本發(fā)明涉及燃燒器噴嘴技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法。

背景技術(shù)：

燃?xì)庠顕娋滓话惆ū倔w，本體上設(shè)有噴孔及燃?xì)馔ǖ?，噴孔與燃?xì)馔ǖ老嗤?，本體的一端設(shè)有進(jìn)氣端連接部，本體的另一端設(shè)有出氣端連接部。現(xiàn)有的燃?xì)庠顕娋淄ǔＪ怯蒱pb59-1鉛黃銅制成的六角銅棒加工而成，其加工步驟為：首先從六角銅棒上切割下一段作為本體，然后在本體上車削出燃?xì)馔ǖ?、進(jìn)氣端連接部、出氣端連接部以及噴孔，本體的外周壁上預(yù)留一段六角部位，當(dāng)燃?xì)庠顕娋仔枳鳛橹鲊娋资褂脮r(shí)，可在該六角部位車削出若干進(jìn)空氣孔。hpb59-1鉛黃銅雖然切削性好，但它在碰到燃?xì)鈨?nèi)的各種成分后容易產(chǎn)生氧化腐蝕，從而容易導(dǎo)致由鉛黃銅制成的燃?xì)庠顕娋椎膰娍卓讖阶兓M(jìn)而影響到燃?xì)庠顕娋椎漠a(chǎn)品性能，具體表現(xiàn)為燃?xì)庠畹臒嵝Я?huì)大幅下降，一氧化碳排放量則大幅增加，而若將燃?xì)庠顕娋赘挠刹讳P鋼材料制成，則能夠很好地解決上述問(wèn)題，但是由于不銹鋼材料硬度較大，而噴孔的孔徑又很小，通常在φ0.3mm-φ1.5mm之間，也就是說(shuō)，用于切削燃?xì)庠顕娋足@削噴孔的直鉆非常細(xì)，因此若仍使用上述加工方法在不銹鋼噴咀本體上進(jìn)行鉆削噴孔，直鉆將極易發(fā)生斷裂，從而導(dǎo)致鉆削噴孔無(wú)法完成。目前急需一種能夠用不銹鋼材料制造燃?xì)庠顕娋椎姆椒ā?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠用不銹鋼材料制造出燃?xì)庠顕娋椎娜細(xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法：包括以下步驟：

用不銹鋼材料加工出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體；

用直鉆在不銹鋼噴咀本體上鉆削出噴孔，并在整個(gè)鉆削噴孔過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反。

本發(fā)明所述的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法，其中，在鉆削噴孔的步驟之前還包括以下步驟：

在不銹鋼噴咀本體上加工出一個(gè)用于對(duì)鉆削噴孔的直鉆進(jìn)行中心定位的中心定位孔。

本發(fā)明所述的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法，其中，中心定位孔采用鉆頭鉆削而成，且在整個(gè)中心定位孔的加工過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和鉆頭同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反。

本發(fā)明所述的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法，其中，在鉆削噴孔的步驟之后還包括以下步驟：

在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)空氣孔。

本發(fā)明所述的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法，其中，在鉆削噴孔的步驟中，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速為1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速為5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘。

本發(fā)明所述的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法，其中，用不銹鋼材料加工出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體的步驟具體是指：

將不銹鋼材料送入到多工位冷鐓機(jī)中，多工位冷鐓機(jī)擠壓出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體。

本發(fā)明所述的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法，其中，用不銹鋼材料加工出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體的步驟具體是指：

將不銹鋼材料送入到多工位冷鐓機(jī)中，多工位冷鐓機(jī)擠壓出不具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體；

在不銹鋼噴咀本體上用直鉆在不銹鋼噴咀本體上鉆削出燃?xì)馔ǖ?，并在整個(gè)燃?xì)馔ǖ兰庸み^(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反。

本發(fā)明所述的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法，其中，在將不銹鋼材料送入到多工位冷鐓機(jī)中之前還包括以下步驟：

將不銹鋼材料加熱到300～1000℃。

本發(fā)明所述的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法，其中，用不銹鋼材料加工出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體的步驟具體是指：

采用一段不銹鋼六角棒料作為不銹鋼噴咀本體，在該不銹鋼噴咀本體上車削出燃?xì)馔ǖ?，并在整個(gè)燃?xì)馔ǖ兰庸み^(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反。

本發(fā)明所述的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法，其中，在整個(gè)燃?xì)馔ǖ兰庸み^(guò)程中，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速為1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速為1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘。

