本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及異形鍵加工方法。

背景技術(shù)：

異形鍵，材質(zhì)45鋼，總長160mm，寬度20mm，沿長度方向兩端各加工一個臺階，尺寸分別為長度20mm、高度15mm；長度10mm、高度10mm。鍵的上部是圓弧面， 尺寸為R 60mm，鍵的總高度是23mm。該異形鍵的關(guān)鍵加工部位是尺寸為R60mm的圓弧面，該圓弧面的圓心在零件本體之外，加工這樣的圓弧面一般采用銑床， 但存在如下問題：①沿長度方向R60mm圓弧面的尺寸精度不好控制。② 由于R60mm圓弧的圓心在零件本體之外，故R60mm圓弧面難以測量。③加工每一件都需要找正、裝夾和校正，故加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，方便加工，能保證工件加工精度和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的異形鍵加工方法。

本發(fā)明異形鍵加工方法，包括以下步驟：

第一步，毛坯采用圓鋼棒料，直徑為35mm，下單件料；

第二步，熱處理，調(diào)質(zhì)；

第三步，上銑床，銑加工四方，使其寬度方向、長度方向達(dá)到尺寸精度要求；兩端臺階達(dá)到加工尺寸精度要求，對R60mm圓弧面進(jìn)行粗加工，留下道工序加工余量；

第四步，上車床，使用夾具精加工R60mm圓弧面，達(dá)到尺寸精度要求。

本發(fā)明操作簡單，方便加工，能保證工件加工精度和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

具體實施方式

本發(fā)明異形鍵加工方法，包括以下步驟：

第一步，毛坯采用圓鋼棒料，直徑為35mm，下單件料；

第二步，熱處理，調(diào)質(zhì)；

第三步，上銑床，銑加工四方，使其寬度方向、長度方向達(dá)到尺寸精度要求；兩端臺階達(dá)到加工尺寸精度要求，對R60mm圓弧面進(jìn)行粗加工，留下道工序加工余量；

第四步，上車床，使用夾具精加工R60mm圓弧面，達(dá)到尺寸精度要求。

首先將夾具底座、夾緊盤、壓塊及長螺桿等零件用螺栓聯(lián)接成一體，車床卡盤卡住夾具底座直徑100mm的凸臺，以夾具底座外圓和端面為找正基準(zhǔn)進(jìn)行找正，保證夾具底座中心和車床回轉(zhuǎn)中心同心，保證夾具底座端面與回，轉(zhuǎn)中心垂直。接著安裝零件，將4個異形鍵長度為20mm的臺階一端插入夾緊盤4個徑向槽里，鎖緊壓塊壓緊螺栓，4個零件一端被夾緊固定。最后將墊圈、錐形脹套、錐形壓塊及外圈等零件分別安裝在零件另一端，安裝螺桿壓緊螺母并擰緊，將壓塊壓入脹套里，支撐零件。外圈壓緊螺栓安裝在外圈的螺孔里，擰緊螺栓，壓在零件的另一端平面上。至此，整個夾具及零件組成一體，將車床頂尖頂住夾具長螺桿端部，開始加工。

加工時進(jìn)行找正， 不斷調(diào)整螺桿壓緊螺母和外圈壓緊螺栓， 調(diào)整脹套的松緊和外圈壓緊螺栓對零件的壓力，確認(rèn)合格后，擰緊螺桿壓緊螺母和外圈壓緊螺栓。首件加工完成后，螺桿壓緊螺母不動，頂尖不動，僅松開外圈壓緊螺栓，卸下外圈，松開壓塊固定螺栓和壓塊壓緊螺栓，松動壓塊，拆卸零件。二次加工，由于夾具沒有離開車床卡盤和頂尖，故夾具的同軸度不發(fā)生變化，將零件再次安裝在夾具上，僅調(diào)整外圈壓緊螺栓、擰緊壓塊固定螺栓和壓塊壓緊螺栓就可以了。由于是斷續(xù)加工，車床轉(zhuǎn)速不能太高，吃刀量要小，以保證尺寸精度和表面粗糙度值。本發(fā)明操作簡單，方便加工，能保證工件加工精度和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。