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一種具有輔助履帶的散熱片的加工裝置的制作方法

文檔序號:11467366閱讀:176來源:國知局
一種具有輔助履帶的散熱片的加工裝置的制造方法

本發(fā)明涉及散熱片加工設(shè)備領(lǐng)域。



背景技術(shù):

實(shí)心導(dǎo)體是電氣設(shè)備中常用的元件之一,為保證實(shí)心導(dǎo)體的散熱效果,人們通常與實(shí)心導(dǎo)體的端頭處設(shè)置散熱片,如圖1-2所示。現(xiàn)有技術(shù)在對此類散熱片加工時通常采用線切割作為主要加工手段,然而,本領(lǐng)域技術(shù)人員在實(shí)際加工時發(fā)現(xiàn),由于此類散熱片尺寸較大、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高,因此線切割時通常加工速度極慢、加工效率極低。此外,由于實(shí)心導(dǎo)體的截面呈圓形,因此在裝夾、定位時具有較高的難度,因此也帶來了加工精度低、廢品率高的問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明針對以上問題,提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、操作難度低、加工效率高、加工精度高且廢品率低的具有輔助履帶的散熱片的加工裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案為:包括底座、升降立柱、頂板、頂板驅(qū)動機(jī)構(gòu)、吊板、一對吊桿、吊板驅(qū)動機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu);

所述頂板通過升降立柱連接在底座的下方,使得頂板在升降立柱的驅(qū)動下做上下往復(fù)運(yùn)動;

所述升降立柱的頂部呈上小下大的階梯軸狀,所述頂板上開設(shè)有與階梯軸的小軸相適配的長條狀滑孔一,所述頂板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括動力源一和一對驅(qū)動輪一,一對所述驅(qū)動輪一分別鉸接于兩升降立柱的頂端、且在動力源一的驅(qū)動下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,從而帶動頂板沿長條狀滑孔一做直線往復(fù)運(yùn)動;

所述吊板通過吊桿掛接在頂板的下方,所述頂板上還開設(shè)有一對用于容置所述吊桿的長條狀滑孔二,所述吊板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括動力源二和驅(qū)動輪二,所述驅(qū)動輪二鉸接于吊桿的頂端、且在動力源二的驅(qū)動下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,從而帶動吊板沿長條狀滑動二做直線往復(fù)運(yùn)動;

所述長條狀滑孔一和長條狀滑孔二相垂直;

所述切割機(jī)構(gòu)包括動力源三、輸出軸、傳動帶和切刀,所述動力源三固定連接在吊板上,所述輸出軸與動力源三相連接,所述切刀呈圓盤狀、且通過切刀軸鉸接于吊板的下方,所述傳動帶繞設(shè)在輸出軸和切刀軸之間,使得切刀在動力源三的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn);

所述輔助機(jī)構(gòu)包括輔助桿和輔助板,所述輔助桿固定連接在吊板的底面上,所述輔助板連接在輔助桿的底端;

所述輔助桿包括桿一、內(nèi)輪、壓簧、一對桿二、一對桿三、一對外輪和一對輔助輪,所述桿一的頂端固定連接在吊板的底面上,所述內(nèi)輪套接在桿一的底端,所述壓簧套接所述桿一、且抵在內(nèi)輪和吊板之間,一對所述外輪分別鉸接于內(nèi)輪的兩側(cè),所述桿二和桿三的頂端均固定連接在外輪的側(cè)表面上、且位于同一豎直平面內(nèi),一對所述輔助輪分別鉸接于兩桿二之間以及兩桿三之間;

所述輔助板呈履帶狀繞設(shè)在兩輔助輪之間。

所述桿一的底端還固定連接有限位座。

所述輸出軸遠(yuǎn)離動力源三的一端鉸接于固定板上。

所述傳動帶沿切刀對稱的設(shè)有一對,兩所述傳動帶的頂部均繞設(shè)于輸出軸上、且兩傳動帶的底部分別繞設(shè)在位于切刀兩側(cè)的切刀軸上。

本發(fā)明使用時可將待加工的實(shí)心導(dǎo)體豎直放置于底座中,并采用夾具夾緊;加工過程中由于采用了圓盤狀的切刀對散熱片進(jìn)行加工,從而使得散熱片的加工更為穩(wěn)定、高效;其中,通過動力源一、動力源二和升降立柱的配合運(yùn)動,使得吊板和方便的做升降、進(jìn)退位和進(jìn)給加工三種不同方向的運(yùn)動,大幅提升了加工效率、降低了操作難度;同時,本案通過增設(shè)的輔助機(jī)構(gòu)在切刀工作時有效壓住待加工件,使得切割過程中待加工件的振動更小,從而使得切割過程更為穩(wěn)定、切割效果更好。本發(fā)明從整體上具有結(jié)構(gòu)精巧、操作難度低、加工效率高、加工精度高且廢品率低的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中實(shí)心導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖,

