本發(fā)明涉及一種工件的鉆圓周孔的夾緊裝置及加工方法。

背景技術：

圓筒形工件上需要加工多組多個有方向要求的圓周孔時，可采用傳統(tǒng)人工劃線及普通鉆床加工，但工步多，工作效率很低，加工精度也難以保證；如用數(shù)控設備加工，鉆孔數(shù)目多時，如果不采用四軸、五軸數(shù)控設備，用分度頭轉角度，工作效率同樣不高。而且采用數(shù)控機床，加工成本居高不下，不符合制造企業(yè)精益化生產(chǎn)降低成本的要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種能夠提高加工效率和加工精度的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置及加工方法。

本發(fā)明采用的技術方案是：一種工件的鉆圓周孔的夾緊裝置，包括夾具體、芯軸、螺桿、鉆模套、多個鎖緊塊、定位卡板及定位銷；所述的芯軸通過軸承支承在夾具體的內孔內，所述的芯軸中心處設有螺紋孔，螺桿安裝在該螺紋孔內；芯軸的一端安裝有鉆模套和多個鎖緊塊，鉆模套的側壁上設有多個鉆套，多個鎖緊塊沿圓周方向均勻布置在芯軸的端面上；所述的鎖緊塊上沿芯軸的徑向設有鎖緊芯軸，鎖緊芯軸與鎖緊塊之間設有彈簧；所述的定位卡板通過定位銷與鉆模套連接。

上述的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置中，所述的芯軸通過兩個軸承支承在夾具體的內孔內；兩軸承的外圈之間通過襯套隔離，夾具體的兩端分別設有軸承外端蓋和軸承內端蓋，分別對兩軸承的外圈軸向定位。

上述的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置中，還包括蓋板，蓋板通過螺釘安裝在芯軸上，蓋板上對應于鎖緊芯軸設有擋板，彈簧的一端與鎖緊芯軸接觸，另一端與對應的擋板接觸。

上述的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置中，還包括底座，所述的夾具體安裝在底座上。

上述的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置中，所述的底座上平行設有兩擋塊，夾具體安裝在兩擋塊之間，擋塊上設有鎖緊螺栓，夾具體通過鎖緊螺栓定位在底座上。

上述的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置中，所述的底座上兩擋塊之間設有一塊或多塊活動定位塊。

一種利用上述的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置的工件的鉆圓周孔的加工方法，包括如下步驟：

1）將夾具體固定在鉆床上；

2）將工件裝入工件的鉆圓周孔的夾緊裝置中,并使工件的右端面與鉆模套定位面接觸；

3）后將定位卡板與定位銷與鉆模套連接,轉動螺桿頂緊鎖緊塊，通過鎖緊塊夾緊工件，

4）調整工件的鉆圓周孔的夾緊裝置，使定位銷的中心軸與鉆床主軸中心重合，取走定位卡板及定位銷，轉動鉆模套依次鉆完工件的第一組圓周孔；

5）調整工件的鉆圓周孔的夾緊裝置，并通過鎖緊螺栓鎖定工件的鉆圓周孔的夾緊裝置,加工工件上的下一組圓周孔，

6）重復步驟5），直至工件的多組圓周孔鉆完。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置設有鉆模套，轉動鉆模套，根據(jù)鉆套引導，鉆孔迅速、方便，產(chǎn)品精度具有不低于數(shù)控機床加工的產(chǎn)品精度及合格率，實現(xiàn)了多工位、多工步的工藝集成，大大提高了生產(chǎn)效率，而且，本發(fā)明的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置，其成本僅僅是數(shù)控機床加工成本的5分之一，保證產(chǎn)品質量的同時也大大的節(jié)約了加工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置的俯視圖。