本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于在整個(gè)鉆削噴孔過(guò)程中，本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法保持了不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，因此不但達(dá)到了直鉆對(duì)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行高速鉆削的目的，而且還保證了直鉆在鉆削不銹鋼噴咀本體過(guò)程中的強(qiáng)度，有效避免了直鉆在鉆削不銹鋼噴咀本體過(guò)程中發(fā)生斷裂的情況發(fā)生，解決了燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的噴孔難以加工的難題；

2、中心定位孔的設(shè)置不但能夠?qū)χ便@起到非常好的定位作用，從而有效避免了直鉆在剛接觸到不銹鋼噴咀本體時(shí)出現(xiàn)打滑的情況發(fā)生，進(jìn)而不但大大提高了經(jīng)直鉆鉆削出來(lái)的噴孔與不銹鋼噴咀本體的同心度，提高了燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的質(zhì)量，而且還能進(jìn)一步防止直鉆發(fā)生斷裂的情況發(fā)生；

3、中心定位孔采用鉆頭鉆削而成，且在整個(gè)中心定位孔的加工過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和鉆頭同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，這樣不但達(dá)到了鉆頭對(duì)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行高速鉆削的目的，而且還能大大提高加工出來(lái)的中心定位孔與不銹鋼噴咀本體的同心度，另外還能提高中心定位孔的表面光潔度，從而大大改善了燃?xì)庠谥行亩ㄎ豢變?nèi)的流速，有效避免了中心定位孔的表面積碳的情況發(fā)生，保證了燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的產(chǎn)品質(zhì)量，有效改善了燃?xì)獾娜紵阅埽?/p>

4、在鉆削噴孔的步驟中，將不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速設(shè)置在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，并將直鉆的轉(zhuǎn)速設(shè)置在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，這樣不但能夠使直鉆達(dá)到對(duì)不銹鋼噴咀本體的高速切削目的，而且還保證了直鉆在鉆削不銹鋼噴咀本體過(guò)程中的強(qiáng)度，有效避免了直鉆在鉆削不銹鋼噴咀本體過(guò)程中發(fā)生斷裂的情況發(fā)生，使燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀能夠正常生產(chǎn)；

5、不銹鋼噴咀本體通過(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型能夠大幅度減少燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀在加工時(shí)的切削量，從而不但大大減省了原材料，降低了生產(chǎn)成本，而且還大大提高了生產(chǎn)效率；

6、燃?xì)馔ǖ劳ㄟ^(guò)多工位冷鐓機(jī)擠壓成型不但能夠大幅度減少燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀在加工時(shí)的切削量，從而不但大大減省了原材料，降低了生產(chǎn)成本，而且還能夠使得燃?xì)馔ǖ纼?nèi)壁的表面粗糙度能夠達(dá)到1.6μm，從而大大改善了燃?xì)庠谌細(xì)馔ǖ纼?nèi)的流速，有效避免了燃?xì)馔ǖ赖膬?nèi)壁表面積碳的情況發(fā)生，保證了燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的產(chǎn)品質(zhì)量，有效改善了燃?xì)獾娜紵阅埽瑫r(shí)，不銹鋼材質(zhì)的燃?xì)馔ǖ纼?nèi)壁還能夠有效防止被燃?xì)獾母鞣N成分氧化，從而能夠長(zhǎng)期有效地保證燃?xì)馔ǖ纼?nèi)壁的表面粗糙度，保證了燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的產(chǎn)品質(zhì)量；

7、當(dāng)燃?xì)馔ǖ啦捎勉@削時(shí)，在整個(gè)燃?xì)馔ǖ兰庸み^(guò)程中保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，這樣不但能夠使直鉆達(dá)到對(duì)不銹鋼噴咀本體的高速切削目的，而且還能大大提高加工出來(lái)的燃?xì)馔ǖ琅c不銹鋼噴咀本體的同心度，另外還能提高燃?xì)馔ǖ赖谋砻婀鉂嵍?，從而大大改善了燃?xì)庠谌細(xì)馔ǖ纼?nèi)的流速，有效避免了燃?xì)馔ǖ赖膬?nèi)壁表面積碳的情況發(fā)生，保證了燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的產(chǎn)品質(zhì)量，有效改善了燃?xì)獾娜紵阅埽?/p>

