本發(fā)明涉及機床加工領域，尤其涉及一種直徑可調(diào)的鉆孔裝置。

背景技術：

機械零件如法蘭、葉輪等加工過程中鉆孔打眼是非常常見的工藝過程，現(xiàn)有的鉆孔打眼裝置在工作之前需要按直徑預先畫好刻線，然后按著刻線工作，工序繁瑣，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種直徑可調(diào)的鉆孔裝置。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術方案是：一種直徑可調(diào)的鉆孔裝置，包括機架、步進電機、零件固定裝置、帶有鉆頭的鉆孔機，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)工作臺與零件固定支架滑動連接，所述的零件固定支架兩側(cè)裝有固定卡住支架，在所述的旋轉(zhuǎn)工作臺與零件固定支架滑動連接處安有標尺，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺與步進電機連接。

所述的機架包括矩形的工作臺和固定在工作臺下端四個角落的支撐柱，所述支撐板由支撐柱固定在工作臺的下方，支撐柱與支撐板間連接有加強筋，所述步進電機固定在支撐板上。所述的零件固定裝置包括旋轉(zhuǎn)工作臺、零件固定支架、固定卡住支架。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的鉆孔裝置可根據(jù)需要調(diào)節(jié)孔直徑，操作簡單，使用方便。

附圖說明

圖 1 是本發(fā)明的孔鉆裝置示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的孔鉆裝置示意圖 1 所示，包括矩形的工作臺1和固定在工作臺下端四個角落的支撐柱2，所述支撐板3由支撐柱2固定在工作臺1的下方，支撐柱2與支撐板4間連接有加強筋4，所述步進電機5固定在支撐板3上。

所述的步進電機5的上端與旋轉(zhuǎn)工作臺6連接，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺與零件固定支架7滑動12連接，所述的零件固定支架7兩側(cè)裝有固定卡住支架8，在所述的旋轉(zhuǎn)工作臺與零件固定支架滑動連接處安有標尺9。

在工作臺1的另一側(cè)固定安裝帶有鉆頭11的鉆孔機10。

鉆孔裝置工作時，首先按照需要調(diào)節(jié)好直徑大小，然后將需要加工的零件安裝到零件固定支架7上，然后開動鉆孔機10，使得鉆頭11轉(zhuǎn)動，然后開動步進電機5，帶動旋轉(zhuǎn)工作臺6轉(zhuǎn)動，對零件進行鉆孔。