本發(fā)明涉及電動車技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工件鉸接用雙耳板及其制作工藝。

背景技術(shù)：

隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，機械設(shè)備制造行業(yè)得到了較快的發(fā)展，在機械設(shè)備等制造業(yè)中，機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，機器的生產(chǎn)過程是指從原材料制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。是指利用傳統(tǒng)機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟損失。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。

在機械加工和工件組裝中常用到鉸接，鉸接單耳板和鉸接雙耳板配合是常見的一種鉸接配合，由于其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用強度高等性能，這種鉸接方法廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。對于工件鉸接用雙耳板，現(xiàn)有技術(shù)中的制作工藝復(fù)雜，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度難有效控制，不適合推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種工件鉸接用雙耳板。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種工件鉸接用雙耳板，包括焊接板和連接耳板，所述連接耳板位于焊接板頂部，所述連接耳板的個數(shù)為個，所述連接耳板上開設(shè)有銷釘孔，且所述連接耳板關(guān)于焊接板對稱設(shè)置，所述焊接板和連接耳板固定連接。

優(yōu)選的，所述焊接板和連接耳板的材料均為低碳鋼。

優(yōu)選的，所述焊接板和連接耳板通過焊接的方式連接，且焊接板和連接耳板的連接處開設(shè)有焊接坡口。

本發(fā)明還提出了一種工件鉸接用雙耳板的制作工藝，包括如下步驟：

S1、原料準備，在材料市場上選取低碳鋼鋼板原材料，購買制作焊接板的鋼板的規(guī)格厚度為20mm，制作連接耳板的鋼板的規(guī)格厚度為15mm，取件備用；

S2、焊接板的下料及處理，將S1中獲得的規(guī)格為20mm的鋼板移送至下料車間進行加工，按照圖紙設(shè)計尺寸，在數(shù)控間進行編程，利用等離子數(shù)控切割機進行下料，下料完成后，靜置冷卻20min-30min，待工件冷卻后將獲得的焊接板送至精加工車間，利用砂輪機在焊接板和連接耳板的連接處開出焊接坡口，控制加工精度在±0.5mm內(nèi)，然后將獲得的工件移送至打磨車間進行打磨處理，將焊接板表面及邊緣的毛刺、廢屑處理干凈，取件備用；

S3、連接耳板的下料及處理，將S1中獲得的規(guī)格為15mm的鋼板移送至下料車間進行加工，按照圖紙設(shè)計尺寸，在數(shù)控間進行編程，利用等離子數(shù)控切割機進行下料，下料完成后，靜置冷卻20min-30min，待工件冷卻后將獲得的連接耳板送至打磨車間進行打磨處理，將焊接板表面及邊緣的毛刺、廢屑處理干凈，取件備用；

S4、正火處理，將S2獲得的焊接板和S3中獲得的連接耳板移送至正火車間進行正火處理，控制正火溫度在750℃-800℃之間，正火時間在40min-50min之間，改善鋼的機械性能；

S5、退火處理，對S4中正火處理過的焊接板和連接耳板進行退火處理，采用風(fēng)冷的冷卻方式，利用鼓風(fēng)機將工件上的熱量迅速帶走，實現(xiàn)快速降溫，冷卻時間為50min-60min，待工件冷卻后，將獲得的焊接板和連接耳板移送至鉚焊車間進行組裝，取件備用；

S6、焊接板和連接耳板的焊接組裝，將S5中獲得的焊接板和連接耳板進行焊接組裝，首先通過點焊的方法將連接耳板定位在焊接板上，然后沿著焊接坡口進行滿焊，冷卻時間為50min-60min，待工件冷卻后，將獲得的工件移送至打磨車間進行打磨處理，將工件表面及邊緣的毛刺、廢屑處理干凈，取件備用；

S7、矯直處理，將S6中獲得的工件移送至矯直車間進行處理，使工件的平面度控制在±0.02mm，取件備用；

S8、噴砂處理，將S7中獲得的工件移送至噴砂車間進行噴砂處理，將工件表面的鐵銹、灰塵等清理干凈，取件備用；

S9、鍍鋅處理，將S8中噴砂處理后獲得的工件移送至鍍鋅車間進行鍍鋅處理，鍍層處理中，利用鹽氧化鋅、氯化鉀作導(dǎo)電鹽、硼酸作PH值緩沖劑作為鍍鋅配方，利用直流電源和數(shù)控雙脈沖電鍍電源，磁力攪拌條件下在兩極電解槽中進行電鍍鋅，鍍層厚度在4um-7um之間，鍍層鈍化處理中，由35ml/L硝酸和10ml/L鹽酸組成的出光液30℃出光2s，鈍化之后在熱水中漂洗一下，然后在80℃條件下烘干20min進行老化，待工件表面的鍍鋅層干燥后，取件備用；

S10、包裝。

優(yōu)選的，步驟S6中控制好焊接電流，打底層采用100～120A左右，填充層的焊接電流范圍在150～250A之間，蓋面層將焊接電流適當(dāng)減小，在150～160A之間。

