本發(fā)明涉及一種扁鋼軋制方法。具體說，是采用線材冷軋而成的高精度光亮扁鋼的方法。

背景技術(shù)：

在扁鋼生產(chǎn)行業(yè)都知道，扁鋼的獲得主要有兩種方法，一是用較寬的帶鋼分剪而成，另一種是采用先熱軋扁鋼條再冷拔的方法而獲得。前一種雖然可以達(dá)到表面光亮，但厚度不能受限，若厚度太后就無法分剪。分剪后的扁鋼不僅寬度公差較大（高達(dá)0.2mm），還會在其縱向兩邊產(chǎn)生分剪毛刺。要消除分剪毛刺，還需配備消除毛刺的設(shè)備，使得設(shè)備投資較多。后一種可保證厚度公差要求，但存在表面光潔度差（只有1.0）、拉拔頭浪費(fèi)大、無法盤繞等缺陷。由于無法盤繞，就無法在后道工序中實現(xiàn)自動化，使得生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種用線材冷軋成高精度光亮扁鋼的方法。采用這種方法，可降低被軋扁鋼的寬度公差，提高被軋扁鋼的表光潔度，且可減少設(shè)備投資，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本發(fā)明的用線材冷軋成高精度光亮扁鋼的方法特點(diǎn)是依次包括以下步驟：

先選取∮6.5~∮40的線材盤圓鋼，待用；

然后，用濃度為15%~30%、溫度為10~30℃的鹽酸溶液對線材盤圓鋼進(jìn)行酸洗15~20分鐘；

之后，將經(jīng)過酸洗的線材盤圓鋼浸在濃度為20~30%、溫度為10~30℃的堿液中中和3~5分鐘；

之后，用高壓水槍對經(jīng)過中和的線材盤圓鋼沖洗3~5分鐘；

之后，將沖洗過的線材盤圓鋼置于放卷架上，并用輸送輥將線材盤圓鋼的一端依次送入預(yù)校機(jī)和清洗機(jī)，在預(yù)校后洗去線材盤圓鋼上的殘留雜質(zhì)；

之后，用第一~第五臺五連軋機(jī)對經(jīng)過預(yù)校和除雜的線材盤圓鋼進(jìn)行初軋，軋制成厚度為成品厚度1.1~1.3倍、寬度為成品寬度1.02~1.1倍的半成品扁鋼，并用光桿往復(fù)排線收卷機(jī)進(jìn)行排線收卷。其中，由第四臺軋機(jī)采用立軋方式來控制半成品扁鋼的寬度公差在0.2mm以內(nèi)，由第五臺軋機(jī)控制半成品扁鋼的厚度和寬度并消除立軋過程中半成品扁鋼縱向兩邊所產(chǎn)生的工字形邊；

之后，將半成品扁鋼卷置于放卷機(jī)上，用進(jìn)口處裝有寬度控制機(jī)構(gòu)和軋輥上配有在線磨輥器的第一~第三臺三連精軋機(jī)將半成品扁鋼軋制成寬度公差小于0.08mm、厚度公差小于0.05mm、表面光潔度Ra為0.08~0.13的成品扁鋼。

其中，所述寬度控制機(jī)構(gòu)包括模座，模座中間有相互垂直且呈十字形交叉配合的兩個槽道，兩個槽道的交叉處有便于被軋扁鋼通過的扁平模孔且扁平?？椎膬擅媾c一個所述槽道的縱向相平行，使得兩個槽道均與扁平?？走B通。與扁平?？變啥讼鄳?yīng)的那個槽道兩段內(nèi)和與扁平模孔中間相應(yīng)的那個槽道兩段內(nèi)均有滾輪和第一滑塊，所述兩個槽道兩端的模座上均有與相應(yīng)槽道連通的螺孔，所述螺孔的外端內(nèi)均旋有螺栓，所述螺栓里端均與相應(yīng)第一滑塊相抵，所述滾輪的外圓一側(cè)均與相應(yīng)第一滑塊的內(nèi)側(cè)相抵，同一平面上的兩個滾輪的外圓另一側(cè)分別與被軋扁鋼的兩面相抵，同一平面上的另兩個滾輪的外圓另一側(cè)分別與被軋扁鋼的縱向兩邊相抵。

