本發(fā)明涉及管件加工工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軸向進刀機構(gòu)，用于管件的坡口切割及加工。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)管件的坡口切割及加工均由車床完成，存在著加工效率低下,加工精度不高的問題，并且在待加工管件不能移動或者周圍工作空間狹窄的情況下，一般的管件坡口切割加工設(shè)備還用不上。

因此，很有必要專門開發(fā)出適合于管件坡口切割及加工的工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：提供一種軸向進刀機構(gòu),以解決現(xiàn)有管件坡口切割加工設(shè)備不適合用于管件固定或空間狹窄的場合的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種軸向進刀機構(gòu)，包括絲杠驅(qū)動裝置、連接座、滾珠絲杠、花鍵軸、花鍵套、回轉(zhuǎn)套和刀具組件，所述花鍵軸與花鍵套為套裝組合，所述連接座固定安裝在花鍵套上部，所述滾珠絲杠上端由安裝在連接座上的絲杠驅(qū)動裝置驅(qū)動，滾珠絲杠下端向下穿過連接座與花鍵軸上端連接且滾珠絲杠與連接座之間軸向鎖緊，滾珠絲杠，所述回轉(zhuǎn)套比花鍵套長并以軸向和徑向固定的方式轉(zhuǎn)動套接于花鍵套外，所述刀具組件安裝在回轉(zhuǎn)套下端，所述花鍵套下部設(shè)有用于伸入管件內(nèi)進行定位的定位裝置。

作為優(yōu)選，所述絲杠驅(qū)動裝置由驅(qū)動電機、電機安裝座和聯(lián)軸器組成，所述電機安裝座固定安裝在連接座上，所述驅(qū)動電機安裝在電機安裝座上且其輸出端通過聯(lián)軸器與下方的滾珠絲杠連接。

作為優(yōu)選，所述滾珠絲杠通過其上的鎖緊螺母A、軸承壓蓋及深溝球軸承實現(xiàn)連接座之間軸向鎖緊，所述深溝球軸承安裝在連接座的連接孔內(nèi)且其下端被連接孔內(nèi)端面和滾珠絲杠的臺階面共同軸向固定，所述軸承壓蓋將深溝球軸承上端面壓住后通過螺釘固定在連接座上，所述鎖緊螺母A旋緊將軸承壓蓋固定。連接孔內(nèi)端面、滾珠絲杠的臺階面深溝球軸承、軸承壓蓋、鎖緊螺母A共同實現(xiàn)對滾珠絲杠在軸向上的固定。

作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)套裝在花鍵套外，其上端與花鍵套的定位環(huán)抵緊，回轉(zhuǎn)套內(nèi)從上到下依次預(yù)裝壓環(huán)、深溝球軸承、墊圈A、交叉滾子軸承、墊圈B，并用鎖緊螺母B旋入花鍵套下端的外螺紋段將墊圈B鎖緊固定。深溝球軸承和交叉滾子軸承可有效防止回轉(zhuǎn)套的相對軸向和徑向移動，保證了進刀的精度。

作為優(yōu)選，所述定位裝置由活塞、氣缸蓋、導(dǎo)向錐桿組成，所述活塞上端在花鍵套下部開設(shè)的氣缸孔內(nèi)并用氣缸蓋密封，所述氣缸蓋下部連接花瓣式彈性錐套，活塞下端向下穿過花瓣式彈性錐套并連接導(dǎo)向錐桿?；钊弦茣r，導(dǎo)向錐桿隨之向上移動，將花瓣式彈性錐套脹開從而將整個進刀機構(gòu)固定在待加工中空管件上。

作為優(yōu)選，所述刀具組件包括精調(diào)鏜頭、車刀桿和車刀片，所述車刀片安裝在車刀桿前端，車刀片后端通過精調(diào)分度盤安裝在精調(diào)鏜頭上，精調(diào)鏜頭安裝在回轉(zhuǎn)套上。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、能適用于狹窄的工作空間，也能適用于管件固定的場合，占用空間少，安裝拆卸方便，只需將本發(fā)明吊裝套入待加工管件即可；

2、通過高精密的滾珠絲杠、花鍵軸、花鍵套可實現(xiàn)刀具的精確進刀，加工精度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中部件5與部件4之間軸向固定連接方式的局部放大圖。

