本發(fā)明涉及一種旋壓機(jī)控制方法，具體涉及一種高效節(jié)能的旋壓機(jī)旋壓控制方法。
背景技術(shù)：
旋壓機(jī)屬于金屬塑性成型機(jī)械。在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設(shè)有縱、橫兩個(gè)相互垂直的滑架，橫向和縱向進(jìn)給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機(jī)依次與同步帶傳動(dòng)副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設(shè)有精密滾珠直線(xiàn)導(dǎo)軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設(shè)有對(duì)芯模外形輪廓“拷貝”機(jī)構(gòu)；控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機(jī)相連。新型旋壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加工和控制，為多功能、通用型設(shè)備，精度和可靠性高，并具有CAD繪圖編程功能、芯?？截惞δ芗颁浄倒δ?。
現(xiàn)有的旋壓機(jī)都是根據(jù)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)工作程序進(jìn)行工作，為了保證產(chǎn)品合格率，預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)程序一般會(huì)讓旋壓機(jī)每次加工都工作固定的較長(zhǎng)的時(shí)間，很多時(shí)候已經(jīng)可以停止工作了旋壓機(jī)仍在工作，浪費(fèi)時(shí)間和資源，不利于成本控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是旋壓機(jī)根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)控制加工時(shí)間，目的在于提供一種高效節(jié)能的旋壓機(jī)旋壓控制方法，解決現(xiàn)有的旋壓機(jī)都是根據(jù)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)工作程序進(jìn)行工作，為了保證產(chǎn)品合格率，預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)程序一般會(huì)讓旋壓機(jī)每次加工都工作固定的較長(zhǎng)的時(shí)間，很多時(shí)候已經(jīng)可以停止工作了旋壓機(jī)仍在工作，浪費(fèi)時(shí)間和資源，不利于成本控制的問(wèn)題。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種高效節(jié)能的旋壓機(jī)旋壓控制方法，包括依次進(jìn)行的以下步驟：
A、在旋壓機(jī)的旋壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置產(chǎn)品檢測(cè)裝置；在旋壓機(jī)旋壓機(jī)構(gòu)上建立產(chǎn)品檢測(cè)裝置便于對(duì)產(chǎn)品的加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和分析；
B、通過(guò)步驟A建立的產(chǎn)品檢測(cè)裝置建立現(xiàn)有的旋壓機(jī)工作數(shù)學(xué)模型；將整個(gè)產(chǎn)品的加工過(guò)程參數(shù)化，便于建立控制模型；
C、通過(guò)步驟B建立數(shù)學(xué)模型建立旋壓機(jī)控制邏輯集；將數(shù)學(xué)模型轉(zhuǎn)化為控制模型；
D、將步驟C建立好的旋壓機(jī)控制邏輯集處理后錄入旋壓機(jī)控制系統(tǒng)；
E、旋壓機(jī)根據(jù)步驟D錄入的控制系統(tǒng)進(jìn)行工作。
所述步驟A上設(shè)置的產(chǎn)品檢測(cè)裝置包括DSP處理器和連接在DSP處理器上的激光發(fā)射器、激光接收器；
DSP處理器：向激光發(fā)射器輸出控制信號(hào)，從激光接收器接收數(shù)字信號(hào)；
激光發(fā)射器：接收DSP處理器發(fā)送的控制信號(hào)，根據(jù)控制信號(hào)向待測(cè)產(chǎn)品發(fā)射激光；
激光接收器：接收從待測(cè)產(chǎn)品表面反射的激光，處理為數(shù)字信號(hào)后發(fā)送給DSP處理器，旋壓機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)主要為表面光滑度和表面形狀，當(dāng)表面光滑度與表面形狀穩(wěn)定時(shí)，激光射在其表面反射光也較為穩(wěn)定，將激光發(fā)射器與激光接收器匹配安裝在旋壓機(jī)執(zhí)行旋壓工作的結(jié)構(gòu)上，隨著旋壓結(jié)構(gòu)的工作檢測(cè)產(chǎn)品的表面數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)發(fā)送給DSP處理器，DSP處理器固定激光發(fā)射器的控制信號(hào)，通過(guò)分析激光接收器的數(shù)字信號(hào)可以得到檢測(cè)表面的平整度。
