本發(fā)明涉及機械加工領域,具體涉及大型斜流泵輪轂體加工方法。
背景技術:
輪轂體為鑄鋼件,材質是ZG310—350,工件質量有2500kg。圖樣技術要求為:①鑄件不得有砂孔、氣孔和裂縫等影響強度的鑄造缺陷。②鑄件必須進行人工時效處理,以消除內應力。③做靜平衡試驗,最大外徑處不平衡質量允差1150g。④保證4個直徑550H8孔均勻分布,相鄰兩孔間的相互位置角度偏差不大于10′,且不允許有累積誤差。而現(xiàn)有加工方法很難達到上述要求。
技術實現(xiàn)要素:
為了解決上述問題,本發(fā)明提供一種操作簡單,方便加工,且能保證工件的加工質量和加工精度,提高生產效率,降低生產成本的大型斜流泵輪轂體加工方法。
本發(fā)明大型斜流泵輪轂體加工方法,包括以下步驟:
第一步,劃線,千斤頂支撐工件左端平面墊平,以4個直徑550mm內孔中心點為基準劃左右兩端加工余量線;
第二步,車,采用2.5m 的數(shù)控立式車床,四爪撐夾右端 直徑470mm毛坯內孔,找正左端面的內圓直徑1400mm毛坯圓及內球面和外圓直徑1570mm左端面加工余量線,然后打壓板在側面 4個直徑 550H8孔位置壓緊,分粗、精車左端面以及內孔直徑1300H8、外圓直徑157mm臺階135mm,內外倒角4m m×45°到圖樣尺寸;
第三步,車,在立車上工件掉頭,四爪撐夾工件左端內孔直徑1300H8位置和貼平基面B,打百分表校正加工好的外圓直徑1570mm,跳動控制在0.04m m之內,然后打壓板在工件內臺階90mm位置端面壓緊;分粗、精車,數(shù)控加工外球面S 1656.9mm及右端面兩個內孔及保證總長820mm和臺階達到圖樣要求尺寸;
第四步,劃線,將工件輪轂體水平放置在平板上,用高度尺在工件外球面劃出與4個直徑550H8中心線相交的水平線一圈,距基面B 高533mm,以及在直徑1570mm外圓畫出4條與基面B 垂直的等分 線;
第五步,在鏜銑床上,夾緊工件,并采用上述劃線鏜銑輪轂體內孔;
第六步,平衡試驗,工件去毛刺。
本發(fā)明操作簡單,方便加工,且能保證工件的加工質量和加工精度,提高生產效率,降低生產成本。
具體實施方式
本發(fā)明大型斜流泵輪轂體加工方法,包括以下步驟:
第一步,劃線,千斤頂支撐工件左端平面墊平,以4個直徑550mm內孔中心點為基準劃左右兩端加工余量線;
第二步,車,采用2.5m 的數(shù)控立式車床,四爪撐夾右端 直徑470mm毛坯內孔,找正左端面的內圓直徑1400mm毛坯圓及內球面和外圓直徑1570mm左端面加工余量線,然后打壓板在側面 4個直徑 550H8孔位置壓緊,分粗、精車左端面以及內孔直徑1300H8、外圓直徑157mm臺階135mm,內外倒角4m m×45°到圖樣尺寸;
第三步,車,在立車上工件掉頭,四爪撐夾工件左端內孔直徑1300H8位置和貼平基面B,打百分表校正加工好的外圓直徑1570mm,跳動控制在0.04m m之內,然后打壓板在工件內臺階90mm位置端面壓緊;分粗、精車,數(shù)控加工外球面S 1656.9mm及右端面兩個內孔及保證總長820mm和臺階達到圖樣要求尺寸;
第四步,劃線,將工件輪轂體水平放置在平板上,用高度尺在工件外球面劃出與4個直徑550H8中心線相交的水平線一圈,距基面B 高533mm,以及在直徑1570mm外圓畫出4條與基面B 垂直的等分 線;
第五步,在鏜銑床上,夾緊工件,并采用上述劃線鏜銑輪轂體內孔;
第六步,平衡試驗,工件去毛刺。
本發(fā)明操作簡單,方便加工,且能保證工件的加工質量和加工精度,提高生產效率,降低生產成本。