本發(fā)明主要涉及到光伏設備領域，具體涉及一種用于加工光伏設備的自定心多爪卡盤裝置。

背景技術：

在光伏設備領域中，會使用到卡盤對待加工的工件進行卡緊固定，然后利用加工機床對固定住的工件進行加工作業(yè)。工件加工對兩端的同軸度要求很高。例如當前會使用三爪卡盤夾緊圓柱形工件來加工細長軸，三爪卡盤具有對圓柱形工件定心的功能，能夠有效保證加工圓形工件兩端的同軸度。

但是如圖1所示，當有些工件的外形不是圓柱形，而是四方或其它復雜形狀，并且這些異形工件的加工也需要兩端內孔、外圓都同軸時，加工作業(yè)就會存在困難。因為三爪卡盤雖然具有定中心的作用，但只能夾圓形零件，如果夾異形工件，是不能保證異形工件兩端內孔加工同軸度的。而如果使用雙頂?shù)男问?，又不能加工異形工件的內孔。如果使用其它設備（如五軸加工中心），費用較貴且加工難度大。

因此，如何發(fā)明一種裝置，使得其在成本低的前提下，不但能夾持圓柱形工件，而且還能夾持異形工件，能夠有效保證異形工件兩端內孔、外圓加工同軸度，已經成為一個亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術問題在于：針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種結構簡單緊湊、生產成本低、操作方便快捷、能夠有效保證工件尤其是異形工件兩端內孔、外圓加工同軸度的用于加工光伏設備的自定心多爪卡盤裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種自定心多爪卡盤裝置，用于卡緊工件后和加工機床配合以使加工機床對卡緊的工件進行加工，包括卡盤基座，所述卡盤基座上沿圓周方式依次布置有多個卡爪，多個所述卡爪合圍形成用于放置工件的固定腔，多個所述卡爪均能單獨沿卡盤基座的徑向方向前后移動以用于卡緊固定腔內的工件，所述固定腔的底部設有一個用于與加工機床上的尾座頂尖相配合的定心頂尖組件，所述定心頂尖組件的中心軸線與尾座頂尖的中心軸線重合，作業(yè)時所述尾座頂尖和定心頂尖組件分別頂住工件兩端的中心點后再依次調節(jié)多個卡爪將工件卡緊固定、以用于對工件進行定心后再進行加工作業(yè)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述定心頂尖組件包括錐形頂尖部，所述錐形頂尖部的底部設有固定部，所述固定部上設有多個第一固定孔以用于將定心頂尖組件可拆卸的固定于卡盤基座上。

作為本發(fā)明的進一步改進，每個所述卡爪的上端均設有用于卡緊時與工件接觸的卡緊部，所述卡緊部通過固定件可拆卸的安裝于卡爪上、用于針對不同規(guī)格形狀的工件更換對應規(guī)格形狀的卡緊部以進行卡緊固定。

作為本發(fā)明的進一步改進，每個所述卡緊部上均設有一個以上的第二固定孔，以使所述卡緊部通過螺釘件固定于卡爪上。

作為本發(fā)明的進一步改進，每個所述卡緊部均由軟性金屬制成，優(yōu)選由鋁制成。

作為本發(fā)明的進一步改進，每個所述卡爪底端的兩側均設有兩條凸出的限位滑動條，兩條所述限位滑動條平行對稱設置，所述卡盤基座上沿徑向方向開設有多個與限位滑動條配合的限位滑動槽，每個所述卡爪均通過限位滑動條于限位滑動槽內滑動以用于卡緊固定腔內的工件。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述卡盤基座上沿圓周方式依次平均布置有四個卡爪、以用于從四個方向夾緊工件。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

（1）本發(fā)明的自定心多爪卡盤裝置，由于定心頂尖組件的中心軸線與尾座頂尖的中心軸線重合，使得不論是加工異形工件的哪一端，本裝置均能先對工件進行定心，定心后再夾緊固定進行后續(xù)加工作業(yè)。使得異形工件兩端內孔、外圓的加工能夠保持很精準的同軸度，加工成品率高。

