1.一種壓模，其特征在于：包括上模（1）以及與上模（1）相配合的下模（2），所述上模（1）頂部開設(shè)有第一凸環(huán)（3），所述第一凸環(huán)（3）內(nèi)的上模（1）頂部開設(shè)有第二凸環(huán)（4），所述上模（1）中心處開設(shè)有第一通孔（5），所述上模（1）底部開設(shè)有第三凸環(huán)（6），所述第三凸環(huán)（6）上等距開設(shè)有四個第一凸起（7），所述第三凸環(huán)（6）上開設(shè)有第四凸環(huán)（8），所述第四凸環(huán)（8）上靠近第一凸起（7）處等距開設(shè)有四個第二凸起（9），所述下模（2）包括外環(huán)（10），所述外環(huán)（10）連接有依次向內(nèi)凹陷的第一內(nèi)環(huán)（11）、第二內(nèi)環(huán)（12）和第三內(nèi)環(huán)（13），所述外環(huán)（10）內(nèi)邊緣上等距開設(shè)有四個和第一凸起（7）相配合的第一凹槽（14），所述第一內(nèi)環(huán)（11）內(nèi)邊緣靠近第一凹槽（14）處等距開設(shè)有四個和第二凸起（9）相配合的第二凹槽（15），所述第一內(nèi)環(huán)（11）內(nèi)邊緣上分別等距開設(shè)有六個短凸起（16）和六個長凸起（17），所述短凸起（16）和長凸起（17）相間設(shè)置，所述第二內(nèi)環(huán)（12）內(nèi)邊緣上等距開設(shè)有六個第三凹槽（18），兩個相鄰所述第三凹槽（18）之間開設(shè)有第三凸起（19），所述長凸起（17）下端位于第三凹槽（18）中部，所述短凸起（16）下端位于第三凸起（19）中部，所述第三內(nèi)環(huán)（13）中部開設(shè)有第二通孔（20），所述第一通孔（5）和第二通孔（20）相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓模，其特征在于：所述第一凸環(huán)（3）、第二凸環(huán)（4）、第三凸環(huán)（6）、第一凸起（7）和第四凸環(huán)（8）為一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓模，其特征在于：所述外環(huán)（10）、第一內(nèi)環(huán)（11）、第二內(nèi)環(huán)（12）、第三內(nèi)環(huán)（13）、第一凹槽（14）、第二凹槽（15）、短凸起（16）、長凸起（17）、第三凹槽（18）、第三凸起（19）為一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓模的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1）備料，用切割機(jī)將模具鋼切為符合上模和下模要求的長度；
2）加工上模頂面，將經(jīng)過步驟1）切割好的上模模具鋼放置在加工機(jī)床的工作臺（21）上，并用膠水沾接固定在工作臺（21）上，開啟加工機(jī)床，在控制面板（22）上設(shè)置相應(yīng)的三維坐標(biāo)，開啟刀具轉(zhuǎn)頭（23），使刀具（24）對上模模具鋼按照設(shè)定的三維坐標(biāo)進(jìn)行切割加工，依次加工第一凸環(huán)（3）和第二凸環(huán)（4）和第一通孔（5），完成加工后，取下上模磨具鋼；
3）加工上模底面，將經(jīng)過步驟2）加工的上模磨具鋼翻面，并用膠水沾接固定在工作臺（21）上，開啟加工機(jī)床，在控制面板（22）上設(shè)置相應(yīng)的三維坐標(biāo)，開啟刀具轉(zhuǎn)頭（23），使刀具（24）對上模模具鋼按照設(shè)定的三維坐標(biāo)進(jìn)行切割加工，依次加工第三凸環(huán)（6）、第一凸起（7）和第四凸環(huán)（8），完成加工后，取下上模磨具鋼；
4）加工下模，將經(jīng)過步驟1）切割好的下模模具鋼，放置在加工機(jī)床的工作臺（21）上，并用膠水沾接固定在工作臺（21）上，開啟加工機(jī)床，在控制面板（22）上設(shè)置相應(yīng)的三維坐標(biāo)，開啟刀具轉(zhuǎn)頭（23），使刀具（24）對上模模具鋼按照設(shè)定的三維坐標(biāo)進(jìn)行切割加工，依次加工第一內(nèi)環(huán)（11）、第二內(nèi)環(huán)（12）、第三內(nèi)環(huán)（13）、第一凹槽（14）、第二凹槽（15）、短凸起（16）、長凸起（17）、第三凹槽（18）和第三凸起（19），完成加工后，取下下模磨具鋼；
5）打磨，將經(jīng)過步驟2）、3）、4）加工過的上模磨具鋼和下模磨具鋼用銑床進(jìn)行適度打磨休整成型，使其成為滿足要求的上模和下模。