本發(fā)明屬于離心法濃縮鈾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離心級聯(lián)離心機及其下支承系統(tǒng)在線更換方法。
背景技術(shù)：
一直以來，采用離心法生產(chǎn)的離心級聯(lián)，因其主機數(shù)量較多、單機分離能力不大，故當(dāng)其損壞時，將其停機并與離心級聯(lián)系統(tǒng)斷開即可，不再進(jìn)行主機檢修、更換工作。同時，離心機的下支承系統(tǒng)僅在離心級聯(lián)工程建設(shè)期間進(jìn)行更換下支承系統(tǒng)中的阻尼器工作，在運行期間不再進(jìn)行此項工作。所以在鈾濃縮行業(yè)沒有在運行期間更換損壞離心機及更換區(qū)段離心機下支承系統(tǒng)的技術(shù)方法。然而在目前的工作中需要對運行級聯(lián)上故障機器的阻尼器、電機以及單臺機器進(jìn)行拆除和更換，為此亟需研制相應(yīng)的實施技術(shù)方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種離心級聯(lián)離心機及其下支承系統(tǒng)在線更換方法，能夠在級聯(lián)運行情況下對離心機及其下支撐系統(tǒng)進(jìn)行更換。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種離心級聯(lián)離心機及其下支承系統(tǒng)在線更換方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)區(qū)段機器卸料、抽空
區(qū)段機器完成卸料后抽空、停電。
(2)區(qū)段機器降周停機
利用自由降周或者強制制動的方式將區(qū)段機器的轉(zhuǎn)速降為0r/s；
(3)區(qū)段機器破空吹洗、抽空
對區(qū)段機器破空吹洗N次，N≥4，在N-1次破空吹洗后抽空區(qū)段機器，保持區(qū)段機器內(nèi)氣壓不超過外界大氣壓值；在第N次破空吹洗后抽空區(qū)段機器，使區(qū)段機器內(nèi)氣壓達(dá)到外界大氣壓值，然后關(guān)閉所有機器隔膜閥；在破空吹洗、抽空的過程中，限制破空、抽空的速度變化；
(4)更換損壞機器或裝架
1)更換損壞機器
分別拆除損壞機器的供料管、精料管、貧料管，先撥出機器端的料管并用盲板封堵，再拔出集流管上的料管并用盲板封堵，然后更換損壞機器；
2)更換裝架
一個離心機截斷組包括M個離心機裝架，M≥12，一個離心機裝架包括二十臺離心機。
拆除與機器相連的工藝管道、冷卻水管、電氣接線、母排、儀表接線，然后更換裝架；
裝架更換完成并調(diào)平后重新與工藝管道、冷卻水管、電氣接線、母排、儀表接線連接，并更換注油阻尼器和其余裝架阻尼器；
對連接好的管道進(jìn)行真空試驗及冷凍測量：用液氮冷凍氣體，使管道內(nèi)可凝氣體的壓力不影響對管道密封性的判斷，當(dāng)管道內(nèi)壓力的變化不超過閾值時，真空試驗合格；若壓力變化超過閾值時，用檢漏儀進(jìn)行找漏，通過緊固、更換墊片的方式修補漏點，直至保證管道內(nèi)的壓力變化不超過閾值；
3)對更換完成的機器、裝架進(jìn)行沖擊試轉(zhuǎn)；
(5)更換下支承系統(tǒng)
首先完成需更換下支承系統(tǒng)的阻尼器注油工作：對阻尼器進(jìn)行清洗，檢查寶石軸承的完好性，完成注油；
更換下支承系統(tǒng)包括更換針軸和更換注油阻尼器；
更換針軸操作包括針軸的拔除、清洗、檢查、安裝；
為保證注油阻尼器的更換質(zhì)量，控制操作環(huán)境潔凈無污染，更換操作嚴(yán)格控制在2小時內(nèi)完成，并對拆除下來的阻尼器、廢油集中收集、保管；
(6)區(qū)段機器真空試驗及冷凍測量
注油阻尼器更換完成后，破空吹洗、抽空區(qū)段機器，然后對區(qū)段機器進(jìn)行真空試驗及冷凍測量，直至真空試驗合格后，進(jìn)行步驟(7)；在破空吹洗、抽空的過程中，限制破空、抽空速度；
(7)區(qū)段機器升周、鈍化、投入回路
對區(qū)段機器供電升周，增加區(qū)段機器轉(zhuǎn)速，當(dāng)所有機器轉(zhuǎn)速達(dá)到同步后進(jìn)行鈍化，然后投入級聯(lián)運行回路。
所述步驟(1)中，區(qū)段機器抽空至壓力達(dá)到26.7Pa以下后停電。
