本發(fā)明屬于環(huán)扣型草原網(wǎng)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)扣型草原網(wǎng)的環(huán)扣固定裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)扣型草原圍欄是通過環(huán)扣將垂直交叉的經(jīng)線、緯線交叉固定起來，形成鋼絲網(wǎng)格(如圖5)。在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，必須將環(huán)扣進(jìn)行定位是保證經(jīng)線和緯線順利穿過環(huán)扣形成十字交叉的連接點(diǎn)的必要條件。要順利穿入經(jīng)線和緯線，僅僅是固定環(huán)扣還是不行的，必須保證環(huán)扣固定的方向。由于現(xiàn)成的環(huán)扣是沖壓件，其誤差比較大，導(dǎo)致環(huán)扣的有效定位并保證其正確的鋼絲穿入方向成為草原圍欄網(wǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)的一大難題。目前的有一種方案是，不用現(xiàn)成的成品環(huán)扣，將環(huán)形平墊放入穿絲工位后，在穿絲工位上進(jìn)行沖壓，這樣來保證環(huán)扣的方向和穿絲的方向相吻合。該方案實(shí)施難度比較大，首先，穿絲是相對(duì)精細(xì)的工序，在此設(shè)置相對(duì)笨重的沖壓裝置，大大提高設(shè)備的復(fù)雜程度；其次，即便在穿絲工位上進(jìn)行沖壓操作，當(dāng)沖頭分離時(shí)，也無法保證變形的環(huán)扣不隨沖頭移位；第三，如果使用圓環(huán)狀的平墊先鍍鋅，然后進(jìn)入工位后，再進(jìn)行沖壓成型，由于沖壓裝置的作用，會(huì)破壞環(huán)扣上的鍍鋅層，使產(chǎn)品的壽命嚴(yán)重降低；第四，環(huán)扣生產(chǎn)已經(jīng)專業(yè)化，在穿絲工位上進(jìn)行沖壓，其它工序?qū)?huì)等待環(huán)扣制作工序，使該環(huán)節(jié)成為整個(gè)生產(chǎn)過程中的限制性因素，大幅度降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決以上現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，提供一種生產(chǎn)效率高、穿緯線鋼絲方便快捷、準(zhǔn)確率高、使環(huán)扣位置不容易發(fā)生不動(dòng)又不會(huì)損傷環(huán)扣的鍍鋅層的環(huán)扣固定裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種環(huán)扣固定裝置，包括上固定件和下固定件；所述上固定件與下固定件配合使用；所述上固定件包括頂面、第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面；所述頂面分別與第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面的上側(cè)相連；所述第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面圍成四邊形結(jié)構(gòu)；所述第一側(cè)面和第三側(cè)面相對(duì)，第一側(cè)面和第三側(cè)面上分別設(shè)有第一緯線穿孔和第二緯線穿孔；第二側(cè)面和第四側(cè)面相對(duì)，第二側(cè)面和第四側(cè)面的下側(cè)分別設(shè)有第一經(jīng)線穿孔和第二經(jīng)線穿孔；所述第二側(cè)面和第四側(cè)面上還分別設(shè)有第一彈簧片支撐孔和第二彈簧片支撐孔，所述第一彈簧片支撐孔和第二彈簧片支撐孔用于放置壓緊環(huán)扣的彈簧片；

所述下固定件包括固定臺(tái)，所述固定臺(tái)上與第一經(jīng)線穿孔和第二經(jīng)線穿孔相對(duì)的位置分別設(shè)有第一支撐塊和第二支撐塊；