所述步驟B建立的數(shù)學(xué)模型包括工作周期以及工作周期對(duì)應(yīng)的工作時(shí)間、產(chǎn)品表面平整度以及旋壓機(jī)斷電后旋壓機(jī)構(gòu)慣性工作的周期和時(shí)間。主要獲?。寒a(chǎn)品合格時(shí)的表面平整度a1、工作周期n1和時(shí)間t1，旋壓機(jī)斷電后旋壓機(jī)構(gòu)慣性工作的周期n2和時(shí)間t2，以及工作n1-n2個(gè)周期時(shí)的表面平整度a2和工作t1-t2時(shí)間后的表面平整度a3。
所述步驟C建立控制邏輯集包括當(dāng)表面平整度達(dá)到預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)后，切斷旋壓機(jī)旋壓結(jié)構(gòu)電源，旋壓機(jī)構(gòu)通過(guò)慣性工作完成最后的旋壓。對(duì)比a2、a3，區(qū)之中較品質(zhì)優(yōu)秀的數(shù)據(jù)作為表面平整度預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。
所述表面平整度通過(guò)產(chǎn)品檢測(cè)裝置輸出的信號(hào)進(jìn)行表征。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明一種高效節(jié)能的旋壓機(jī)旋壓控制方法，通過(guò)慣性進(jìn)行工作，節(jié)約資源；
2、本發(fā)明一種高效節(jié)能的旋壓機(jī)旋壓控制方法，在加工過(guò)程中完成產(chǎn)品質(zhì)檢，節(jié)約時(shí)間。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
本發(fā)明一種高效節(jié)能的旋壓機(jī)旋壓控制方法，包括依次進(jìn)行的以下步驟：
A、在旋壓機(jī)的旋壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置產(chǎn)品檢測(cè)裝置；檢測(cè)裝置包括DSP處理器和連接在DSP處理器上的激光發(fā)射器、激光接收器；
DSP處理器：向激光發(fā)射器輸出控制信號(hào)，從激光接收器接收數(shù)字信號(hào)；
激光發(fā)射器：接收DSP處理器發(fā)送的控制信號(hào)，根據(jù)控制信號(hào)向待測(cè)產(chǎn)品發(fā)射激光；
激光接收器：接收從待測(cè)產(chǎn)品表面反射的激光，處理為數(shù)字信號(hào)后發(fā)送給DSP處理器，旋壓機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)主要為表面光滑度和表面形狀，當(dāng)表面光滑度與表面形狀穩(wěn)定時(shí)，激光射在其表面反射光也較為穩(wěn)定，將激光發(fā)射器與激光接收器匹配安裝在旋壓機(jī)執(zhí)行旋壓工作的結(jié)構(gòu)上，隨著旋壓結(jié)構(gòu)的工作檢測(cè)產(chǎn)品的表面數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)發(fā)送給DSP處理器，DSP處理器固定激光發(fā)射器的控制信號(hào)，通過(guò)分析激光接收器的數(shù)字信號(hào)可以得到檢測(cè)表面的平整度。
B、通過(guò)步驟A建立的產(chǎn)品檢測(cè)裝置建立現(xiàn)有的旋壓機(jī)工作數(shù)學(xué)模型；將整個(gè)產(chǎn)品的加工過(guò)程參數(shù)化，獲取工作周期以及工作周期對(duì)應(yīng)的工作時(shí)間、產(chǎn)品表面平整度以及旋壓機(jī)斷電后旋壓機(jī)構(gòu)慣性工作的周期和時(shí)間，便于建立控制模型；主要獲取：產(chǎn)品合格時(shí)的表面平整度a1、工作周期n1和時(shí)間t1，旋壓機(jī)斷電后旋壓機(jī)構(gòu)慣性工作的周期n2和時(shí)間t2，以及工作n1-n2個(gè)周期時(shí)的表面平整度a2和工作t1-t2時(shí)間后的表面平整度a3。
C、通過(guò)步驟B建立數(shù)學(xué)模型建立旋壓機(jī)控制邏輯集；將數(shù)學(xué)模型轉(zhuǎn)化為控制模型；對(duì)比a2、a3之中較品質(zhì)優(yōu)秀的數(shù)據(jù)作為表面平整度預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)加工件表面平整度達(dá)到預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，切斷旋壓機(jī)電源。
D、將步驟C建立好的旋壓機(jī)控制邏輯集處理后錄入旋壓機(jī)控制系統(tǒng)；
E、旋壓機(jī)根據(jù)步驟D錄入的控制系統(tǒng)進(jìn)行工作。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。