8、在將不銹鋼材料送入到多工位冷鐓機(jī)中之前，先將不銹鋼材料加熱到300～1000℃，這樣就能讓不銹鋼材料變軟，從而能夠大大減少不銹鋼材料對(duì)擠壓模具的磨損，提高擠壓模具的使用壽命；

9、當(dāng)燃?xì)馔ǖ啦捎勉@削時(shí)，在整個(gè)燃?xì)馔ǖ兰庸み^(guò)程中將不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速設(shè)置在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，并將直鉆的轉(zhuǎn)速設(shè)置在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，這樣不但能夠使直鉆達(dá)到對(duì)不銹鋼噴咀本體的高速切削目的，而且還能大大提高加工出來(lái)的燃?xì)馔ǖ琅c不銹鋼噴咀本體的同心度，另外還能提高燃?xì)馔ǖ赖谋砻婀鉂嵍?，從而大大改善了燃?xì)庠谌細(xì)馔ǖ纼?nèi)的流速，有效避免了燃?xì)馔ǖ赖膬?nèi)壁表面積碳的情況發(fā)生，保證了燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的產(chǎn)品質(zhì)量，有效改善了燃?xì)獾娜紵阅堋?/p>

附圖說(shuō)明

圖1是其中一種燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是另一種燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法采用實(shí)施例1和4中方案時(shí)的流程圖；

圖4是本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法采用實(shí)施例2、3和5中方案時(shí)的流程圖；

圖5是本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法采用實(shí)施例6和9中方案時(shí)的流程圖；

圖6是本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法采用實(shí)施例7、8和10中方案時(shí)的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1和圖3所示，以制造圖1中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀為例，本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法包括以下步驟：

用電加熱器將不銹鋼材料加熱到300～1000℃，具體加熱到多少溫度可根據(jù)不同型號(hào)的不銹鋼材料來(lái)定，此步驟的主要目的是為了讓不銹鋼材料變軟，以便于能夠大大減少不銹鋼材料對(duì)擠壓模具的磨損，提高擠壓模具的使用壽命，當(dāng)然在對(duì)不銹鋼材料的溫度也不能太高，以避免不銹鋼材料在高溫下發(fā)生氧化，本步驟中設(shè)置加熱上限溫度的目的也基于此；

用不銹鋼材料加工出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，具體為：將不銹鋼材料送入到多工位冷鐓機(jī)中，多工位冷鐓機(jī)擠壓出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，不銹鋼噴咀本體上還具有隨不銹鋼噴咀本體一同成型的出氣端外圓面和外六角部，并且不銹鋼噴咀本體在燃?xì)馔ǖ赖妮S線位置預(yù)留一個(gè)用于鉆削噴孔的部位，為減少擠壓模具設(shè)計(jì)難度，保證燃?xì)馔ǖ赖牡痛植诙?，可采用具?～8個(gè)工位的多工位冷鐓機(jī)對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行擠壓加工，其中2～4個(gè)工位用于燃?xì)馔ǖ赖臄D壓成型，剩余工位用于剪切不銹鋼材料和擠壓成型不銹鋼噴咀本體的外形，多工位冷鐓機(jī)的具體工位數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的大小和款式?jīng)Q定；

在不銹鋼噴咀本體上加工出進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部，具體為：在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)氣端外圓面，并在進(jìn)氣端外圓面上車削出螺紋；在出氣端外圓面上車削出卡槽，在進(jìn)行進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部加工時(shí)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出一個(gè)用于對(duì)鉆削噴孔的直鉆進(jìn)行中心定位的中心定位孔，在整個(gè)中心定位孔的加工過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和鉆頭同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鉆頭的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制鉆頭進(jìn)入加工區(qū)，直至中心定位孔加工完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速可根據(jù)中心定位孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，中心定位孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，中心定位孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

用直鉆在不銹鋼噴咀本體上鉆削出噴孔，并在整個(gè)鉆削噴孔過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)直鉆進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直鉆的轉(zhuǎn)速控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制直鉆進(jìn)入加工區(qū)，直至鉆削噴孔完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速可根據(jù)噴孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，噴孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，噴孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

對(duì)噴孔進(jìn)行去毛刺處理，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，控制車床上的鉆刀進(jìn)入加工區(qū)，利用鉆刀去掉噴孔處的毛刺。

在本實(shí)施例中，對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和/或出氣端連接部的加工工序之前。

實(shí)施例2：

如圖1和圖4所示，以制造圖1中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀為例，本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法包括以下步驟：