所述固定臺(tái)上與第一緯線穿孔和第二緯線穿孔相對(duì)的位置設(shè)有兩端開口的環(huán)扣凹槽，所述環(huán)扣凹槽的兩個(gè)開口端分別與第一緯線穿孔和第二緯線穿孔的位置相對(duì)。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述固定臺(tái)靠近第三側(cè)面的一側(cè)上連有第一連接板和第二連接板，所述第一連接板與第二連接板之間設(shè)有緯線條孔；所述第一連接板和第二連接板靠近第三側(cè)面的一側(cè)與第三側(cè)面滑動(dòng)連接，所述第三側(cè)面的上側(cè)設(shè)有限位凸部；在上固定件和下固定件配合使用時(shí)所述緯線條孔與第二緯線穿孔相通。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第二緯線穿孔為條形孔，所述第三側(cè)面包括第一支撐板和第二支撐板，所述第二緯線穿孔設(shè)于第一支撐板和第二支撐板之間，所述第一支撐板和第二支撐板的上側(cè)分別與頂面相連；所述第一支撐板和第二支撐板的下側(cè)面為傾斜面。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一緯線穿孔為條形孔，所述第一側(cè)面包括第一固定塊和第二固定塊，所述第一緯線穿孔設(shè)于第一固定塊和第二固定塊之間，所述第一固定塊和第二固定塊的上側(cè)分別與頂面連接；所述第一固定塊和第二固定塊的下側(cè)面為傾斜面。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述限位凸部為長(zhǎng)方形或正方形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一支撐塊靠近第二支撐塊的一側(cè)上設(shè)有第一傾斜切面。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一傾斜切面與水平方向的夾角為45°。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一經(jīng)線穿孔和第二經(jīng)線穿孔為一側(cè)開口的方形結(jié)構(gòu)；所述第一經(jīng)線穿孔的內(nèi)端口的三條邊上分別設(shè)有一個(gè)第二傾斜切面，所述第二經(jīng)線穿孔的外端口的三條邊上分別設(shè)有一個(gè)第三傾斜切面。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明的環(huán)扣固定裝置，能夠?qū)⒓庸ず玫沫h(huán)扣置于環(huán)扣凹槽內(nèi)通過上固定件和下固定件的配合使用將環(huán)扣牢牢的固定在彈簧片與環(huán)扣凹槽之間的空腔內(nèi)，并通過先穿入緯線保證環(huán)扣處于正確的經(jīng)線穿入方向，使環(huán)扣上相應(yīng)的穿入緯線鋼絲和經(jīng)線鋼絲的位置分別與兩個(gè)緯線穿孔和經(jīng)線穿孔連通，通過第一固定件上的第一緯線穿孔、第二緯線穿孔、第一經(jīng)線穿孔、第二經(jīng)線穿孔穿入緯線鋼絲和經(jīng)線鋼絲從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的將鋼絲穿入環(huán)扣中保證了草原網(wǎng)的加工質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率；第一固定塊和第二固定塊的傾斜面有利于當(dāng)環(huán)扣沒有在環(huán)扣凹槽的最佳位置時(shí)，通過傾斜面的擠壓作用使環(huán)扣的位置移動(dòng)至最佳的穿絲位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)扣位置的調(diào)整從而實(shí)現(xiàn)將環(huán)扣固定在準(zhǔn)確的穿絲位置的作用，提高生產(chǎn)效率，保證草原網(wǎng)的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1本發(fā)明的環(huán)扣固定裝置的下固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明的環(huán)扣固定裝置的上固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本發(fā)明的環(huán)扣固定裝置的上固定件和下固定件相互配合狀態(tài)的側(cè)面示意圖。

圖4本發(fā)明的環(huán)扣的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5本發(fā)明的緯線鋼絲和經(jīng)線鋼絲穿過環(huán)扣的狀態(tài)示意圖。

其中，附圖中相應(yīng)的附圖標(biāo)記為，1-經(jīng)線鋼絲，2-第一支撐塊，3-緯線鋼絲，4-環(huán)扣凹槽，5-第二支撐塊，6-第一連接板，7-緯線條孔，8-第二連接板，9-固定臺(tái)，10-頂面，11-第一側(cè)面，12-第二側(cè)面，13-第三側(cè)面，14-第四側(cè)面，15-第一緯線穿孔，16-第二緯線穿孔，17-第一經(jīng)線穿孔，18-第二經(jīng)線穿孔，19-第一彈簧片支撐孔，20-第二彈簧片支撐孔，21-第一固定塊，22-第二固定塊，23-限位凸部，24-環(huán)扣，25-第一支撐板，26-第二支撐板，27-內(nèi)腔室，28-第一傾斜切面，29-第二傾斜切面，30-第三傾斜切面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明說明書的基礎(chǔ)上能夠充分完整的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，并解決本發(fā)明所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。應(yīng)當(dāng)說明的是，以下僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些應(yīng)當(dāng)都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，緯線鋼絲是指從豎直方向穿入環(huán)扣的鋼絲；經(jīng)線鋼絲是指從水平方向穿入環(huán)扣的鋼絲。

