本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及滑動(dòng)軸承偏心瓦塊的加工方法。
背景技術(shù)：
多瓦塊可傾瓦滑動(dòng)軸承具有穩(wěn)定性高，摩擦損失較少，溫升較低和承載能力適中等特點(diǎn)，近年來(lái)廣泛應(yīng)用在高速渦輪機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中。偏心瓦塊是該類軸承的關(guān)鍵零件，其傾斜度可隨軸頸位置自動(dòng)調(diào)整，保持軸頸與軸瓦間的適當(dāng)間隙，以適應(yīng)不同的載荷、轉(zhuǎn)速及軸的彈性變形偏斜等具體情況。偏心瓦塊采用內(nèi)孔與外圓偏心結(jié)構(gòu)，加工精度要求高，傳統(tǒng)工藝采用鏜床加工，先車外圓再加工偏心內(nèi)孔的工藝存在諸多問(wèn)題。內(nèi)孔處有一定厚度的軸承合金層，用于支承軸頸，瓦塊基體為碳鋼，外圓和內(nèi)圓不同心，外圓圓心與內(nèi)孔圓心之間的偏心距加工精度要求高，瓦塊內(nèi)孔尺寸公差為0-0.05mm，以滿足軸瓦和軸頸的裝配間隙要求，故偏心外圓加工是瓦塊的加工難點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種加工過(guò)程簡(jiǎn)單，能夠保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的滑動(dòng)軸承偏心瓦塊的加工方法。
本發(fā)明滑動(dòng)軸承偏心瓦塊的加工方法，包括以下步驟：
第一步，準(zhǔn)備整圓毛坯料；一次裝夾完成粗車外圓和內(nèi)孔，以保證內(nèi)、外圓同心度和表面粗糙度，在整圓料的軸向尺寸留13-15mm的工藝卡頭，用于車削時(shí)卡盤卡爪夾持工件；
第二步，粗車外圓、內(nèi)孔及兩端面，保留工藝卡頭；
第三步，脫氫處理，由于鋼的冶煉過(guò)程中不可避免地存在殘余氫離子，隨著時(shí)間的推移，氫離子不斷分解成氫氣從鋼材中析出，析出氫氣的一部分集結(jié)于瓦塊鋼體與合金的結(jié)合部位造成鼓包現(xiàn)象，為預(yù)防鋼體中氫氣的析出，保證鋼體與合金的結(jié)合質(zhì)量，在澆鑄合金前應(yīng)對(duì)鋼體進(jìn)行一次脫氫處理；
第四步，半精車，要求合金結(jié)合面無(wú)油污、無(wú)氧化，低速車削，工件轉(zhuǎn)速不大于60r/min，進(jìn)給量為0.4mm/r，背吃刀量小于0.5mm，所用刀具、量具、輔具除油；
第五步，澆鑄軸承合金；
第六步，半精車；
第七步，磨兩端面；
第八步，超聲波探傷檢驗(yàn)合金結(jié)合面質(zhì)量；
第九步，鉆工藝孔，用于工件在工裝上的裝夾；
第十步，切開各瓦塊；
第十一步，煤油滲透檢驗(yàn)；
第十二步，使用工裝車偏心外圓，留磨量；
第十三步，磨偏心外圓至工藝要求，磨削前需修研中心孔，以提高定位精度，從而提高被加工表面的位置精度；
第十四步，精車內(nèi)孔；
第十五步，清洗，煤油滲透檢驗(yàn)。
本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，能夠保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明滑動(dòng)軸承偏心瓦塊的加工方法，包括以下步驟：
第一步，準(zhǔn)備整圓毛坯料；一次裝夾完成粗車外圓和內(nèi)孔，以保證內(nèi)、外圓同心度和表面粗糙度，在整圓料的軸向尺寸留13-15mm的工藝卡頭，用于車削時(shí)卡盤卡爪夾持工件；
第二步，粗車外圓、內(nèi)孔及兩端面，保留工藝卡頭；
第三步，脫氫處理，由于鋼的冶煉過(guò)程中不可避免地存在殘余氫離子，隨著時(shí)間的推移，氫離子不斷分解成氫氣從鋼材中析出，析出氫氣的一部分集結(jié)于瓦塊鋼體與合金的結(jié)合部位造成鼓包現(xiàn)象，為預(yù)防鋼體中氫氣的析出，保證鋼體與合金的結(jié)合質(zhì)量，在澆鑄合金前應(yīng)對(duì)鋼體進(jìn)行一次脫氫處理；
第四步，半精車，要求合金結(jié)合面無(wú)油污、無(wú)氧化，低速車削，工件轉(zhuǎn)速不大于60r/min，進(jìn)給量為0.4mm/r，背吃刀量小于0.5mm，所用刀具、量具、輔具除油；
第五步，澆鑄軸承合金；
第六步，半精車；
第七步，磨兩端面；
第八步，超聲波探傷檢驗(yàn)合金結(jié)合面質(zhì)量；
第九步，鉆工藝孔，用于工件在工裝上的裝夾；
第十步，切開各瓦塊；
第十一步，煤油滲透檢驗(yàn)；
第十二步，使用工裝車偏心外圓，留磨量；
第十三步，磨偏心外圓至工藝要求，磨削前需修研中心孔，以提高定位精度，從而提高被加工表面的位置精度；
第十四步，精車內(nèi)孔；
第十五步，清洗，煤油滲透檢驗(yàn)。
本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，能夠保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。