本發(fā)明涉及機械技術領域，具體為一種新型滾包機。

背景技術：

常用金屬管口滾包是在臥式車床或與臥式車床相類似的車床上實現(xiàn)，但該加工方式效率較低，且安全性較差，存在較大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型滾包機，以解決上述背景技術中提出的常用金屬管口滾包是在臥式車床或與臥式車床相類似的車床上實現(xiàn)，但該加工方式效率較低，且安全性較差，存在較大的安全隱患的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種新型滾包機，包括液壓站、主動電機、底座、主滾輪、輔滾輪、銷軸、滑板、滑軌、液壓缸、油管、卡環(huán)、密封墊和彈簧，所述底座底部設置有液壓站和主動電機，底座頂部安裝有主滾輪，所述主動電機與主滾輪之間轉動相連接，所述底座頂部設有滑軌，且滑軌上設置有滑板，所述滑板一端安裝有輔滾輪，所述輔滾輪與滑板通過銷軸固定連接，所述液壓缸與滑板相連接，底座上開設有通孔，所述液壓站與液壓缸之間通過油管相連接，且油管穿過通孔，所述油管在通孔處設置有密封墊，所述密封墊與卡環(huán)之間設置有彈簧。

優(yōu)選的，所述滑板沿滑軌作前后往復運動。

優(yōu)選的，所述卡環(huán)與油管之間涂有玻璃膠。

優(yōu)選的，所述卡環(huán)與密封墊之間的距離小于彈簧處于松弛狀態(tài)下的距離。

優(yōu)選的，所述液壓站由油箱、油泵、電機、集成塊和液壓閥組成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該新型滾包機采用立式加工，管料豎直安裝在工裝主滾輪上，主動電機帶動主滾輪轉動，液壓進給輔滾輪對材料進行滾壓，靠摩擦力帶動管件轉動，實現(xiàn)管口圓周滾包成形，比傳統(tǒng)的臥式車床加工滾包速度更為快速，可達3秒/件，無安全隱患，生產效率更為高效，安全性大大加強，液壓站與液壓缸之間通過油管相連接，且油管穿過底座上的通孔，該滾包機在油管上設置有卡環(huán)，且卡環(huán)與油管之間通過玻璃膠相粘貼固定，更為穩(wěn)固，通孔處設有密封墊，密封墊與卡環(huán)之間設置有彈簧，且密封墊與卡環(huán)之間的距離小于彈簧處于松弛狀態(tài)下的距離，使油管與通孔處緊密封閉，防止塵土進入液壓站的油箱內，避免塵土沉積在油箱底部，導致油路堵塞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明油管連接處結構示意圖。

圖中：1、液壓站，2、主動電機，3、底座，4、主滾輪，5、輔滾輪，6、銷軸，7、滑板，8、滑軌，9、液壓缸，10、油管，11、卡環(huán)，12、密封墊，13、彈簧。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種新型滾包機，包括液壓站1、主動電機2、底座3、主滾輪4、輔滾輪5、銷軸6、滑板7、滑軌8、液壓缸9、油管10、卡環(huán)11、密封墊12和彈簧13，所述底座3底部設置有液壓站1和主動電機2，底座3頂部安裝有主滾輪4，所述主動電機2與主滾輪4之間轉動相連接，所述底座3頂部設有滑軌8，且滑軌8上設置有滑板7，所述滑板7一端安裝有輔滾輪5，所述輔滾輪5與滑板7通過銷軸6固定連接，所述液壓缸9與滑板7相連接，底座3上開設有通孔，所述液壓站1與液壓缸9之間通過油管10相連接，且油管10穿過通孔，所述油管10在通孔處設置有密封墊12，所述密封墊12與卡環(huán)11之間設置有彈簧13。

上述實施例中，具體的，滑板7沿滑軌8作前后往復運動，液壓站1上的電機帶動油泵旋轉，油泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調節(jié)后經油管10傳輸給液壓缸9中，從而控制液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動滑板7沿滑軌8作功，使滑板7一端的輔滾輪5對材料進行滾壓，靠摩擦力帶動管件轉動，實現(xiàn)管口圓周滾包成型；

上述實施例中，具體的，卡環(huán)11與油管10之間涂有玻璃膠，玻璃膠，是一種家庭常用的黏合劑，主要成分為硅酸鈉(Na2O·mSiO2)和醋酸以及有機性的硅酮組成，可使卡環(huán)11與油管10之間緊緊粘附，更為穩(wěn)固；

上述實施例中，具體的，卡環(huán)11與密封墊12之間的距離小于彈簧13處于松弛狀態(tài)下的距離，因為卡環(huán)11與密封墊12之間的距離小于彈簧13處于松弛狀態(tài)下的距離，彈簧13緊緊壓縮，給予密封墊12壓力，使密封墊12與通孔處緊密封閉，防止塵土進入液壓站1的油箱內，避免塵土沉積在油箱底部，導致油路堵塞；

上述實施例中，具體的，液壓站1由油箱、油泵、電機、集成塊和液壓閥組成，液壓站1上的電機帶動油泵旋轉，油泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調節(jié)后經油管10傳輸給液壓缸9中，從而控制液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢。

工作原理：在使用該新型滾包機時，首先需對整個新型滾包機有一個結構上的了解，在使用時，接通電源，將管料豎直安裝在工裝主滾輪4上，啟動主動電機2，主動電機2帶動主滾輪4轉動，液壓站1上的電機帶動油泵旋轉，油泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調節(jié)后經油管10傳輸給液壓缸9中，從而控制液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動滑板7沿滑軌8作功，使滑板7一端的輔滾輪5對材料進行滾壓，靠摩擦力帶動管件轉動，實現(xiàn)管口圓周滾包成型，且該滾包機采用立式加工方法，滾包速度可達3秒/件，無安全隱患，生產效率高，安全性好，液壓站與液壓缸9之間通過油管10相連接，且油管10通過底座3上開設的通孔，油管10與通孔處設置有密封墊12，且密封墊12上方設置有卡環(huán)11，且卡環(huán)11與油管10之間通過玻璃膠相粘貼，使卡環(huán)11緊緊粘附在油管10上，卡環(huán)11與密封墊12之間設有彈簧13，卡環(huán)11與密封墊12之間的距離小于彈簧13松弛狀態(tài)的距離，彈簧13進行壓縮，給密封墊12壓力，使密封墊12緊緊貼附在底座3上，防止塵土經通孔進入液壓站內的油箱內，避免塵土沉積在油箱底部，導致油路堵塞。

綜上所述，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。