所述模座為圓盤狀。

所述在線磨輥器包括底板和第二滑塊，底板上有與被磨軋輥的軸向相平行的縱向通孔。所述第二滑塊上有沿其縱向布置的兩個軸孔，第二滑塊借助兩個螺桿和兩個軸孔呈滑動狀置于底板上。滑塊一端有支架板，支架板為長方形，其一端與第二滑塊的縱向一端相固連，另一端與軋輥的輥面間有間。支架板的板面與第二滑塊的表面相垂直，支架板鄰近第二滑塊的一側(cè)有支撐板，支撐板下面的兩端分別有第一銷座和第二銷座，第一、二銷座上均有導(dǎo)桿。兩導(dǎo)桿的一端固定在支架板上，另一端均伸出在相應(yīng)銷座之外，且鄰近軋輥的那個導(dǎo)桿的伸出端上由內(nèi)而外依次有第一彈簧和擋頭。第二銷座與支架板間的那個導(dǎo)桿上固定有斜面輪，該斜面輪與軋輥外圓間相接觸。鄰近軋輥的支撐板上固定有油石盒，油石盒鄰近軋輥的一端有開口，油石盒內(nèi)由內(nèi)而外依次有第二彈簧和油石塊，所述油石塊與油石盒內(nèi)壁間呈滑動配合且通過開口與軋輥的輥面相抵。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，遠(yuǎn)離軋輥的支撐板一端和油石盒后側(cè)壁上分別固定有第一滑套和第二滑套，第一滑套和第二滑套間穿有同一根推桿，第一滑套與第二滑套間的推桿上套有第三彈簧。所述推桿里端有徑向凸臺并伸入油石盒內(nèi)，所述第二彈簧套在徑向凸臺與油石盒后側(cè)壁間的那段推桿上，所述徑向凸臺頂住所述油石塊。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支撐板遠(yuǎn)離軋輥的一端有向上彎折部，向上彎折部上有通孔，所述第一滑套固定在該通孔內(nèi)。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述油石塊的外側(cè)面為凹弧面且凹弧面的弧度與被磨軋輥外圓的弧度相適配。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑塊和支架板為一體結(jié)構(gòu)，它們是用近似7字形的鋼板彎折而成。

由以上方案可以看出，由于采用∮6.5~∮40的線材盤圓鋼，經(jīng)酸洗、沖洗、預(yù)校、五臺初軋機(jī)連續(xù)初軋、三臺精軋機(jī)連續(xù)精軋，并由五臺初軋機(jī)中的第四臺軋機(jī)采用立軋方式來控制半成品扁鋼的寬度公差在0.2mm以內(nèi)，由第五臺軋機(jī)控制半成品扁鋼的厚度，使得厚度公差可控制在±0.05mm以內(nèi)，從而縮小了扁鋼的寬度公差和厚度公差，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

又由于由第五臺軋機(jī)控制半成品扁鋼的厚度和寬度，不僅厚度公差較小（只有±0.05mm以內(nèi)），還消除了立軋過程中半成品扁鋼縱向兩邊所產(chǎn)生的工字型邊，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

由于在第一~第三臺三連精軋機(jī)的進(jìn)口處設(shè)置有寬度控制機(jī)構(gòu)，使得軋制出的扁鋼寬度公差較小，小于0.08mm。

由于在第一~第三臺三連精軋機(jī)的軋輥上配有在線磨輥器，可大大提高軋輥輥面的光潔度，使精軋后的扁鋼表面光潔度Ra只有0.08~0.13，從而大大提高了扁鋼表面的光潔度。