圖3是圖1中部件17的主視圖。

圖4是圖3的左視圖。

圖中標記：1為驅(qū)動電機，2為電機安裝座，3為聯(lián)軸器，4為連接座，5為滾珠絲杠，6為花鍵軸，7為花鍵套，8為壓環(huán)，9為深溝球軸承A，10為墊圈A，11為交叉滾子球軸承，12為墊圈B，13為鎖緊螺母B，14為回轉(zhuǎn)套，15為活塞，16為氣缸蓋，17為刀具組件，18為導(dǎo)向錐桿，19為鎖緊螺母A，20為軸承壓蓋,21為深溝球軸承B，22為精調(diào)鏜頭，23為車刀桿，24為車刀片，25為精調(diào)分度盤，26為待加工中空管件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

實施例：

如圖1所示，一種軸向進刀機構(gòu)，包括絲杠驅(qū)動裝置、連接座4、滾珠絲杠5、花鍵軸6、花鍵套7、回轉(zhuǎn)套14和刀具組件17，所述花鍵軸6與花鍵套7為套裝組合，所述連接座4固定安裝在花鍵套7上部，所述滾珠絲杠5上端由安裝在連接座4上的絲杠驅(qū)動裝置驅(qū)動，滾珠絲杠5下端向下穿過連接座4與花鍵軸6上端連接且滾珠絲杠5與連接座4之間軸向鎖緊，滾珠絲杠5，所述回轉(zhuǎn)套14比花鍵套7長并以軸向和徑向固定的方式轉(zhuǎn)動套接于花鍵套7外，所述刀具組件17安裝在回轉(zhuǎn)套14下端，所述花鍵套7下部設(shè)有用于伸入管件內(nèi)進行定位的定位裝置。

所述絲杠驅(qū)動裝置由驅(qū)動電機1、電機安裝座2和聯(lián)軸器3組成，所述電機安裝座2固定安裝在連接座4上，所述驅(qū)動電機1安裝在電機安裝座2上且其輸出端通過聯(lián)軸器2與下方的滾珠絲杠5連接。

如圖2所示，所述滾珠絲杠5通過其上的鎖緊螺母A19、軸承壓蓋20及深溝球軸承21實現(xiàn)連接座4之間軸向鎖緊，所述深溝球軸承21安裝在連接座4的連接孔內(nèi)且其下端被連接孔內(nèi)端面和滾珠絲杠5的臺階面共同軸向固定，所述軸承壓蓋20將深溝球軸承21上端面壓住后通過螺釘固定在連接座4上，所述鎖緊螺母A19旋緊將軸承壓蓋20固定。

所述回轉(zhuǎn)套14裝在花鍵套7外，其上端與花鍵套7的定位環(huán)抵緊，回轉(zhuǎn)套14內(nèi)從上到下依次預(yù)裝壓環(huán)8、深溝球軸承9、墊圈A10、交叉滾子軸承11、墊圈B12，并用鎖緊螺母B13旋入花鍵套7下端的外螺紋段將墊圈B12鎖緊固定。

所述定位裝置由活塞15、氣缸蓋16、導(dǎo)向錐桿18組成，所述活塞15上端在花鍵套7下部開設(shè)的氣缸孔內(nèi)并用氣缸蓋16密封，所述氣缸蓋16下部連接花瓣式彈性錐套，活塞15下端向下穿過花瓣式彈性錐套并連接導(dǎo)向錐桿18。

如圖3、4所示，所述刀具組件17包括精調(diào)鏜頭22、車刀桿23和車刀片24，所述車刀片24安裝在車刀桿23前端，車刀片24后端通過精調(diào)分度盤25安裝在精調(diào)鏜頭22上，精調(diào)鏜頭22安裝在回轉(zhuǎn)套14上。

本發(fā)明的具體工作方式為：

將本進刀機構(gòu)吊裝安放于待加工中空管件26上之后，進氣管道進氣，使活塞15向上移動并帶動導(dǎo)向錐桿18向上移動，導(dǎo)向錐桿18的錐面擠壓花瓣式彈性錐套，使其向外擴張脹緊待加工中空管件26，從而將整個進刀機構(gòu)鎖緊在待加工中空管件26上。本進刀機構(gòu)鎖緊之后，可進行正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機1工作，通過聯(lián)軸器3帶動滾珠絲杠5轉(zhuǎn)動，從而帶動花鍵軸6及花鍵套7上下移動，回轉(zhuǎn)套14跟隨花鍵套7上下移動。刀具組件17也跟隨回轉(zhuǎn)套14進行軸向的移動，實現(xiàn)刀具的軸向精密進刀。還可通過微調(diào)刀具組件17上的精調(diào)分度盤25來徑向精調(diào)車刀片24的進給。