實(shí)施例

如圖1-5所示的，一種環(huán)扣固定裝置，包括上固定件和下固定件；所述上固定件與下固定件配合使用；所述上固定件包括頂面、第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面；所述頂面分別與第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面的上側(cè)相連；所述第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面圍成四邊形結(jié)構(gòu)；所述第一側(cè)面和第三側(cè)面相對(duì)，第一側(cè)面和第三側(cè)面上分別設(shè)有第一緯線穿孔和第二緯線穿孔；第二側(cè)面和第四側(cè)面相對(duì)，第二側(cè)面和第四側(cè)面的下側(cè)分別設(shè)有第一經(jīng)線穿孔和第二經(jīng)線穿孔；所述第二側(cè)面和第四側(cè)面上還分別設(shè)有第一彈簧片支撐孔和第二彈簧片支撐孔，所述第一彈簧片支撐孔和第二彈簧片支撐孔用于放置壓緊環(huán)扣的彈簧片；

所述下固定件包括固定臺(tái)，所述固定臺(tái)上與第一經(jīng)線穿孔和第二經(jīng)線穿孔相對(duì)的位置分別設(shè)有第一支撐塊和第二支撐塊；

所述固定臺(tái)上與第一緯線穿孔和第二緯線穿孔相對(duì)的位置設(shè)有兩端開口的環(huán)扣凹槽，所述環(huán)扣凹槽的兩個(gè)開口端分別與第一緯線穿孔和第二緯線穿孔的位置相對(duì)。

如圖2所示的上固定件，所述固定件包括頂面10、第一側(cè)面11、第二側(cè)面12、第三側(cè)面13和第四側(cè)面14圍成的一端開口的內(nèi)腔室27，所述第一側(cè)面11和第三側(cè)面13相對(duì)，第二側(cè)面12和第四側(cè)面14相對(duì)；在第一側(cè)面11和第三側(cè)面13分別設(shè)有第一緯線穿孔15和第二緯線穿孔16，在第二側(cè)面12和第四側(cè)面14的下側(cè)分別設(shè)有第一經(jīng)線穿孔17和第二經(jīng)線穿孔18，所述第一緯線穿孔15與第二緯線穿孔16相對(duì)，所述第一經(jīng)線穿孔17和第二經(jīng)線穿孔18相對(duì)；優(yōu)選地，如圖2所示，第一緯線穿孔15和第二緯線穿孔16為條形孔，第一經(jīng)線穿孔17和第二經(jīng)線穿孔18為方形穿孔；如圖2所示，第一彈簧片支撐孔19和第二彈簧片支撐孔20分別設(shè)置在第一經(jīng)線穿孔17和第二經(jīng)線穿孔18的上方，用于放置彈簧片，該彈簧片的兩端通過第一彈簧片支撐孔19和第二彈簧片支撐孔20進(jìn)行固定放置，使用時(shí)用于將環(huán)扣24壓緊在環(huán)扣凹槽4上，防止在穿緯線鋼絲3和經(jīng)線鋼絲1的過程中環(huán)扣24發(fā)生位置移動(dòng)，影響穿線的效果。

如圖1所示，下固定件在與第一經(jīng)線穿孔17和第二經(jīng)線穿孔18相對(duì)的位置上分別設(shè)有第一支撐塊2和第二支撐塊5，所述第一支撐塊2和第二支撐塊5用于在穿絲時(shí)支撐經(jīng)線鋼絲1保持水平狀態(tài)便于精準(zhǔn)的穿絲；固定臺(tái)9的第一緯線穿孔15和第二緯線穿孔16相對(duì)的位置設(shè)有兩端開口的環(huán)扣凹槽4，所述環(huán)扣凹槽4的兩個(gè)開口端分別與第一緯線穿孔15和第二緯線穿孔16的位置相對(duì)，在穿線時(shí)，緯線鋼絲3穿過第一緯線穿孔15通過環(huán)扣凹槽4的一個(gè)開口端，穿過環(huán)扣24然后通過環(huán)扣凹槽4的另一個(gè)開口端從第二緯線穿孔16穿出。優(yōu)選地，第一緯線穿孔15和第二緯線穿孔16的連線與第一經(jīng)線穿孔17和第二經(jīng)線穿孔18的連線互相垂直；便于保證最終的草原網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)整，美觀實(shí)用。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述固定臺(tái)9靠近第三側(cè)面13的一側(cè)上連有第一連接板6和第二連接板8，所述第一連接板6與第二連接板8之間設(shè)有緯線條孔7；所述第一連接板6和第二連接板8靠近第三側(cè)面13的一側(cè)與第三側(cè)面13滑動(dòng)連接，所述第三側(cè)面13的上側(cè)設(shè)有限位凸部23；在上固定件和下固定件配合使用時(shí)所述緯線條孔7與第二緯線穿孔16相通。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述限位凸部為長(zhǎng)方形或正方形結(jié)構(gòu)。