另外，采用本發(fā)明軋制出的扁鋼，可以是直條，也可以繞成盤狀。且繞成的盤狀扁鋼可達(dá)2.3噸/盤。由于本發(fā)明采用冷軋，與背景技術(shù)中的熱軋相比，無拉拔頭，避免了浪拔頭的浪費(fèi)。

由于本發(fā)明采用線材盤圓鋼冷軋而成，長度較長，可盤繞，在后道工序中可實現(xiàn)自動化，從而可生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的寬度控制機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的在線磨輥器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一

先選取∮8的Q195號線材盤圓鋼，待用。

然后，用濃度為15%、溫度為10℃的鹽酸溶液對線材盤圓鋼酸洗15分鐘。

之后，將經(jīng)過酸洗的線材盤圓鋼浸沒在濃度為20%、溫度為10℃的堿液中中和3分鐘。

之后，用高壓水槍對經(jīng)過中和的線材盤圓鋼沖洗3分鐘。

之后，將沖洗過的線材盤圓鋼置于放卷架上，并用輸送輥將線材盤圓鋼的一端依次送入預(yù)校機(jī)和清洗機(jī)，在預(yù)校后洗去線材盤圓鋼上的殘留雜質(zhì)。

之后，用第一臺~第五臺五連軋機(jī)對經(jīng)過預(yù)校和除雜的線材盤圓鋼進(jìn)行初軋，軋制成厚度為成品厚度1.2倍（厚度軋成4.8±0.05mm）、寬度為成品寬度1.05倍（10.5±0.1mm）的半成品扁鋼，并同時卷繞成扁鋼卷。其中：由第四臺軋機(jī)采用立軋方式來控制半成品扁鋼的寬度公差在0.2mm以內(nèi)，由第五臺軋機(jī)控制半成品扁鋼的厚度和寬度并消除立軋過程中半成品扁鋼縱向兩邊所產(chǎn)生的工字型邊。

之后，將半成品扁鋼卷置于放卷機(jī)上，用進(jìn)口處裝有寬度控制機(jī)構(gòu)和軋輥上配有在線磨輥器的第一臺~第三臺三連精軋機(jī)將半成品扁鋼軋制成寬度公差為0.06mm、厚度公差為0.035mm、表面光潔度Ra為0.08±0.01的成品扁鋼。該成品扁鋼的寬度為10mm、厚度為4mm.

如圖1所示，所述寬度控制機(jī)構(gòu)包括模座2，所述模座2為圓盤狀，其在安裝狀態(tài)下通過支架安裝在第一臺~第三臺三連精軋機(jī)中的每臺精軋機(jī)進(jìn)口處。

模座2中間加工有兩個槽道5，其中，一個槽道5呈豎向布置，另一個槽道5呈橫向布置，使得兩個槽道5間呈十字交叉狀布置，它們的交叉處加工有便于被軋扁鋼7通過的橫截面為長方形的扁平模孔，扁平?？椎纳舷聝擅媾c呈橫向布置的那個槽道5的縱向相平行，且兩個槽道5均與扁平?？走B通。呈橫向布置的那個槽道5兩段內(nèi)和呈豎向布置的那個槽道5兩段內(nèi)均安裝有滾輪1和第一滑塊4。所述滾輪1的中心連有輪軸6，輪軸6兩端借助軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀安裝在相應(yīng)槽道5的兩個槽壁上且使?jié)L輪1可沿相應(yīng)槽道5的縱向滑動。

所述兩個槽道5兩端的模座2上均加工有與相應(yīng)槽道5連通的螺孔，所述螺孔的外端內(nèi)均旋擰有螺栓3，所述螺栓3里端均與相應(yīng)第一滑塊4相抵，所述滾輪1的外圓一側(cè)均與相應(yīng)第一滑塊4的內(nèi)側(cè)相抵。呈豎向布置的槽道5內(nèi)的兩個滾輪1的外圓另一側(cè)分別與被軋扁鋼7的上下面相抵，呈橫向布置的槽道5內(nèi)的兩個滾輪1的外圓另一側(cè)分別與被軋扁鋼7的縱向兩邊相抵。