圖2是圖1的a-a向剖視圖,

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,

圖4是本發(fā)明中輔助機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中1是底座,2是升降立柱,3是頂板,30是驅(qū)動輪一,4是吊板,40是驅(qū)動輪二,5是切割機(jī)構(gòu),51是動力源三,52是輸出軸,53是傳動帶,54是切刀,55是固定板,6是輔助機(jī)構(gòu),61是輔助桿,611是桿一,612是桿二,613是桿三,614是內(nèi)輪,615是外輪,616是輔助輪,62是輔助板。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-4所示,包括底座1、升降立柱2、頂板3、頂板驅(qū)動機(jī)構(gòu)、吊板4、一對吊桿、吊板驅(qū)動機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)5和輔助機(jī)構(gòu)6;

所述頂板3通過升降立柱2連接在底座1的下方,使得頂板3在升降立柱2的驅(qū)動下做上下往復(fù)運(yùn)動;

所述升降立柱2的頂部呈上小下大的階梯軸狀,所述頂板3上開設(shè)有與階梯軸的小軸相適配的長條狀滑孔一,所述頂板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括動力源一和一對驅(qū)動輪一30,一對所述驅(qū)動輪一30分別鉸接于兩升降立柱2的頂端、且在動力源一的驅(qū)動下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,從而帶動頂板3沿長條狀滑孔一做直線往復(fù)運(yùn)動;

所述吊板4通過吊桿掛接在頂板3的下方,所述頂板3上還開設(shè)有一對用于容置所述吊桿的長條狀滑孔二,所述吊板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括動力源二和驅(qū)動輪二40,所述驅(qū)動輪二40鉸接于吊桿4的頂端、且在動力源二的驅(qū)動下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,從而帶動吊板4沿長條狀滑動二做直線往復(fù)運(yùn)動;

所述長條狀滑孔一和長條狀滑孔二相垂直;這樣,通過動力源一、動力源二和升降立柱的配合運(yùn)動,使得吊板和方便的做升降、進(jìn)退位和進(jìn)給加工三種不同方向的運(yùn)動;

所述切割機(jī)構(gòu)5包括動力源三51、輸出軸52、傳動帶53和切刀54,所述動力源三51固定連接在吊板4上,所述輸出軸52與動力源三51相連接,所述切刀54呈圓盤狀、且通過切刀軸鉸接于吊板4的下方,所述傳動帶53繞設(shè)在輸出軸52和切刀軸之間,使得切刀54在動力源三的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn);

所述輔助機(jī)構(gòu)6包括輔助桿61和輔助板62,所述輔助桿62固定連接在吊板4的底面上,所述輔助板62連接在輔助桿61的底端。從而在切刀工作時有效壓住待加工件,使得切割過程中待加工件的振動更小,從而使得切割過程更為穩(wěn)定、切割效果更好,給散熱片的加工精度和加工效率帶來了極大的提升。

所述輔助桿61包括桿一611、內(nèi)輪614、壓簧、一對桿二612、一對桿三613、一對外輪615和一對輔助輪616,所述桿一611的頂端固定連接在吊板4的底面上,所述內(nèi)輪614套接在桿一611的底端,所述壓簧套接所述桿一611、且抵在內(nèi)輪614和吊板4之間,一對所述外輪615分別鉸接于內(nèi)輪614的兩側(cè),所述桿二612和桿三613的頂端均固定連接在外輪615的側(cè)表面上、且位于同一豎直平面內(nèi),一對所述輔助輪616分別鉸接于兩桿二612之間以及兩桿三613之間;

所述輔助板62呈履帶狀繞設(shè)在兩輔助輪之間。從而通過輔助桿的作用(在切刀自工件外向工件內(nèi)進(jìn)給時,輔助板將做先翻轉(zhuǎn),再壓縮壓簧,最后再次翻轉(zhuǎn)的動作)使得輔助板始終壓合與待加工件的頂面上,進(jìn)而有效保證了輔助機(jī)構(gòu)對振動的抑制效果。

所述桿一611的底端還固定連接有限位座。從而對壓簧的伸縮量進(jìn)行限位。

所述輸出軸52遠(yuǎn)離動力源三51的一端鉸接于固定板55上。從而有效降低輸出軸三的偏載,使得輸出軸的旋轉(zhuǎn)更為穩(wěn)定。

所述傳動帶53沿切刀54對稱的設(shè)有一對,兩所述傳動帶53的頂部均繞設(shè)于輸出軸52上、且兩傳動帶53的底部分別繞設(shè)在位于切刀兩側(cè)的切刀軸上。從而自切刀兩側(cè)等效等力的向切刀傳輸動力,有效避免了切刀受力后出現(xiàn)軸向偏轉(zhuǎn)等問題,使得切刀的運(yùn)轉(zhuǎn)更為穩(wěn)定。

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