用不銹鋼材料加工出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，具體為：將不銹鋼材料送入到多工位冷鐓機(jī)中，多工位冷鐓機(jī)擠壓出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，不銹鋼噴咀本體上還具有隨不銹鋼噴咀本體一同成型的出氣端外圓面和外六角部，并且不銹鋼噴咀本體在燃?xì)馔ǖ赖妮S線位置預(yù)留一個(gè)用于鉆削噴孔的部位，為減少擠壓模具設(shè)計(jì)難度，保證燃?xì)馔ǖ赖牡痛植诙龋刹捎镁哂?～8個(gè)工位的多工位冷鐓機(jī)對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行擠壓加工，其中2～4個(gè)工位用于燃?xì)馔ǖ赖臄D壓成型，剩余工位用于剪切不銹鋼材料和擠壓成型不銹鋼噴咀本體的外形，多工位冷鐓機(jī)的具體工位數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的大小和款式?jīng)Q定；

在不銹鋼噴咀本體上加工出進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部，具體為：在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)氣端外圓面，并在進(jìn)氣端外圓面上車削出螺紋；在出氣端外圓面上車削出卡槽，在進(jìn)行進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部加工時(shí)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出一個(gè)用于對(duì)鉆削噴孔的直鉆進(jìn)行中心定位的中心定位孔，在整個(gè)中心定位孔的加工過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和鉆頭同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鉆頭的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制鉆頭進(jìn)入加工區(qū)，直至中心定位孔加工完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速可根據(jù)中心定位孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，中心定位孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，中心定位孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

用直鉆在不銹鋼噴咀本體上鉆削出噴孔，并在整個(gè)鉆削噴孔過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)直鉆進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直鉆的轉(zhuǎn)速控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制直鉆進(jìn)入加工區(qū)，直至鉆削噴孔完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速可根據(jù)噴孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，噴孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，噴孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

對(duì)噴孔進(jìn)行去毛刺處理，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，控制車床上的鉆刀進(jìn)入加工區(qū)，利用鉆刀去掉噴孔處的毛刺。

在本實(shí)施例中，對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和/或出氣端連接部的加工工序之前。

實(shí)施例3：

如圖1和圖4所示，以制造圖1中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀為例，本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法包括以下步驟：

用不銹鋼材料加工出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，具體為：將不銹鋼材料送入到多工位冷鐓機(jī)中，多工位冷鐓機(jī)擠壓出不具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，不銹鋼噴咀本體上具有隨不銹鋼噴咀本體一同成型的出氣端外圓面和外六角部，多工位冷鐓機(jī)的工位數(shù)量可為2～4工位，具體可根據(jù)生產(chǎn)的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的大小和款式?jīng)Q定；在不銹鋼噴咀本體上車削出燃?xì)馔ǖ?，并在整個(gè)燃?xì)馔ǖ兰庸み^(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部，具體為：在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)氣端外圓面，并在進(jìn)氣端外圓面上車削出螺紋；在出氣端外圓面上車削出卡槽，在進(jìn)行進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部加工時(shí)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出一個(gè)用于對(duì)鉆削噴孔的直鉆進(jìn)行中心定位的中心定位孔，在整個(gè)中心定位孔的加工過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和鉆頭同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鉆頭的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制鉆頭進(jìn)入加工區(qū)，直至中心定位孔加工完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速可根據(jù)中心定位孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，中心定位孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，中心定位孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

用直鉆在不銹鋼噴咀本體上鉆削出噴孔，并在整個(gè)鉆削噴孔過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)直鉆進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直鉆的轉(zhuǎn)速控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制直鉆進(jìn)入加工區(qū)，直至鉆削噴孔完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速可根據(jù)噴孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，噴孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，噴孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

對(duì)噴孔進(jìn)行去毛刺處理，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，控制車床上的鉆刀進(jìn)入加工區(qū)，利用鉆刀去掉噴孔處的毛刺。

在本實(shí)施例中，對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部的加工工序之前。

實(shí)施例4：

如圖1和圖3所示，以制造圖1中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀為例，本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法包括以下步驟：

用電加熱器將不銹鋼材料加熱到300～1000℃，具體加熱到多少溫度可根據(jù)不同型號(hào)的不銹鋼材料來(lái)定，此步驟的主要目的是為了讓不銹鋼材料變軟，以便于能夠大大減少不銹鋼材料對(duì)擠壓模具的磨損，提高擠壓模具的使用壽命，當(dāng)然在對(duì)不銹鋼材料的溫度也不能太高，以避免不銹鋼材料在高溫下發(fā)生氧化，本步驟中設(shè)置加熱上限溫度的目的也基于此；

