本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種棒料調(diào)直機(jī)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

棒料毛料往往由于擠壓及長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)產(chǎn)生彎曲變形的缺陷，目前為了對(duì)彎曲變形的棒料進(jìn)行校直，一般先對(duì)棒料進(jìn)行熱處理，熱處理后的棒料采用架表量選點(diǎn)壓床進(jìn)行校直，采用此方法校直效果差，工作效率低，特別是直徑細(xì)、長(zhǎng)度長(zhǎng)的棒料，彎曲變形更為嚴(yán)重，所以一些細(xì)的棒料在校直時(shí)直徑往往要大的多，校直成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種校直效果好的棒料調(diào)直機(jī)結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：棒料調(diào)直機(jī)結(jié)構(gòu)，包括：機(jī)架，在所述機(jī)架的上端前后兩側(cè)分別設(shè)置有滑軌，在所述滑軌的左側(cè)分別滑動(dòng)設(shè)置有左滑塊，在所述左滑塊上分別設(shè)置有左軸承座，在兩個(gè)左軸承座內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有左轉(zhuǎn)軸，在所述兩個(gè)左軸承座之間的左轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有凸輪，在所述左轉(zhuǎn)軸伸出左軸承座的一端上設(shè)置有左從動(dòng)鏈輪，在所述左軸承座左側(cè)的

機(jī)架上縱向設(shè)置有左蝸桿，所述左蝸桿的一端伸出機(jī)架與左調(diào)節(jié)手柄相連接，在所述左蝸桿上分別設(shè)置有與其相互配合的兩個(gè)左蝸輪，在所述渦輪的右側(cè)分別設(shè)置有左螺桿，在所述左軸承座上設(shè)置有與左螺桿相互配合的左螺套，在所述滑軌的右側(cè)分別滑動(dòng)設(shè)置有右滑塊，在所述右滑塊上分別設(shè)置有右軸承座，在兩個(gè)右軸承座內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有右轉(zhuǎn)軸，在所述兩個(gè)右軸承座之間的右轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有凹輪，在所述右轉(zhuǎn)軸伸出右軸承座的一端上設(shè)置有右從動(dòng)鏈輪和第一齒輪，所述右從動(dòng)鏈輪通過(guò)第一鏈條與左從動(dòng)鏈輪相連接，在所述右軸承座右側(cè)的機(jī)架上縱向設(shè)置有右蝸桿，所述右蝸桿的一端伸出機(jī)架與右調(diào)節(jié)手柄相連接，在所述右蝸桿上設(shè)置有與其相互配合的兩個(gè)右蝸輪，在所述右蝸輪的左側(cè)分別設(shè)置有右螺桿，在所述右軸承座上分別設(shè)置有與右螺桿相互配合的右螺套，在所述第一齒輪下端一側(cè)的機(jī)架上通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母設(shè)置有可移動(dòng)安裝座，在所述可移動(dòng)安裝座上設(shè)置有軸承座，在所述軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸的一端上設(shè)置有與第一齒輪相互嚙合的第二齒輪，在所述轉(zhuǎn)軸的另一端上設(shè)置有從動(dòng)鏈輪，在所述機(jī)架的下端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的減速機(jī)，在所述減速機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置有主動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪通過(guò)第二鏈條與從動(dòng)鏈輪相連接，在所述凸輪與凹輪之間的機(jī)架上設(shè)置有托板底座，托板通過(guò)連接螺栓和連接螺母與托板底座相連接，在所述托板的上述設(shè)置有耐磨層，在所述托板前端的機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料口和與進(jìn)料口相互連通的進(jìn)料導(dǎo)向通道，