如圖2所示，所述在線磨輥器包括底板27和第二滑塊10，安裝狀態(tài)下，所述底板27固定在鄰近軋機(jī)一側(cè)的機(jī)架上。底板27上加工有與被磨軋輥22的軸向相平行的縱向通孔8。所述第二滑塊10上加工有沿其縱向布置的兩個軸孔，第二滑塊10借助兩個螺桿9和兩個軸孔呈滑動狀置于底板27上。第二滑塊10為長方形，其一端連有支架板13。第二滑塊10和支架板13為一體結(jié)構(gòu)，它們是用近似7字形的鋼板彎折而成。第二滑塊10另一端與軋輥22的輥面間留有間距。支架板13的板面與第二滑塊10的板面相垂直，支架板13鄰近第二滑塊10的一側(cè)設(shè)置有支撐板26，支撐板26下面的兩端分別焊接有第一銷座25和第二銷座23，第一、二銷座內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)桿12；兩導(dǎo)桿12的一端均固定在支架板13上，另一端均伸出在相應(yīng)第一、二銷座之外，且鄰近軋輥22的那個導(dǎo)桿12的伸出端上由內(nèi)而外依次設(shè)置有第一彈簧20和擋頭21。第二銷座23與支架板13間的那個導(dǎo)桿12上安裝有斜面輪17，該斜面輪的相對兩邊中，一邊厚于另一邊。所述斜面輪17的外圓與軋輥22外圓間相接觸。鄰近軋輥22的支撐板26上焊接有油石盒18，油石盒18鄰近軋輥22的一端加工有開口，油石盒18內(nèi)由內(nèi)而外依次設(shè)置有第二彈簧和油石塊19，所述油石塊19與油石盒18內(nèi)壁間呈滑動配合且通過開口與軋輥22的輥面相抵。

在遠(yuǎn)離軋輥22的支撐板26一端和油石盒18后側(cè)壁上分別固定有第一滑套14和第二滑套16，第一滑套14和第二滑套16間穿有同一根推桿15，第一滑套14與第二滑套16間的推桿15上套有第三彈簧24。所述推桿15里端加工有徑向凸臺并伸入油石盒18內(nèi)，徑向凸臺與油石盒18后側(cè)壁間的那段推桿15上套有第二彈簧，所述徑向凸臺頂住所述油石塊19。

為便于固定第一滑套7，在所述支撐板19遠(yuǎn)離軋輥15的一端加工有向上彎折部4，向上彎折部4上加工有通孔，所述第一滑套7焊接在該通孔內(nèi)。

為提高磨輥效率，所述油石塊12的外側(cè)面加工成凹弧面，且凹弧面的弧度與被磨軋輥15外圓的弧度相適配。

實施例二

先選取∮16的Q195號線材盤圓鋼，待用。

然后，用濃度23%、溫度為18℃的鹽酸溶液對線材盤圓鋼酸洗17分鐘。

之后，將經(jīng)過酸洗的線材盤圓鋼浸沒在濃度為25%、溫度為18℃的堿液中中和4分鐘。

之后，用高壓水槍對經(jīng)過中和的線材盤圓鋼沖4分鐘。

之后，將沖洗過的線材盤圓鋼置于放卷架上，并用輸送輥將線材盤圓鋼的一端依次送入預(yù)校機(jī)和清洗機(jī)，在預(yù)校后洗去線材盤圓鋼上的殘留雜質(zhì)。