用不銹鋼材料加工出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，具體為：將不銹鋼材料送入到多工位冷鐓機(jī)中，多工位冷鐓機(jī)擠壓出不具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，不銹鋼噴咀本體上具有隨不銹鋼噴咀本體一同成型的出氣端外圓面和外六角部，多工位冷鐓機(jī)的工位數(shù)量可為2～4工位，具體可根據(jù)生產(chǎn)的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的大小和款式?jīng)Q定；在不銹鋼噴咀本體上車削出燃?xì)馔ǖ溃⒃谡麄€(gè)燃?xì)馔ǖ兰庸み^(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部，具體為：在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)氣端外圓面，并在進(jìn)氣端外圓面上車削出螺紋；在出氣端外圓面上車削出卡槽，在進(jìn)行進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部加工時(shí)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出一個(gè)用于對(duì)鉆削噴孔的直鉆進(jìn)行中心定位的中心定位孔，在整個(gè)中心定位孔的加工過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和鉆頭同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鉆頭的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制鉆頭進(jìn)入加工區(qū)，直至中心定位孔加工完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速可根據(jù)中心定位孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，中心定位孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，中心定位孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

用直鉆在不銹鋼噴咀本體上鉆削出噴孔，并在整個(gè)鉆削噴孔過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)直鉆進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直鉆的轉(zhuǎn)速控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制直鉆進(jìn)入加工區(qū)，直至鉆削噴孔完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速可根據(jù)噴孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，噴孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，噴孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

對(duì)噴孔進(jìn)行去毛刺處理，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，控制車床上的鉆刀進(jìn)入加工區(qū)，利用鉆刀去掉噴孔處的毛刺。

在本實(shí)施例中，對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部的加工工序之前。

實(shí)施例5：

如圖1和圖4所示，以制造圖1中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀為例，本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法包括以下步驟：

用不銹鋼材料加工出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，具體為：從一根不銹鋼六角棒料上剪切下一段不銹鋼六角棒料作為不銹鋼噴咀本體，在不銹鋼噴咀本體上車削出燃?xì)馔ǖ?，并在整個(gè)燃?xì)馔ǖ兰庸み^(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部，具體為：在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)氣端外圓面，并在進(jìn)氣端外圓面上車削出螺紋；在不銹鋼噴咀本體上車削出出氣端外圓面，并在出氣端外圓面上車削出卡槽，在進(jìn)行進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部加工時(shí)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出一個(gè)用于對(duì)鉆削噴孔的直鉆進(jìn)行中心定位的中心定位孔，在整個(gè)中心定位孔的加工過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和鉆頭同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鉆頭的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制鉆頭進(jìn)入加工區(qū)，直至中心定位孔加工完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速可根據(jù)中心定位孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，中心定位孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，中心定位孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

用直鉆在不銹鋼噴咀本體上鉆削出噴孔，并在整個(gè)鉆削噴孔過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)直鉆進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直鉆的轉(zhuǎn)速控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制直鉆進(jìn)入加工區(qū)，直至鉆削噴孔完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速可根據(jù)噴孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，噴孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，噴孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

對(duì)噴孔進(jìn)行去毛刺處理，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，控制車床上的鉆刀進(jìn)入加工區(qū)，利用鉆刀去掉噴孔處的毛刺。

在本實(shí)施例中，對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部的加工工序之前。

實(shí)施例6：

如圖2和圖5所示，以制造圖2中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀為例，本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法包括以下步驟：

用電加熱器將不銹鋼材料加熱到300～1000℃，具體加熱到多少溫度可根據(jù)不同型號(hào)的不銹鋼材料來(lái)定，此步驟的主要目的是為了讓不銹鋼材料變軟，以便于能夠大大減少不銹鋼材料對(duì)擠壓模具的磨損，提高擠壓模具的使用壽命，當(dāng)然在對(duì)不銹鋼材料的溫度也不能太高，以避免不銹鋼材料在高溫下發(fā)生氧化，本步驟中設(shè)置加熱上限溫度的目的也基于此；