在所述托板后端的機(jī)架上設(shè)置有出料口和與出料口相互連通的出料導(dǎo)向通道。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：上述棒料調(diào)直機(jī)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，校直效果好，工作效率高，同時(shí)對(duì)直徑在負(fù)（0.05mm～0.15mm）的棒料可直接使用原材料進(jìn)行校直，不需要使用直徑比較大的棒料，降低了校直成本，另外能夠調(diào)節(jié)凸輪和渦輪之間的間距來(lái)對(duì)不同直徑的棒料進(jìn)行校直，適用范圍廣，調(diào)節(jié)方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明棒料調(diào)直機(jī)結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、滑軌，3、左滑塊，4、左軸承座，5、左轉(zhuǎn)軸，6、凸輪，7、左從動(dòng)鏈輪，8、左蝸桿，9、左調(diào)節(jié)手柄，10、左蝸輪，11、左螺桿，12、左螺套，13、右滑塊，14、右軸承座，15、右轉(zhuǎn)軸，16、凹輪，17、右從動(dòng)鏈輪，18、第一齒輪，19、第一鏈條，20、右蝸桿，21、右調(diào)節(jié)手柄，22、右蝸輪，23、右螺桿，24、右螺套，25、調(diào)節(jié)螺栓，26、調(diào)節(jié)螺母，27、可移動(dòng)安裝座，28、軸承座，29、轉(zhuǎn)軸，30、第二齒輪，31、從動(dòng)鏈輪，32、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，33、減速機(jī)，34、電機(jī)軸，35、主動(dòng)鏈輪，36、第二鏈條，37、托板底座，38、托板，39、連接螺栓，40、連接螺母，41、耐磨層，42、進(jìn)料口，43、

進(jìn)料導(dǎo)向通道，44、出料口，45、出料導(dǎo)向通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2、圖3所示，棒料調(diào)直機(jī)結(jié)構(gòu)，包括：機(jī)架1，在所述機(jī)架1的上端前后兩側(cè)分別設(shè)置有滑軌2，在所述滑軌2的左側(cè)分別滑動(dòng)設(shè)置有左滑塊3，在所述左滑塊3上分別設(shè)置有左軸承座4，在兩個(gè)左軸承座4內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有左轉(zhuǎn)軸5，在所述兩個(gè)左軸承座4之間的左轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有凸輪6，在所述左轉(zhuǎn)軸5伸出左軸承座4的一端上設(shè)置有左從動(dòng)鏈輪7，在所述左軸承座4左側(cè)的機(jī)架1上縱向設(shè)置有左蝸桿8，所述左蝸桿8的一端伸出機(jī)架1與左調(diào)節(jié)手柄9相連接，在所述左蝸桿8上分別設(shè)置有與其相互配合的兩個(gè)左蝸輪10，在所述渦輪10的右側(cè)分別設(shè)置有左螺桿11，在所述左軸承座5上設(shè)置有與左螺桿11相互配合的左螺套12，在所述滑軌2的右側(cè)分別滑動(dòng)設(shè)置有右滑塊13，在所述右滑塊13上分別設(shè)置有右軸承座14，在兩個(gè)右軸承座14內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有右轉(zhuǎn)軸15，在所述兩個(gè)右軸承座14之間的右轉(zhuǎn)軸15上設(shè)置有凹輪16，在所述右轉(zhuǎn)軸15伸出右軸承座14的一端上設(shè)置有右從動(dòng)鏈輪17和第一齒輪18，所述右從動(dòng)鏈輪17通過(guò)第一鏈條19與左從動(dòng)鏈輪7相連接，在所述右軸承座14右側(cè)的機(jī)架1上縱向設(shè)置有右蝸桿20，所述右蝸桿20的一端伸出機(jī)架1與右調(diào)節(jié)手柄21相連接，在所述右蝸桿20上設(shè)置有與其相互配合的兩個(gè)右蝸輪22，在所述右蝸輪

22的左側(cè)分別設(shè)置有右螺桿23，在所述右軸承座15上分別設(shè)置有與右螺桿23相互配合的右螺套24，在所述第一齒輪18下端一側(cè)的機(jī)架1上通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓25和調(diào)節(jié)螺母26設(shè)置有可移動(dòng)安裝座27，在所述可移動(dòng)安裝座27上設(shè)置有軸承座28，在所述軸承座28內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸29，在所述轉(zhuǎn)軸29的一端上設(shè)置有與第一齒輪18相互嚙合的第二齒輪30，在所述轉(zhuǎn)軸29的另一端上設(shè)置有從動(dòng)鏈輪31，在所述機(jī)架1的下端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)32和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)32相連接的減速機(jī)33，在所述減速機(jī)33的電機(jī)軸34上設(shè)置有主動(dòng)鏈輪35，所述主動(dòng)鏈輪35通過(guò)第二鏈條36與從動(dòng)鏈輪31相連接，在所述凸輪6與凹輪16之間的機(jī)架1上設(shè)置有托板底座37，托板38通過(guò)連接螺栓39和連接螺母40與托板底座37相連接，在所述托板38的上述設(shè)置有耐磨層41，在所述托板38前端的機(jī)架1上設(shè)置有進(jìn)料口42和與進(jìn)料口42相互連通的進(jìn)料導(dǎo)向通道43，在所述托板38后端的機(jī)架1上設(shè)置有出料口44和與出料口44相互連通的出料導(dǎo)向通道45。

