本發(fā)明涉及折彎設(shè)備領(lǐng)域，主要涉及一種平整度好的折彎裝置。

背景技術(shù)：
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在現(xiàn)有技術(shù)中，板材的折彎時(shí)，由于上模對(duì)板材的作用力，在折彎時(shí)折彎處兩側(cè)會(huì)受到作用力而翹起，折彎后上模與板材之間存在一定的作用力和反作用力，直接將上模升起，會(huì)對(duì)折彎面產(chǎn)生一定的影響，而且需對(duì)兩側(cè)進(jìn)行處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率，而且還會(huì)影響折彎的質(zhì)量，不能滿足大批量的加工生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種平整度好的折彎裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種平整度好的折彎裝置，包括有工作臺(tái)，其特征在于：所述工作臺(tái)的的中部設(shè)有凹腔，所述凹腔中放置有下模，所述工作臺(tái)的上方安裝有懸梁，所述下模正上方的懸梁上安裝設(shè)有上模，所述上模的底端面和兩側(cè)面分別分布有出氣孔，所述出氣孔的分別與上模的通氣腔連通，所述通氣腔的進(jìn)氣口處連通有進(jìn)氣管；所述上模兩側(cè)的懸梁上安裝有可移動(dòng)的壓輥機(jī)構(gòu)，所述壓輥機(jī)構(gòu)包括有滑座，所述滑座的移動(dòng)由其外側(cè)的氣缸驅(qū)動(dòng)，所述滑座上安裝有活塞桿豎直朝下的氣缸，所述活塞桿的端部安裝有固定板，所述固定板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓輥，所述壓輥均垂直于移動(dòng)方向分布。

所述滑座所在的懸梁上分布有倒T形導(dǎo)軌，所述滑座的上端面設(shè)有與倒T形導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向配合的卡槽。

本申請?jiān)谑褂脮r(shí)，通過上模的出氣孔的設(shè)計(jì)，可在折彎后通過氣體對(duì)板材施加一個(gè)沖力，從而避免上模升起時(shí)影響板材折彎處的質(zhì)量，通過上模兩側(cè)的壓輥機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，一方面可在折彎時(shí)壓緊板材的兩側(cè)，通過壓輥結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，折彎時(shí)不會(huì)阻礙板材受力前進(jìn)的方向，通過可移動(dòng)的滑座的結(jié)構(gòu)，可滿足多種長度板材加工的要求，過程中人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，省時(shí)省力，工作效率高，實(shí)現(xiàn)了平整一次性折彎的目的，滿足了大批量的加工生產(chǎn)要求。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明通過氣體對(duì)板材施加一個(gè)沖力，從而避免上模升起時(shí)影響板材折彎處的質(zhì)量，同時(shí)通過兩側(cè)的壓輥在不影響前進(jìn)折彎的同時(shí)，可壓平兩側(cè)的板材，而且過程中人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，省時(shí)省力，工作效率高，實(shí)現(xiàn)了平整一次性折彎的目的，滿足了大批量的加工生產(chǎn)要求。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為滑座與懸梁的配合的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參見附圖。

一種平整度好的折彎裝置，包括有工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的的中部設(shè)有凹腔2，凹腔2中放置有下模3，工作臺(tái)1的上方安裝有懸梁4，下模3正上方的懸梁4上安裝設(shè)有上模5，上模5的底端面和兩側(cè)面分別分布有出氣孔6，出氣孔6的分別與上模的通氣腔7連通，通氣腔7的進(jìn)氣口處連通有進(jìn)氣管；所述上模5兩側(cè)的懸梁4上安裝有可移動(dòng)的壓輥機(jī)構(gòu)，壓輥機(jī)構(gòu)包括有滑座8，滑座8的移動(dòng)由其外側(cè)的氣缸9驅(qū)動(dòng)，滑座8上安裝有活塞桿豎直朝下的氣缸10，活塞桿的端部安裝有固定板11，固定板11上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓輥12，壓輥12均垂直于移動(dòng)方向分布。

所述滑座8所在的懸梁4上分布有倒T形導(dǎo)軌13，滑座8的上端面設(shè)有與倒T形導(dǎo)軌13配合的導(dǎo)向配合的卡槽14。