用不銹鋼材料加工出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，具體為：將不銹鋼材料送入到多工位冷鐓機(jī)中，多工位冷鐓機(jī)擠壓出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，不銹鋼噴咀本體上還具有隨不銹鋼噴咀本體一同成型的出氣端外圓面和外六角部，并且不銹鋼噴咀本體在燃?xì)馔ǖ赖妮S線位置預(yù)留一個(gè)用于鉆削噴孔的部位，為減少擠壓模具設(shè)計(jì)難度，保證燃?xì)馔ǖ赖牡痛植诙龋刹捎镁哂?～8個(gè)工位的多工位冷鐓機(jī)對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行擠壓加工，其中2～4個(gè)工位用于燃?xì)馔ǖ赖臄D壓成型，剩余工位用于剪切不銹鋼材料和擠壓成型不銹鋼噴咀本體的外形，多工位冷鐓機(jī)的具體工位數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的大小和款式?jīng)Q定；

在不銹鋼噴咀本體上加工出進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部，具體為：在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)氣端外圓面，并在進(jìn)氣端外圓面上車削出螺紋；在出氣端外圓面上車削出卡槽，在進(jìn)行進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部加工時(shí)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出一個(gè)用于對(duì)鉆削噴孔的直鉆進(jìn)行中心定位的中心定位孔，在整個(gè)中心定位孔的加工過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和鉆頭同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鉆頭的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制鉆頭進(jìn)入加工區(qū)，直至中心定位孔加工完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速可根據(jù)中心定位孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，中心定位孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，中心定位孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

用直鉆在不銹鋼噴咀本體上鉆削出噴孔，并在整個(gè)鉆削噴孔過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)直鉆進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直鉆的轉(zhuǎn)速控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制直鉆進(jìn)入加工區(qū)，直至鉆削噴孔完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速可根據(jù)噴孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，噴孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，噴孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)空氣孔，具體方法為：將不銹鋼本裝夾于車床主軸上，在車床上垂直于車床主軸軸向的任一直線上的兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的兩個(gè)進(jìn)空氣孔，然后將車床主軸旋轉(zhuǎn)60°，再次采用上述兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的另外兩個(gè)進(jìn)空氣孔，最后將車床主軸再次旋轉(zhuǎn)60°，依舊采用上述兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的最后兩個(gè)進(jìn)空氣孔；

對(duì)進(jìn)空氣孔進(jìn)行去毛刺處理；

對(duì)噴孔進(jìn)行去毛刺處理，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，控制車床上的鉆刀進(jìn)入加工區(qū)，利用鉆刀去掉噴孔處的毛刺。

在本實(shí)施例中，對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和/或出氣端連接部的加工工序之前，對(duì)進(jìn)空氣孔的加工工序也可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和/或出氣端連接部的加工工序之前，對(duì)進(jìn)空氣孔的加工工序還可先于對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序之前。

實(shí)施例7：

如圖2和圖6所示，以制造圖2中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀為例，本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法包括以下步驟：

用不銹鋼材料加工出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，具體為：將不銹鋼材料送入到多工位冷鐓機(jī)中，多工位冷鐓機(jī)擠壓出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，不銹鋼噴咀本體上還具有隨不銹鋼噴咀本體一同成型的出氣端外圓面和外六角部，并且不銹鋼噴咀本體在燃?xì)馔ǖ赖妮S線位置預(yù)留一個(gè)用于鉆削噴孔的部位，為減少擠壓模具設(shè)計(jì)難度，保證燃?xì)馔ǖ赖牡痛植诙龋刹捎镁哂?～8個(gè)工位的多工位冷鐓機(jī)對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行擠壓加工，其中2～4個(gè)工位用于燃?xì)馔ǖ赖臄D壓成型，剩余工位用于剪切不銹鋼材料和擠壓成型不銹鋼噴咀本體的外形，多工位冷鐓機(jī)的具體工位數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的大小和款式?jīng)Q定；

在不銹鋼噴咀本體上加工出進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部，具體為：在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)氣端外圓面，并在進(jìn)氣端外圓面上車削出螺紋；在出氣端外圓面上車削出卡槽，在進(jìn)行進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部加工時(shí)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出一個(gè)用于對(duì)鉆削噴孔的直鉆進(jìn)行中心定位的中心定位孔，在整個(gè)中心定位孔的加工過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和鉆頭同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鉆頭的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制鉆頭進(jìn)入加工區(qū)，直至中心定位孔加工完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速可根據(jù)中心定位孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，中心定位孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，中心定位孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