之后，用第一臺~第五臺五連軋機(jī)對經(jīng)過預(yù)校和除雜的線材盤圓鋼進(jìn)行初軋，軋制成厚度為成品厚度1.25倍（厚度軋成6.25±0.05mm）、寬度為成品寬度1.03倍（20.6±0.1mm）的半成品扁鋼，并同時卷繞成扁鋼卷。其中：由第四臺軋機(jī)采用立軋方式來控制半成品扁鋼的寬度公差在0.2mm以內(nèi)，由第五臺軋機(jī)控制半成品扁鋼的厚度和寬度并消除立軋過程中半成品扁鋼縱向兩邊所產(chǎn)生的工字型邊。

之后，將半成品扁鋼卷置于放卷機(jī)上，用進(jìn)口處裝有寬度控制機(jī)構(gòu)和軋輥上配有在線磨輥器的第一臺~第三臺三連精軋機(jī)將半成品扁鋼軋制成寬度公差為0.07mm、厚度公差為0.04mm、表面光潔度Ra為0.013±0.01的成品扁鋼。該成品扁鋼的厚度為5.0mm、寬度為20mm。

如圖1所示，所述寬度控制機(jī)構(gòu)包括模座2，所述模座2為圓盤狀，其在安裝狀態(tài)下通過支架安裝在第一臺~第三臺三連精軋機(jī)中的每臺精軋機(jī)進(jìn)口處。

模座2中間加工有兩個槽道5，其中，一個槽道5呈豎向布置，另一個槽道5呈橫向布置，使得兩個槽道5間呈十字交叉狀布置，它們的交叉處加工有便于被軋扁鋼7通過的橫截面為長方形的扁平?？?，扁平?？椎纳舷聝擅媾c呈橫向布置的那個槽道5的縱向相平行，且兩個槽道5均與扁平?？走B通。呈橫向布置的那個槽道5兩段內(nèi)和呈豎向布置的那個槽道5兩段內(nèi)均安裝有滾輪1和第一滑塊4。所述滾輪1的中心連有輪軸6，輪軸6兩端借助軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀安裝在相應(yīng)槽道5的兩個槽壁上且使?jié)L輪1可沿相應(yīng)槽道5的縱向滑動。

所述兩個槽道5兩端的模座2上均加工有與相應(yīng)槽道5連通的螺孔，所述螺孔的外端內(nèi)均旋擰有螺栓3，所述螺栓3里端均與相應(yīng)第一滑塊4相抵，所述滾輪1的外圓一側(cè)均與相應(yīng)第一滑塊4的內(nèi)側(cè)相抵。呈豎向布置的槽道5內(nèi)的兩個滾輪1的外圓另一側(cè)分別與被軋扁鋼7的上下面相抵，呈橫向布置的槽道5內(nèi)的兩個滾輪1的外圓另一側(cè)分別與被軋扁鋼7的縱向兩邊相抵。

如圖2所示，所述在線磨輥器包括底板27和第二滑塊10，安裝狀態(tài)下，所述底板27固定在鄰近軋機(jī)一側(cè)的機(jī)架上。底板27上加工有與被磨軋輥22的軸向相平行的縱向通孔8。所述第二滑塊10上加工有沿其縱向布置的兩個軸孔，第二滑塊10借助兩個螺桿9和兩個軸孔呈滑動狀置于底板27上。第二滑塊10為長方形，其一端連有支架板13。第二滑塊10和支架板13為一體結(jié)構(gòu)，它們是用近似7字形的鋼板彎折而成。第二滑塊10另一端與軋輥22的輥面間留有間距。支架板13的板面與第二滑塊10的板面相垂直，支架板13鄰近第二滑塊10的一側(cè)設(shè)置有支撐板26，支撐板26下面的兩端分別焊接有第一銷座25和第二銷座23，第一、二銷座內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)桿12；兩導(dǎo)桿12的一端均固定在支架板13上，另一端均伸出在相應(yīng)第一、二銷座之外，且鄰近軋輥22的那個導(dǎo)桿12的伸出端上由內(nèi)而外依次設(shè)置有第一彈簧20和擋頭21。第二銷座23與支架板13間的那個導(dǎo)桿12上安裝有斜面輪17，該斜面輪的相對兩邊中，一邊厚于另一邊。所述斜面輪17的外圓與軋輥22外圓間相接觸。鄰近軋輥22的支撐板26上焊接有油石盒18，油石盒18鄰近軋輥22的一端加工有開口，油石盒18內(nèi)由內(nèi)而外依次設(shè)置有第二彈簧和油石塊19，所述油石塊19與油石盒18內(nèi)壁間呈滑動配合且通過開口與軋輥22的輥面相抵。