如圖1-2所示，為了在使用時(shí)，增強(qiáng)上固定件和下固定件的配合使用的精密性，將下固定件的固定臺(tái)9靠近上固定件第三側(cè)面13的一側(cè)上設(shè)置第一連接板6和第二連接板8，同時(shí)為了不影響穿緯線鋼絲3在第一連接板6和第二連接板8之間設(shè)置了緯線條孔7，當(dāng)穿緯線時(shí)，緯線鋼絲3可通過緯線條孔7方便的穿入第二緯線穿孔16中；優(yōu)選地，第一連接板6和第二連接板8靠近第三側(cè)面13的一側(cè)與第三側(cè)面13光滑接觸，在第三側(cè)面13的上側(cè)設(shè)有限位凸部23，用于限制第一連接板6和第二連接板8滑出第三側(cè)面的上部，優(yōu)選地，限位凸部23為如圖3所所示的方形結(jié)構(gòu)；在上固定件和下固定件配合使用時(shí)所述緯線條孔7與第二緯線穿孔16相通，即只需要可以將緯線鋼絲3通過緯線條孔7穿入第二緯線穿孔16即可。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第二緯線穿孔16為條形孔，所述第三側(cè)面13包括第一支撐板25和第二支撐板26，所述第二緯線穿孔16設(shè)于第一支撐板25和第二支撐板26之間，所述第一支撐板25和第二支撐板26的上側(cè)分別與頂面10相連；所述第一支撐板25和第二支撐板26的下側(cè)面為傾斜面。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一緯線穿孔15為條形孔，所述第一側(cè)面11包括第一固定塊21和第二固定塊22，所述第一緯線穿孔15設(shè)于第一固定塊21和第二固定塊22之間，所述第一固定塊21和第二固定塊22的上側(cè)分別與頂面10連接；所述第一固定塊21和第二固定塊22的下側(cè)面為傾斜面。

考慮到實(shí)際使用時(shí)，環(huán)扣在環(huán)扣凹槽4上的位置可能會(huì)出現(xiàn)微小的誤差影響草原網(wǎng)的質(zhì)量。通過在第一側(cè)面11和第三側(cè)面13的下側(cè)面上設(shè)置傾斜面，當(dāng)環(huán)扣的位置出現(xiàn)微小的誤差時(shí)，通過傾斜面的作用將環(huán)扣調(diào)整至最佳的穿線位置，從而提高穿線的精度，保證最終生產(chǎn)的草原網(wǎng)的質(zhì)量。

如圖1所示，第一側(cè)面11包括第一固定塊21和第二固定塊22，所述第一緯線穿孔15設(shè)于第一固定塊21和第二固定塊22之間，所述第一固定塊21和第二固定塊22的上側(cè)分別與頂面10連接；所述第一固定塊21和第二固定塊22的下側(cè)面為傾斜面；所述第三側(cè)面13包括第一支撐板25和第二支撐板26，所述第二緯線穿孔16設(shè)于第一支撐板25和第二支撐板26之間，所述第一支撐板25和第二支撐板26的上側(cè)分別與頂面10相連；所述第一支撐板25和第二支撐板26的下側(cè)面為傾斜面。

使用時(shí)，當(dāng)環(huán)扣24的位置偏向于第一側(cè)面11時(shí)，上固定件和下固定件在組合成如圖3所示的狀態(tài)的過程中，第一固定塊21和第二固定塊22的傾斜面與環(huán)扣相接觸將環(huán)扣向環(huán)扣凹槽4的中心推擠使環(huán)扣進(jìn)入的環(huán)扣凹槽4的最佳位置，同時(shí)彈簧片將環(huán)扣壓緊在該位置上，進(jìn)行穿線操作。

當(dāng)環(huán)扣24的位置偏向于第三側(cè)面13時(shí)，上固定件和下固定件在組合成如圖3所示的狀態(tài)的過程中，第一支撐板25和第二支撐板26的傾斜面與環(huán)扣相接觸將環(huán)扣向環(huán)扣凹槽4的中心推擠使環(huán)扣進(jìn)入的環(huán)扣凹槽4的最佳位置，同時(shí)彈簧片將環(huán)扣壓緊在該位置上，進(jìn)行穿線操作。