用直鉆在不銹鋼噴咀本體上鉆削出噴孔，并在整個(gè)鉆削噴孔過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)直鉆進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直鉆的轉(zhuǎn)速控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制直鉆進(jìn)入加工區(qū)，直至鉆削噴孔完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速可根據(jù)噴孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，噴孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，噴孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)空氣孔，具體方法為：將不銹鋼本裝夾于車床主軸上，在車床上垂直于車床主軸軸向的任一直線上的兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的兩個(gè)進(jìn)空氣孔，然后將車床主軸旋轉(zhuǎn)60°，再次采用上述兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的另外兩個(gè)進(jìn)空氣孔，最后將車床主軸再次旋轉(zhuǎn)60°，依舊采用上述兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的最后兩個(gè)進(jìn)空氣孔；

對(duì)進(jìn)空氣孔進(jìn)行去毛刺處理；

對(duì)噴孔進(jìn)行去毛刺處理，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，控制車床上的鉆刀進(jìn)入加工區(qū)，利用鉆刀去掉噴孔處的毛刺。

在本實(shí)施例中，對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和/或出氣端連接部的加工工序之前，對(duì)進(jìn)空氣孔的加工工序也可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和/或出氣端連接部的加工工序之前，對(duì)進(jìn)空氣孔的加工工序還可先于對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序之前。

實(shí)施例8：

如圖2和圖6所示，以制造圖2中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀為例，本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法包括以下步驟：

用不銹鋼材料加工出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，具體為：將不銹鋼材料送入到多工位冷鐓機(jī)中，多工位冷鐓機(jī)擠壓出不具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，不銹鋼噴咀本體上具有隨不銹鋼噴咀本體一同成型的出氣端外圓面和外六角部，多工位冷鐓機(jī)的工位數(shù)量可為2～4工位，具體可根據(jù)生產(chǎn)的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的大小和款式?jīng)Q定；在不銹鋼噴咀本體上車削出燃?xì)馔ǖ溃⒃谡麄€(gè)燃?xì)馔ǖ兰庸み^(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部，具體為：在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)氣端外圓面，并在進(jìn)氣端外圓面上車削出螺紋；在出氣端外圓面上車削出卡槽，在進(jìn)行進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部加工時(shí)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出一個(gè)用于對(duì)鉆削噴孔的直鉆進(jìn)行中心定位的中心定位孔，在整個(gè)中心定位孔的加工過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和鉆頭同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鉆頭的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制鉆頭進(jìn)入加工區(qū)，直至中心定位孔加工完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速可根據(jù)中心定位孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，中心定位孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，中心定位孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

用直鉆在不銹鋼噴咀本體上鉆削出噴孔，并在整個(gè)鉆削噴孔過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)直鉆進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直鉆的轉(zhuǎn)速控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制直鉆進(jìn)入加工區(qū)，直至鉆削噴孔完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速可根據(jù)噴孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，噴孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，噴孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)空氣孔，具體方法為：將不銹鋼本裝夾于車床主軸上，在車床上垂直于車床主軸軸向的任一直線上的兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的兩個(gè)進(jìn)空氣孔，然后將車床主軸旋轉(zhuǎn)60°，再次采用上述兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的另外兩個(gè)進(jìn)空氣孔，最后將車床主軸再次旋轉(zhuǎn)60°，依舊采用上述兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的最后兩個(gè)進(jìn)空氣孔；

對(duì)進(jìn)空氣孔進(jìn)行去毛刺處理；

對(duì)噴孔進(jìn)行去毛刺處理，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，控制車床上的鉆刀進(jìn)入加工區(qū)，利用鉆刀去掉噴孔處的毛刺。

在本實(shí)施例中，對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和/或出氣端連接部的加工工序之前，對(duì)進(jìn)空氣孔的加工工序也可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和/或出氣端連接部的加工工序之前，對(duì)進(jìn)空氣孔的加工工序還可先于對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序之前。

實(shí)施例9：

如圖2和圖5所示，以制造圖2中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀為例，本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法包括以下步驟：

用電加熱器將不銹鋼材料加熱到300～1000℃，具體加熱到多少溫度可根據(jù)不同型號(hào)的不銹鋼材料來(lái)定，此步驟的主要目的是為了讓不銹鋼材料變軟，以便于能夠大大減少不銹鋼材料對(duì)擠壓模具的磨損，提高擠壓模具的使用壽命，當(dāng)然在對(duì)不銹鋼材料的溫度也不能太高，以避免不銹鋼材料在高溫下發(fā)生氧化，本步驟中設(shè)置加熱上限溫度的目的也基于此；