在遠(yuǎn)離軋輥22的支撐板26一端和油石盒18后側(cè)壁上分別固定有第一滑套14和第二滑套16，第一滑套14和第二滑套16間穿有同一根推桿15，第一滑套14與第二滑套16間的推桿15上套有第三彈簧24。所述推桿15里端加工有徑向凸臺并伸入油石盒18內(nèi)，徑向凸臺與油石盒18后側(cè)壁間的那段推桿15上套有第二彈簧，所述徑向凸臺頂住所述油石塊19。

為便于固定第一滑套7，在所述支撐板19遠(yuǎn)離軋輥15的一端加工有向上彎折部4，向上彎折部4上加工有通孔，所述第一滑套7焊接在該通孔內(nèi)。

為提高磨輥效率，所述油石塊12的外側(cè)面加工成凹弧面，且凹弧面的弧度與被磨軋輥15外圓的弧度相適配。

實施例三

先選取∮30的Q195號線材盤圓鋼，待用。

然后，用濃度為30%、溫度為30℃的鹽酸溶液對線材盤圓鋼酸洗20分鐘。

之后，將經(jīng)過酸洗的線材盤圓鋼浸沒在濃度30%、溫度為30℃的堿液中中和5分鐘。

之后，用高壓水槍對經(jīng)過中和的線材盤圓鋼沖洗5分鐘。

之后，將沖洗過的線材盤圓鋼置于放卷架上，并用輸送輥將線材盤圓鋼的一端依次送入預(yù)校機(jī)和清洗機(jī)，在預(yù)校后洗去線材盤圓鋼上的殘留雜質(zhì)。

之后，用第一臺~第五臺五連軋機(jī)對經(jīng)過預(yù)校和除雜的線材盤圓鋼進(jìn)行初軋，軋制成厚度為成品厚度1.3倍（厚度軋成7.8±0.05mm）、寬度為成品寬度1.03倍（41.2±0.1mm）的半成品扁鋼，并同時卷繞成扁鋼卷。其中：由第四臺軋機(jī)采用立軋方式來控制半成品扁鋼的寬度公差在0.2mm以內(nèi)，由第五臺軋機(jī)控制半成品扁鋼的厚度和寬度并消除立軋過程中半成品扁鋼縱向兩邊所產(chǎn)生的工字型邊。

之后，將半成品扁鋼卷置于放卷機(jī)上，用進(jìn)口處裝有寬度控制機(jī)構(gòu)和軋輥上配有在線磨輥器的第一臺~第三臺三連精軋機(jī)將半成品扁鋼軋制成寬度公差為0.078mm、厚度公差小于0.045mm、表面光潔度Ra為0.09±0.01的成品扁鋼。該成品扁鋼的厚度為6.0mm、寬度為40mm。

如圖1所示，所述寬度控制機(jī)構(gòu)包括模座2，所述模座2為圓盤狀，其在安裝狀態(tài)下通過支架安裝在第一臺~第三臺三連精軋機(jī)中的每臺精軋機(jī)進(jìn)口處。