上述棒料調(diào)直機(jī)結(jié)構(gòu)使用時(shí)，將棒料從進(jìn)料口44插入，經(jīng)過(guò)進(jìn)料導(dǎo)向通道45導(dǎo)向后送入到托板38上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)32，驅(qū)動(dòng)電機(jī)32帶動(dòng)減速機(jī)33工作，減速機(jī)33的電機(jī)軸34帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪35通過(guò)第二鏈條36帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)鏈輪31帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸29在軸承座28內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸29帶動(dòng)第二齒輪30轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪30帶動(dòng)與其相互嚙合的第一齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪18帶動(dòng)右轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，右轉(zhuǎn)軸15帶動(dòng)凹輪16和右從動(dòng)鏈輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，

右從動(dòng)鏈輪17通過(guò)第一鏈條19帶動(dòng)左從動(dòng)鏈輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，左從動(dòng)鏈輪7帶動(dòng)左轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，左轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)凸輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪6與凹輪16的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致對(duì)托板38上的棒料進(jìn)行校直，校直完成后棒料進(jìn)入出料導(dǎo)向通道45內(nèi)從出料口44導(dǎo)出到機(jī)架1外。

上述棒料調(diào)直機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)凸輪6，取下第一鏈條19，轉(zhuǎn)動(dòng)左調(diào)節(jié)手柄9，左調(diào)節(jié)手柄9帶動(dòng)左蝸桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，左蝸桿8帶動(dòng)與其相互配合的左蝸輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，左蝸輪10帶動(dòng)左螺桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，左螺桿11帶動(dòng)與其相互配合的左螺套12產(chǎn)生橫向位移，左螺套12帶動(dòng)左軸承座4通過(guò)左滑塊3在滑軌2上橫向滑動(dòng)，左軸承座4帶動(dòng)左轉(zhuǎn)軸5橫向移動(dòng)，左轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)凸輪6橫向移動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)凸輪6與凹輪16之間的間距，調(diào)節(jié)完成后，選擇合適的第一鏈條19裝上使左從動(dòng)鏈輪7與右從動(dòng)鏈輪17能夠正常傳動(dòng)；調(diào)節(jié)凹輪16，取下第一鏈條19和可移動(dòng)安裝座27，轉(zhuǎn)動(dòng)右調(diào)節(jié)手柄21，右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄21帶動(dòng)右蝸桿20轉(zhuǎn)動(dòng)，右蝸桿20帶動(dòng)與其相互配合的右蝸輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，右蝸輪22帶動(dòng)右螺桿23轉(zhuǎn)動(dòng)，右螺桿23帶動(dòng)與其相互配合的右螺套24產(chǎn)生橫向位移，右螺套24帶動(dòng)右軸承座14通過(guò)右滑塊13在滑軌2上橫向滑動(dòng)，右軸承座14帶動(dòng)右轉(zhuǎn)軸15橫向移動(dòng)，右轉(zhuǎn)軸15帶動(dòng)凹輪16、右從動(dòng)鏈輪17和第一齒輪18橫向移動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)凸輪6與凹輪16之間的間距，調(diào)節(jié)完成后，選擇合適的第一鏈條19裝上使左從動(dòng)鏈輪7與右從動(dòng)鏈輪17能夠正常傳動(dòng)，同時(shí)將可移動(dòng)安裝座27

移動(dòng)至合適位置安裝使第二齒輪30能與第一齒輪18正常嚙合。

上述棒料調(diào)直機(jī)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，校直效果好，工作效率高，同時(shí)對(duì)直徑在負(fù)（0.05mm～0.15mm）的棒料可直接使用原材料進(jìn)行校直，不需要使用直徑比較大的棒料，降低了校直成本，另外能夠調(diào)節(jié)凸輪和渦輪之間的間距來(lái)對(duì)不同直徑的棒料進(jìn)行校直，適用范圍廣，調(diào)節(jié)方便。