（2）本發(fā)明的自定心多爪卡盤裝置，由于多個卡爪均能單獨調節(jié)，即每個夾爪的移動行程可自由決定。這并不同于三爪卡盤的卡爪只能同步移動，使得本裝置不僅能夠夾持外形規(guī)則的圓柱體工件，也能夠夾持外形不規(guī)則的異形工件，夾持效果好，有效保證加工時的穩(wěn)定性和最終加工精度。

（3）本發(fā)明的自定心多爪卡盤裝置，結構簡單緊湊、生產成本低、操作方便快捷，通過和加工機床上的尾座頂尖配合，能夠實現(xiàn)在異形工件的端部加工內孔，有效解決了現(xiàn)有雙頂形式不能加工工件端部內孔的問題。

（4）本發(fā)明的自定心多爪卡盤裝置，能針對不同規(guī)格形狀的工件更換對應規(guī)格形狀的卡緊部，使得卡緊部對異形工件之間的配合度更高，夾持更穩(wěn)固。并且當卡緊部發(fā)生磨損時，能夠及時更換卡緊部，使得卡爪一直保持較好的夾持功能，有效保證加工作業(yè)的同軸度精準性。

附圖說明

圖1是異形工件的立體結構原理示意圖。

圖2是本發(fā)明的自定心多爪卡盤裝置在夾持異形工件時的結構原理示意圖。

圖3是本發(fā)明的卡盤基座的立體結構原理示意圖。

圖4是本發(fā)明的定心頂尖組件的立體結構原理示意圖。

圖5是本發(fā)明的卡爪的立體結構原理示意圖。

圖6是本發(fā)明卡爪的卡緊部在實施例中的的立體結構原理示意圖一。

圖7是本發(fā)明卡爪的卡緊部在實施例中的的立體結構原理示意圖二。

圖例說明：

1、卡盤基座；11、限位滑動槽；2、卡爪；21、卡緊部；211、第二固定孔；22、限位滑動條；3、尾座頂尖；4、定心頂尖組件；41、錐形頂尖部；42、固定部；421、第一固定孔。

具體實施方式

以下結合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明提供一種自定心多爪卡盤裝置，用于卡緊工件后和加工機床配合以使加工機床對卡緊的工件進行加工。自定心多爪卡盤裝置包括卡盤基座1，卡盤基座1上沿圓周方式依次布置有多個卡爪2，多個卡爪2合圍形成用于放置工件的固定腔，多個卡爪2均能單獨沿卡盤基座1的徑向方向前后移動以用于卡緊固定腔內的工件，固定腔的底部設有一個用于與加工機床上的尾座頂尖3相配合的定心頂尖組件4，定心頂尖組件4的中心軸線與尾座頂尖3的中心軸線重合，作業(yè)時尾座頂尖3和定心頂尖組件4分別頂住工件兩端的中心點后再依次調節(jié)多個卡爪2將工件卡緊固定、以用于對工件進行定心后再進行加工作業(yè)。

當需要加工的工件為異形工件是，操作人員可以先找到異形工件兩端的中心點，然后將工件放入固定腔，使得固定腔底部的定心頂尖組件4的尖頂端頂住異形工件一端的中心點，然后將加工機床上的尾座頂尖3對應頂住異形工件另一端的中心點。頂住后，再逐個調節(jié)多個卡爪2將異形工件卡緊固定住。然后再移開加工機床上的尾座頂尖3，利用機床對該端部進行加工，例如在端部加工成如圖的內孔外圓部。

當加工完成后，松開卡爪2，然后將異形工件掉頭，使得定心頂尖組件4的尖頂端頂住異形工件剛剛加工完成一端的中心點，再將加工機床上的尾座頂尖3對應頂住異形工件沒有加工的另一端的中心點，頂住后，再逐個調節(jié)多個卡爪2將異形工件卡緊固定住，然后再移開加工機床上的尾座頂尖3，利用機床對異形工件沒有加工的一端端部進行加工。通過以上特殊的科學設計，具有如下優(yōu)點：