模座2中間加工有兩個槽道5，其中，一個槽道5呈豎向布置，另一個槽道5呈橫向布置，使得兩個槽道5間呈十字交叉狀布置，它們的交叉處加工有便于被軋扁鋼7通過的橫截面為長方形的扁平?？?，扁平?？椎纳舷聝擅媾c呈橫向布置的那個槽道5的縱向相平行，且兩個槽道5均與扁平?？走B通。呈橫向布置的那個槽道5兩段內(nèi)和呈豎向布置的那個槽道5兩段內(nèi)均安裝有滾輪1和第一滑塊4。所述滾輪1的中心連有輪軸6，輪軸6兩端借助軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀安裝在相應(yīng)槽道5的兩個槽壁上且使?jié)L輪1可沿相應(yīng)槽道5的縱向滑動。

所述兩個槽道5兩端的模座2上均加工有與相應(yīng)槽道5連通的螺孔，所述螺孔的外端內(nèi)均旋擰有螺栓3，所述螺栓3里端均與相應(yīng)第一滑塊4相抵，所述滾輪1的外圓一側(cè)均與相應(yīng)第一滑塊4的內(nèi)側(cè)相抵。呈豎向布置的槽道5內(nèi)的兩個滾輪1的外圓另一側(cè)分別與被軋扁鋼7的上下面相抵，呈橫向布置的槽道5內(nèi)的兩個滾輪1的外圓另一側(cè)分別與被軋扁鋼7的縱向兩邊相抵。

如圖2所示，所述在線磨輥器包括底板27和第二滑塊10，安裝狀態(tài)下，所述底板27固定在鄰近軋機(jī)一側(cè)的機(jī)架上。底板27上加工有與被磨軋輥22的軸向相平行的縱向通孔8。所述第二滑塊10上加工有沿其縱向布置的兩個軸孔，第二滑塊10借助兩個螺桿9和兩個軸孔呈滑動狀置于底板27上。第二滑塊10為長方形，其一端連有支架板13。第二滑塊10和支架板13為一體結(jié)構(gòu)，它們是用近似7字形的鋼板彎折而成。第二滑塊10另一端與軋輥22的輥面間留有間距。支架板13的板面與第二滑塊10的板面相垂直，支架板13鄰近第二滑塊10的一側(cè)設(shè)置有支撐板26，支撐板26下面的兩端分別焊接有第一銷座25和第二銷座23，第一、二銷座內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)桿12；兩導(dǎo)桿12的一端均固定在支架板13上，另一端均伸出在相應(yīng)第一、二銷座之外，且鄰近軋輥22的那個導(dǎo)桿12的伸出端上由內(nèi)而外依次設(shè)置有第一彈簧20和擋頭21。第二銷座23與支架板13間的那個導(dǎo)桿12上安裝有斜面輪17，該斜面輪的相對兩邊中，一邊厚于另一邊。所述斜面輪17的外圓與軋輥22外圓間相接觸。鄰近軋輥22的支撐板26上焊接有油石盒18，油石盒18鄰近軋輥22的一端加工有開口，油石盒18內(nèi)由內(nèi)而外依次設(shè)置有第二彈簧和油石塊19，所述油石塊19與油石盒18內(nèi)壁間呈滑動配合且通過開口與軋輥22的輥面相抵。

在遠(yuǎn)離軋輥22的支撐板26一端和油石盒18后側(cè)壁上分別固定有第一滑套14和第二滑套16，第一滑套14和第二滑套16間穿有同一根推桿15，第一滑套14與第二滑套16間的推桿15上套有第三彈簧24。所述推桿15里端加工有徑向凸臺并伸入油石盒18內(nèi)，徑向凸臺與油石盒18后側(cè)壁間的那段推桿15上套有第二彈簧，所述徑向凸臺頂住所述油石塊19。

為便于固定第一滑套7，在所述支撐板19遠(yuǎn)離軋輥15的一端加工有向上彎折部4，向上彎折部4上加工有通孔，所述第一滑套7焊接在該通孔內(nèi)。

為提高磨輥效率，所述油石塊12的外側(cè)面加工成凹弧面，且凹弧面的弧度與被磨軋輥15外圓的弧度相適配。