圖3是圖1中A-A剖視圖。

圖4是本發(fā)明的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置的芯軸的主視圖。

圖5是本發(fā)明的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置的芯軸的剖視圖。

圖6是本發(fā)明的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置的鉆模套的結構示意圖。

圖7是本發(fā)明的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置的鎖緊塊的主視圖。

圖8是本發(fā)明的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置的鎖緊塊的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1-3所示，本發(fā)明包括底座2、夾具體6、芯軸12、螺桿13、鉆模套21、多個鎖緊塊14、定位卡板1及定位銷23；所述的芯軸12通過兩軸承11支承在夾具體6的內孔內，兩軸承11的外圈之間通過襯套18隔離，夾具體6的兩端分別設有軸承前端蓋20和軸承后端蓋10，分別對兩軸承11的外圈軸向定位。所述的芯軸12中心處設有螺紋孔122，螺桿13安裝在該螺紋孔122內。

所述的芯軸12的前端通過鍵19安裝有鉆模套21，鉆模套21上設有三組鉆套22，鉆套22的軸線垂直于芯軸12的軸；每組鉆套22包含多個位于同一平面的多個鉆套。芯軸12的前端面上設有蓋板26和沿圓周方向均勻布置有三個凹槽121，每個凹槽121內設有一個鎖緊塊14，鎖緊塊14上沿芯軸12的垂直方向設有鎖緊芯軸15，蓋板26通過螺釘安裝在芯軸12的前端面上，蓋板26上對應于鎖緊芯軸設有擋板25，鎖緊芯軸15與對應的擋板25之間設有彈簧24。也可以不設置蓋板26和擋板25，鎖緊芯軸15通過彈簧24直接與鎖緊塊14連接即可。所述的定位卡板1通過定位銷23與鉆模套21連接。

所述的底座2上平行設有兩擋塊4，夾具體6安裝在兩擋塊4之間，擋塊4上設有鎖緊螺栓8，夾具體6通過鎖緊螺栓8定位在底座2上，通過鎖緊螺栓8可以鎖緊夾具體6，并且可以調整夾具體6在底座2上的位置。兩擋塊4之間設有一個活動定位塊5（也可以是多個活動定位塊5），便于夾具體6的快速定位。

一種利用上述的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置的工件的鉆圓周孔的加工方法，包括如下步驟：

1）將底座2通過螺釘7與鉆床固定座T型槽里的T型螺母3連接，底座2從而固定在鉆床固定座上。夾具體6的下端T型底安裝在底座2的滑槽內，兩件擋塊4分別安裝在夾具體前后，通過螺釘28連接在底座，活動定位塊5插在擋件4右方，兩端螺栓8用以鎖緊夾具體6位置。定位卡板1及定位插銷23用來鉆孔方向定位。

鉆模套21上的孔位完全與工件要求加工的孔位一致對應，裝配后鉆模套21上的孔位應達到圖1的位置度要求，芯軸不可竄動。

2）將工件裝入工件的鉆圓周孔的夾緊裝置中,并使工件右端面與鉆模套21定位面接觸。

3）然后將定位卡板1通過定位插銷23與鉆模套21連接，如圖1所示,轉動螺桿13頂緊鎖緊塊14，鎖緊塊14夾緊工件。

4）調整裝置使定位插銷23的中心軸與鉆床主軸中心重合，取走定位卡板1及定位插銷23后，轉動鉆模套21依次鉆完第一組圓周孔；

5）調整裝置使夾具體6的A面與活動定位塊5的B面接觸,并通過螺栓8鎖定裝置,此時可加工工件上的第二組孔；當工件第二組孔加工完成后,取走活動定位塊5，調整裝置使夾具體6的A面與擋塊4的C面接觸,并通過螺栓8鎖定裝置,此時可加工工件上的第三組孔。

如果工件有更多組的圓周孔需要加工，通過增加活動定位塊5的數(shù)量，按上述方法均可實現(xiàn)鉆孔工作，各組圓周孔的尺寸不一致時，更換鉆頭、設計更換鉆模套21上鉆套22即可。鉆完多組圓周孔后，螺桿13向后旋 ，三件鎖緊塊14在彈簧24的作用下，同時向軸承旋轉中心靠攏，即可取出加工好的工件。