一是由于定心頂尖組件4的中心軸線與尾座頂尖3的中心軸線重合，使得不論是加工異形工件的哪一端，本裝置均能先對工件進行定心，定心后再夾緊固定進行后續(xù)加工作業(yè)。使得異形工件兩端內孔、外圓的加工能夠保持很精準的同軸度，加工成品率高。當然，本裝置既然異形工件能夠夾持，常規(guī)外形規(guī)格的工件也能夠很好的夾持。

二是由于多個卡爪2均能單獨調節(jié)，即每個夾爪2的移動行程可自由決定。這并不同于三爪卡盤的卡爪只能同步移動，使得本裝置不僅能夠夾持外形規(guī)則的圓柱體工件，也能夠夾持外形不規(guī)則的異形工件，夾持效果好，有效保證加工時的穩(wěn)定性和最終加工精度。

三是本裝置結構簡單緊湊、生產成本低、操作方便快捷，通過和加工機床上的尾座頂尖3配合，能夠實現(xiàn)在異形工件的端部加工內孔，有效解決了現(xiàn)有雙頂形式不能加工工件端部內孔的問題。

如圖4所示，進一步，在較佳實施例中，定心頂尖組件4包括錐形頂尖部41，錐形頂尖部41的底部設有固定部42，固定部42上設有多個第一固定孔421以用于將定心頂尖組件4可拆卸的固定于卡盤基座1上。通過這樣的設置，便于定心頂尖組件4的維護，當錐形頂尖部41出現(xiàn)磨損時，能夠及時更改定心頂尖組件4，以有效保證定心頂尖組件4的中心軸線與尾座頂尖3的中心軸線重合，最終有效保證加工作業(yè)的同軸度精準性。

如圖5至圖7所示，進一步，在較佳實施例中，每個卡爪2的上端均設有用于卡緊時與工件接觸的卡緊部21，卡緊部21通過固定件可拆卸的安裝于卡爪2上、用于針對不同規(guī)格形狀的工件更換對應規(guī)格形狀的卡緊部21以進行卡緊固定。在本實施例中，每個卡緊部21上均設有一個以上的第二固定孔211，以使卡緊部21通過螺釘件固定于卡爪2上。通過以上特殊的科學設計，具有如下優(yōu)點：一是由于本裝置能夠夾持不同的異形工件，為了保持對異形工件的穩(wěn)固夾持，保證加工作業(yè)的同軸度精準性，每個卡爪2的卡緊部21可以設計為多種形式，例如圖6的端部呈半圓柱面形式，或者圖7的端部呈凹陷部形式，或者其他各種形式，以在作業(yè)時靈活調整安裝，針對不同規(guī)格形狀的工件更換對應規(guī)格形狀的卡緊部21，使得卡緊部21對異形工件之間的配合度更高，夾持更穩(wěn)固。二是通過設置可拆卸的卡緊部21，當卡緊部21發(fā)生磨損時，能夠及時更換卡緊部21，使得卡爪2一直保持較好的夾持功能，有效保證加工作業(yè)的同軸度精準性。

進一步，在較佳實施例中，每個卡緊部21均由軟性金屬制成，軟性金屬可以為銅、鋁、銅鋁合金等，優(yōu)選由鋁制成。由于卡緊部21直接作用與工件上，將卡緊部21由軟性金屬制成，一是可以在保證穩(wěn)固夾持的同時，有效減輕對工件的損傷程度。二是能夠使卡緊部21與工件接觸更加緊密，夾持更穩(wěn)固。

如圖3、圖5所示，進一步，在較佳實施例中，卡盤基座1上沿圓周方式依次平均布置有四個卡爪2、以用于從四個方向夾緊工件，夾持效果更好。每個卡爪2底端的兩側均設有兩條凸出的限位滑動條22，兩條限位滑動條22平行對稱設置，卡盤基座1上沿徑向方向開設有多個與限位滑動條22配合的限位滑動槽11，每個卡爪2均通過限位滑動條22于限位滑動槽11內滑動以用于卡緊固定腔內的工件，能夠有效保證卡爪2不發(fā)生偏差，夾持效果更好，有效保證了加工作業(yè)的同軸度精準性。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。