不同產品的需求，一定程度上降低了夾具的復雜性并減少了夾具數量。

3.本發(fā)明采用的感應器利用產品本身的特性能感應設備的放置方向是否正確，避免了因此產品放置錯誤而導致的產品損壞。

附圖說明

圖1 為本實施例的總體結構示意圖。

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解本發(fā)明，下面將結合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1所示為本發(fā)明實施例的總體結構示意圖，該尺寸可調防反向的機載夾具包括底板1，設于底板1上的X軸固定組件，與X軸固定組件2相互配合的Y軸固定組件3,以及用于感應產品放置位置的感應器4。

其中，X軸固定組件2包括設于底板一側的多個X軸固定塊21，以及可移動的推塊22,，該推塊22與一驅動件23相連接。通過驅動件23，推塊22在實現位置調節(jié)的同時還能將產品進行固定。Y軸固定組件3包括固定于底板的Y軸固定塊31以及與底板1相連接的滑塊32?；瑝K32通過螺栓33與設于底板1的狹長腰型通孔11相連接，并通過該腰型通孔11實現移動。感應器4設于底板1的通孔12處，且不超出底板1的上表面。

本實施例中采用的驅動件23為氣缸，所用的感應器4為磁感應器。本發(fā)明在使用時，首先將產品放置于底板1上，使產品的相鄰兩側面與X軸固定塊21以及Y軸固定塊31接觸，后調節(jié)Y軸固定組件的滑塊33，使滑塊33與產品接觸并鎖緊螺栓33完成產品在Y軸方向上的定位。接著啟動驅動件23，使推塊22與產品接觸，完成產品的定位并固定。此時感應器4開始工作，該感應器4利用待加工產品的聽筒特性，將磁信號傳入PLC設備中（圖中未表示），PLC設備接受到磁信號后控制機器開始對產品進行加工。而當產品放置的方向錯誤時，感應器4無信號輸入PLC設備，機器則不會啟動加工程序，這樣就避免了產品被機器損壞。

本發(fā)明通過可調節(jié)的X軸固定組件與Y軸固定組件使得夾具可在不同機器間通用，在轉機時不必再花大量時間更換夾具和校正?？烧{節(jié)的固定組件能夠適應不同產品的需求，一定程度上降低了夾具的復雜性并減少了夾具數量。同時，本發(fā)明采用的感應器利用產品本身的特性能感應設備的放置方向是否正確，避免了因此產品放置錯誤而導致的產品損壞。

雖然對本發(fā)明的描述是結合以上具體實施例進行的，但是，熟悉本技術領域的人員能夠根據上述的內容進行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權利要求的范圍內。