本發(fā)明涉及切削刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種刀頭可更換的梳齒刀。

背景技術(shù)：

刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。

梳齒刀是按展成原理加工直齒、斜齒和人字齒輪的刀具。梳齒刀的外形很象齒條，所以也被稱為齒條刀。梳齒刀有直齒和斜齒兩種。直齒梳齒刀主要用于加工直齒齒輪和斜齒齒輪；斜齒梳齒刀主要用于加工人字齒輪、空刀槽很窄的雙聯(lián)齒輪和帶凸肩的斜齒輪。

梳齒刀是切削加工系統(tǒng)的重要組成部分，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。批量生產(chǎn)過程中，梳齒刀性能會隨使用時(shí)間增加而逐漸退化，進(jìn)而影響加工質(zhì)量，因此必須對刀具進(jìn)行更換以避免出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量損失。然而，在刀具更換時(shí)，需要將整個(gè)刀具進(jìn)行更換。整體更換刀具，程序復(fù)雜，頻繁的刀具更換會造成大量生產(chǎn)中斷，降低有效生產(chǎn)率，增加刀具成本。將刀具整體更換，浪費(fèi)嚴(yán)重，會增加生產(chǎn)成本。并且，更換周期過長又會增加刀具故障的概率，進(jìn)而增加額外的維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種刀頭可單獨(dú)更換、節(jié)約成本和更換時(shí)間的梳齒刀。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種刀頭可更換的梳齒刀，包括刀體和刀頭，所述刀體上設(shè)置有安裝座，所述刀頭上設(shè)置有若干刀片，所述刀片的主偏角為60°～70°，所述刀片的副偏角為-13°～-5°，所述安裝座上設(shè)置有安裝孔和拱形定位框。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述刀體上設(shè)置有刀體連接部，所述刀頭遠(yuǎn)離刀片的一端設(shè)置有刀頭連接部，所述刀體連接部和刀頭連接部通過若干螺栓連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述刀體連接部和刀頭連接部之間設(shè)置有墊片。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述安裝座位兩組，兩組安裝座分別設(shè)置于刀體的兩端。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述刀片的主偏角為65°。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述刀片的副偏角為-9°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的安裝座上設(shè)置有安裝孔和拱形定位框，安裝牢靠，能避免梳齒刀工作過程中松動(dòng)，導(dǎo)致刀具易受損。刀具受損而頻繁更換刀具，造成效率較低、成本提高。本發(fā)明的刀體連接部和刀頭連接部通過若干螺栓連接，當(dāng)需要更換刀頭時(shí)，只需要擰開螺栓，更換刀頭。本發(fā)明不需要更換整個(gè)刀具，避免了整體更換刀具時(shí)繁瑣的步驟，并能節(jié)約更換時(shí)間，提高了效率。只更換刀頭，避免了刀體的浪費(fèi)，能節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖中，1-刀體，2-刀頭，3-刀片，4-墊片，11-刀體連接部，12-安裝座，21-刀頭連接部，121-安裝孔，122-拱形定位框。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

一種刀頭可更換的梳齒刀，包括刀體1和刀頭2，所述刀體1上設(shè)置有安裝座12，所述刀頭2上設(shè)置有若干刀片3，所述刀片3的主偏角為60°～70°，所述刀片3的副偏角為-13°～-5°，所述安裝座12上設(shè)置有安裝孔121和拱形定位框122。本發(fā)明的安裝座12上設(shè)置有安裝孔121和拱形定位框122，安裝牢靠，能避免梳齒刀工作過程中松動(dòng)，導(dǎo)致刀具易受損。刀具受損而頻繁更換刀具，會造成效率較低、成本提高。

所述刀體1上設(shè)置有刀體連接部11，所述刀頭2遠(yuǎn)離刀片3的一端設(shè)置有刀頭連接部21，所述刀體連接部11和刀頭連接部21通過若干螺栓連接。本發(fā)明的刀體連接部11和刀頭連接部21通過若干螺栓連接，當(dāng)需要更換刀頭2時(shí)，只需要擰開螺栓，更換刀頭2。本發(fā)明不需要更換整個(gè)刀具，避免了整體更換刀具時(shí)繁瑣的步驟，并能節(jié)約更換時(shí)間，提高了效率。只更換刀頭2，避免了刀體1的浪費(fèi)，能節(jié)約成本。

實(shí)施例二

一種刀頭可更換的梳齒刀，包括刀體1和刀頭2，所述刀體1上設(shè)置有安裝座12，所述刀頭2上設(shè)置有若干刀片3，所述刀片3的主偏角為60°～70°，所述刀片3的副偏角為-13°～-5°，所述安裝座12上設(shè)置有安裝孔121和拱形定位框122。本發(fā)明的安裝座12上設(shè)置有安裝孔121和拱形定位框122，安裝牢靠，能避免梳齒刀工作過程中松動(dòng)，導(dǎo)致刀具易受損。刀具受損而頻繁更換刀具，會造成效率較低、成本提高。

所述刀體1上設(shè)置有刀體連接部11，所述刀頭2遠(yuǎn)離刀片3的一端設(shè)置有刀頭連接部21，所述刀體連接部11和刀頭連接部21通過若干螺栓連接。本發(fā)明的刀體連接部11和刀頭連接部21通過若干螺栓連接，當(dāng)需要更換刀頭2時(shí)，只需要擰開螺栓，更換刀頭2。本發(fā)明不需要更換整個(gè)刀具，避免了整體更換刀具時(shí)繁瑣的步驟，并能節(jié)約更換時(shí)間，提高了效率。只更換刀頭2，避免了刀體1的浪費(fèi)，能節(jié)約成本。

所述刀體連接部11和刀頭連接部21之間設(shè)置有墊片4，增加刀體1和刀頭2的摩擦力，避免刀頭2松動(dòng)。

實(shí)施例三

一種刀頭可更換的梳齒刀，包括刀體1和刀頭2，所述刀體1上設(shè)置有安裝座12，所述刀頭2上設(shè)置有若干刀片3，所述刀片3的主偏角為60°～70°，所述刀片3的副偏角為-13°～-5°，所述安裝座12上設(shè)置有安裝孔121和拱形定位框122。本發(fā)明的安裝座12上設(shè)置有安裝孔121和拱形定位框122，安裝牢靠，能避免梳齒刀工作過程中松動(dòng)，導(dǎo)致刀具易受損。刀具受損而頻繁更換刀具，會造成效率較低、成本提高。

所述刀體1上設(shè)置有刀體連接部11，所述刀頭2遠(yuǎn)離刀片3的一端設(shè)置有刀頭連接部21，所述刀體連接部11和刀頭連接部21通過若干螺栓連接。本發(fā)明的刀體連接部11和刀頭連接部21通過若干螺栓連接，當(dāng)需要更換刀頭2時(shí)，只需要擰開螺栓，更換刀頭2。本發(fā)明不需要更換整個(gè)刀具，避免了整體更換刀具時(shí)繁瑣的步驟，并能節(jié)約更換時(shí)間，提高了效率。只更換刀頭2，避免了刀體1的浪費(fèi)，能節(jié)約成本。

所述刀體連接部11和刀頭連接部21之間設(shè)置有墊片4，增加刀體1和刀頭2的摩擦力，避免刀頭2松動(dòng)。所述安裝座12位兩組，兩組安裝座12分別設(shè)置于刀體1的兩端，使梳齒刀安裝更加穩(wěn)定。所述刀片3的主偏角為65°。所述刀片3的副偏角為-9°。