如圖2所示，所述第一彈簧片支撐孔和第二彈簧片支撐孔平行，其最上端的位置同第一固定塊、第二固定塊最低處的垂直距離不得大于環(huán)扣的高度，使上固定件和下固定件合攏時(shí)能完全壓住環(huán)扣。所述第一固定塊、第二固定塊、第一支撐塊、第二支撐塊的下沿為斜面，斜面的上沿不得超過第一彈簧支撐孔、第二彈簧片支撐孔的下沿。所述第一彈簧支撐孔、第二彈簧支撐孔的位置應(yīng)與內(nèi)腔室在同一方向上齊平。

使用時(shí)，將如圖4所示的環(huán)扣置于固定臺(tái)9的環(huán)扣凹槽4上，通過緯線鋼絲3從第一緯線穿孔15經(jīng)過環(huán)扣凹槽4的開口端，穿過環(huán)扣24然后從第二緯線穿孔16穿出；然后將上固定件和下固定件組合成如圖3所示的狀態(tài)，置于第一彈簧支撐孔和第二彈簧支撐孔內(nèi)的彈簧片將環(huán)扣壓緊在環(huán)扣凹槽4的中心位置上，此時(shí)如圖5所示的經(jīng)線鋼絲1穿過的環(huán)扣24的位置與第二經(jīng)線穿孔18相通；此時(shí)，經(jīng)線鋼絲1從第二經(jīng)線穿孔18穿入，穿入如圖5所示的環(huán)扣24上的固定經(jīng)線鋼絲1的位置，最終環(huán)扣套成如圖5所示的狀態(tài)，完成環(huán)扣24的穿絲過程，進(jìn)入下一步的操作工序。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一支撐塊靠近第二支撐塊的一側(cè)上設(shè)有第一傾斜切面28。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一傾斜切面與水平方向的夾角為45°。

如圖1所示，經(jīng)線鋼絲和緯線鋼絲在如圖所示的交叉狀態(tài)時(shí)，緯線鋼絲在經(jīng)線鋼絲的上方，緯線鋼絲在與經(jīng)線鋼絲的交叉處不接觸，兩者之間留有空隙，為了在穿絲的過程中，增強(qiáng)經(jīng)線鋼絲1的穿絲的準(zhǔn)確度，防止由于經(jīng)線鋼絲的位置偏差導(dǎo)致穿絲出現(xiàn)問題，將第一支撐塊靠近第二支撐塊的一側(cè)設(shè)置為第一傾斜切面28；當(dāng)經(jīng)線鋼絲1從第二經(jīng)線穿孔18穿入時(shí)的位置出現(xiàn)偏差時(shí)，第二經(jīng)線可沿著第一傾斜切面回到正常位置進(jìn)入第一經(jīng)線穿孔17中，從而保證經(jīng)線鋼絲1穿絲的準(zhǔn)確性。優(yōu)選地，所述第一傾斜切面與水平方向的夾角為45°。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一經(jīng)線穿孔和第二經(jīng)線穿孔為一側(cè)開口的方形結(jié)構(gòu)；所述第一經(jīng)線穿孔17的內(nèi)端口的三條邊上分別設(shè)有一個(gè)第二傾斜切面29，所述第二經(jīng)線穿孔18的外端口的三條邊上分別設(shè)有一個(gè)第三傾斜切面30。

為保證在穿絲的過程中經(jīng)線鋼絲能夠順利的從第二經(jīng)線穿孔18穿入，在第二經(jīng)線穿孔18的左側(cè)外端口上設(shè)置與其開口相匹配的第二傾斜切面；當(dāng)?shù)诙?jīng)線穿孔為下側(cè)開口的方形結(jié)構(gòu)時(shí)，該方形結(jié)構(gòu)的左側(cè)外端口的三條邊上分別設(shè)有一個(gè)第二傾斜切面，當(dāng)經(jīng)線鋼絲在穿線時(shí)其位置發(fā)生偏差時(shí)，沿著第二傾斜切面的切面滑入第二經(jīng)線穿孔中，從而保證經(jīng)線鋼絲準(zhǔn)確穿入第二經(jīng)線穿孔中；在經(jīng)線鋼絲穿入第一經(jīng)線穿孔，穿過環(huán)扣后，準(zhǔn)備穿入第一經(jīng)線穿孔時(shí)，采用同樣的方式，在第一經(jīng)線穿孔的左側(cè)的內(nèi)端口的三條邊上分別設(shè)有一個(gè)第三傾斜切面，當(dāng)經(jīng)線鋼絲準(zhǔn)備穿入第一經(jīng)線穿孔時(shí)發(fā)生位置偏差，可沿著第三傾斜切面的切面滑進(jìn)第一經(jīng)線穿孔中，從而保證了整個(gè)穿絲過程的順利進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的記載即可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案。