所述步驟(4)中的閾值為0.133Pa/h。
在所述的步驟(5)中，控制操作環(huán)境空氣中可吸入固體顆粒物PM10的粒子濃度小于等于0.15mg/m3，控制注油量在28.5-29.5g范圍內(nèi)。
所述步驟(7)中鈍化時間R小時，R≥4。
所述步驟(3)中限制破空、抽空的速度變化小于等于1.33×104Pa/min，在抽空時壓力達(dá)到1.33×103Pa后不限制抽空速度。
所述步驟(6)中限制破空、抽空的速度變化小于等于1.33×104Pa/min，在抽空時壓力達(dá)到1.33×103Pa后不限制抽空速度。
本發(fā)明的顯著效果在于：
(1)本發(fā)明方法能夠在級聯(lián)運行期間更換離心機及其下支承系統(tǒng)，避免全級聯(lián)停機，減少了經(jīng)濟損失。
(2)采用本發(fā)明方法更換完成后的機器運行情況良好，有較好的經(jīng)濟效益。
(3)本發(fā)明方法合理、有效、可操作性強，應(yīng)用前景廣泛。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明離心級聯(lián)離心機及其下支承系統(tǒng)在線更換方法，包括以下步驟：
(1)區(qū)段機器卸料、抽空
區(qū)段機器完成卸料后，抽空至區(qū)段貧料管道壓力達(dá)到26.7Pa以下后停電。
(2)區(qū)段機器降周停機
利用自由降周或者強制制動的方式將區(qū)段機器的轉(zhuǎn)速降為0r/s。
(3)區(qū)段機器破空吹洗、抽空
對區(qū)段機器破空吹洗N次，N≥4，在N-1次破空吹洗后抽空區(qū)段機器，保持區(qū)段機器內(nèi)氣壓不超過外界大氣壓值；在第N次破空吹洗后抽空區(qū)段機器，使區(qū)段機器內(nèi)氣壓達(dá)到外界大氣壓值，然后關(guān)閉所有機器隔膜閥。在破空吹洗、抽空的過程中，限制破空、抽空的速度變化小于1.33×104Pa/min，在抽空時壓力達(dá)到1.33×103Pa后不限制抽空速度。
(4)更換損壞機器或裝架
1)更換損壞機器
分別拆除損壞機器的供料管、精料管、貧料管，先撥出機器端的料管并用盲板封堵，再拔出集流管上的料管并用盲板封堵，然后更換損壞機器。
2)更換裝架
一個離心機截斷組包括M個離心機裝架，M≥12，一個離心機裝架包括二十臺離心機。
拆除與機器相連的工藝管道、冷卻水管、電氣接線、母排、儀表接線，然后更換裝架。
裝架更換完成并調(diào)平后重新與工藝管道、冷卻水管、電氣接線、母排、儀表接線連接，并更換注油阻尼器和其余裝架阻尼器。
對連接好的管道進(jìn)行真空試驗及冷凍測量：用液氮冷凍氣體，使管道內(nèi)可凝氣體的壓力不影響對管道密封性的判斷，當(dāng)管道內(nèi)壓力的變化不超過0.133Pa/h時，真空試驗合格；若壓力變化超過0.133Pa/h時，用檢漏儀進(jìn)行找漏，通過緊固、更換墊片的方式修補漏點，直至保證管道內(nèi)的壓力變化不超過0.133Pa/h。
3)對更換完成的機器、裝架進(jìn)行沖擊試轉(zhuǎn)。
(5)更換下支承系統(tǒng)
首先完成需更換下支承系統(tǒng)的阻尼器注油工作：對阻尼器進(jìn)行清洗，檢查寶石軸承的完好性，完成注油。
更換下支承系統(tǒng)包括更換針軸和更換注油阻尼器。
更換針軸操作包括針軸的拔除、清洗、檢查、安裝。
為保證注油阻尼器的更換質(zhì)量，控制操作環(huán)境下空氣中可吸入固體顆粒物PM10的粒子濃度小于等于0.15mg/m3，控制注油量在28.5-29.5g范圍內(nèi)，更換操作嚴(yán)格控制在2小時內(nèi)完成，并對拆除下來的阻尼器、廢油集中收集、保管。
(6)區(qū)段機器真空試驗及冷凍測量
注油阻尼器更換完成后，破空吹洗、抽空區(qū)段機器，然后對區(qū)段機器進(jìn)行真空試驗及冷凍測量，直至真空試驗合格后，進(jìn)行步驟(7)。在破空吹洗、抽空的過程中，限制破空、抽空速度變化小于1.33×104Pa/min，在抽空時壓力達(dá)到1.33×103Pa后可以不限制抽空速度。
(7)區(qū)段機器升周、鈍化、投入回路
對區(qū)段機器供電升周，增加區(qū)段機器轉(zhuǎn)速，當(dāng)所有機器轉(zhuǎn)速達(dá)到同步后進(jìn)行鈍化，鈍化R小時后，R≥4，投入級聯(lián)運行回路。