本發(fā)明提供的一種工件鉸接用雙耳板及其制作工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，熱處理后，低碳鋼的機械性能大大加強，通過在焊接處開設(shè)焊接坡口，加強焊接強度，制作工藝簡單，設(shè)計合理，其用材少、成本低，安裝使用方便，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1焊接板、2連接耳板、3銷釘孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種工件鉸接用雙耳板，包括焊接板1和連接耳板2，所述連接耳板2位于焊接板1頂部，所述連接耳板2的個數(shù)為2個，所述連接耳板2上開設(shè)有銷釘孔3，且所述連接耳板2關(guān)于焊接板1對稱設(shè)置，所述焊接板1和連接耳板2固定連接，所述焊接板1和連接耳板2的材料均為低碳鋼，所述焊接板1和連接耳板2通過焊接的方式連接，且焊接板1和連接耳板2的連接處開設(shè)有焊接坡口。

本發(fā)明還提出了一種工件鉸接用雙耳板的制作工藝，包括如下步驟：

S1、原料準備，在材料市場上選取低碳鋼鋼板原材料，購買制作焊接板的鋼板的規(guī)格厚度為20mm，制作連接耳板的鋼板的規(guī)格厚度為15mm，取件備用；

S2、焊接板的下料及處理，將S1中獲得的規(guī)格為20mm的鋼板移送至下料車間進行加工，按照圖紙設(shè)計尺寸，在數(shù)控間進行編程，利用等離子數(shù)控切割機進行下料，下料完成后，靜置冷卻20min-30min，待工件冷卻后將獲得的焊接板送至精加工車間，利用砂輪機在焊接板和連接耳板的連接處開出焊接坡口，控制加工精度在±0.5mm內(nèi)，然后將獲得的工件移送至打磨車間進行打磨處理，將焊接板表面及邊緣的毛刺、廢屑處理干凈，取件備用；

S3、連接耳板的下料及處理，將S1中獲得的規(guī)格為15mm的鋼板移送至下料車間進行加工，按照圖紙設(shè)計尺寸，在數(shù)控間進行編程，利用等離子數(shù)控切割機進行下料，下料完成后，靜置冷卻20min-30min，待工件冷卻后將獲得的連接耳板送至打磨車間進行打磨處理，將焊接板表面及邊緣的毛刺、廢屑處理干凈，取件備用；

S4、正火處理，將S2獲得的焊接板和S3中獲得的連接耳板移送至正火車間進行正火處理，控制正火溫度在750℃-800℃之間，正火時間在40min-50min之間，改善鋼的機械性能；

S5、退火處理，對S4中正火處理過的焊接板和連接耳板進行退火處理，采用風(fēng)冷的冷卻方式，利用鼓風(fēng)機將工件上的熱量迅速帶走，實現(xiàn)快速降溫，冷卻時間為50min-60min，待工件冷卻后，將獲得的焊接板和連接耳板移送至鉚焊車間進行組裝，取件備用；

S6、焊接板和連接耳板的焊接組裝，將S5中獲得的焊接板和連接耳板進行焊接組裝，首先通過點焊的方法將連接耳板定位在焊接板上，然后沿著焊接坡口進行滿焊，冷卻時間為50min-60min，待工件冷卻后，將獲得的工件移送至打磨車間進行打磨處理，將工件表面及邊緣的毛刺、廢屑處理干凈，取件備用；

S7、矯直處理，將S6中獲得的工件移送至矯直車間進行處理，使工件的平面度控制在±0.02mm，取件備用；

S8、噴砂處理，將S7中獲得的工件移送至噴砂車間進行噴砂處理，將工件表面的鐵銹、灰塵等清理干凈，取件備用；

S9、鍍鋅處理，將S8中噴砂處理后獲得的工件移送至鍍鋅車間進行鍍鋅處理，鍍層處理中，利用鹽氧化鋅、氯化鉀作導(dǎo)電鹽、硼酸作PH值緩沖劑作為鍍鋅配方，利用直流電源和數(shù)控雙脈沖電鍍電源，磁力攪拌條件下在兩極電解槽中進行電鍍鋅，鍍層厚度在4um-7um之間，鍍層鈍化處理中，由35ml/L硝酸和10ml/L鹽酸組成的出光液30℃出光2s，鈍化之后在熱水中漂洗一下，然后在80℃條件下烘干20min進行老化，待工件表面的鍍鋅層干燥后，取件備用；

S10、包裝。

步驟S6中控制好焊接電流，打底層采用100～120A左右，填充層的焊接電流范圍在150～250A之間，蓋面層將焊接電流適當(dāng)減小，在150～160A之間。

綜上所述：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，熱處理后，低碳鋼的機械性能大大加強，通過在焊接處開設(shè)焊接坡口，加強焊接強度，制作工藝簡單，設(shè)計合理，其用材少、成本低，安裝使用方便，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。