用不銹鋼材料加工出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，具體為：將不銹鋼材料送入到多工位冷鐓機(jī)中，多工位冷鐓機(jī)擠壓出不具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，不銹鋼噴咀本體上具有隨不銹鋼噴咀本體一同成型的出氣端外圓面和外六角部，多工位冷鐓機(jī)的工位數(shù)量可為2～4工位，具體可根據(jù)生產(chǎn)的燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的大小和款式?jīng)Q定；在不銹鋼噴咀本體上車削出燃?xì)馔ǖ?，并在整個(gè)燃?xì)馔ǖ兰庸み^(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部，具體為：在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)氣端外圓面，并在進(jìn)氣端外圓面上車削出螺紋；在出氣端外圓面上車削出卡槽，在進(jìn)行進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部加工時(shí)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出一個(gè)用于對(duì)鉆削噴孔的直鉆進(jìn)行中心定位的中心定位孔，在整個(gè)中心定位孔的加工過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和鉆頭同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鉆頭的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制鉆頭進(jìn)入加工區(qū)，直至中心定位孔加工完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速可根據(jù)中心定位孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，中心定位孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，中心定位孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

用直鉆在不銹鋼噴咀本體上鉆削出噴孔，并在整個(gè)鉆削噴孔過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)直鉆進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直鉆的轉(zhuǎn)速控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制直鉆進(jìn)入加工區(qū)，直至鉆削噴孔完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速可根據(jù)噴孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，噴孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，噴孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)空氣孔，具體方法為：將不銹鋼本裝夾于車床主軸上，在車床上垂直于車床主軸軸向的任一直線上的兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的兩個(gè)進(jìn)空氣孔，然后將車床主軸旋轉(zhuǎn)60°，再次采用上述兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的另外兩個(gè)進(jìn)空氣孔，最后將車床主軸再次旋轉(zhuǎn)60°，依舊采用上述兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的最后兩個(gè)進(jìn)空氣孔；

對(duì)進(jìn)空氣孔進(jìn)行去毛刺處理；

對(duì)噴孔進(jìn)行去毛刺處理，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，控制車床上的鉆刀進(jìn)入加工區(qū)，利用鉆刀去掉噴孔處的毛刺。

在本實(shí)施例中，對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和/或出氣端連接部的加工工序之前，對(duì)進(jìn)空氣孔的加工工序也可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和/或出氣端連接部的加工工序之前，對(duì)進(jìn)空氣孔的加工工序還可先于對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序之前。

實(shí)施例10：

如圖2和圖6所示，以制造圖2中燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀為例，本發(fā)明燃?xì)庠畈讳P鋼噴咀的制造方法包括以下步驟：

用不銹鋼材料加工出具有燃?xì)馔ǖ赖牟讳P鋼噴咀本體，具體為：從一根不銹鋼六角棒料上剪切下一段不銹鋼六角棒料作為不銹鋼噴咀本體，在不銹鋼噴咀本體上車削出燃?xì)馔ǖ?，并在整個(gè)燃?xì)馔ǖ兰庸み^(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部，具體為：在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)氣端外圓面，并在進(jìn)氣端外圓面上車削出螺紋；在不銹鋼噴咀本體上車削出出氣端外圓面，并在出氣端外圓面上車削出卡槽，在進(jìn)行進(jìn)氣端連接部和出氣端連接部加工時(shí)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

在不銹鋼噴咀本體上加工出一個(gè)用于對(duì)鉆削噴孔的直鉆進(jìn)行中心定位的中心定位孔，在整個(gè)中心定位孔的加工過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和鉆頭同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，鉆頭安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，鉆頭的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制鉆頭進(jìn)入加工區(qū)，直至中心定位孔加工完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速可根據(jù)中心定位孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，中心定位孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，中心定位孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和鉆頭的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

用直鉆在不銹鋼噴咀本體上鉆削出噴孔，并在整個(gè)鉆削噴孔過(guò)程中，保持不銹鋼噴咀本體和直鉆同軸旋轉(zhuǎn)，且不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向相反，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆的轉(zhuǎn)速可控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，直鉆安裝在車床的電動(dòng)力頭上，電動(dòng)力頭帶動(dòng)直鉆進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直鉆的轉(zhuǎn)速控制在5000～20000轉(zhuǎn)/分鐘，不銹鋼噴咀本體的旋轉(zhuǎn)方向與直鉆的旋轉(zhuǎn)方向需相反，然后控制直鉆進(jìn)入加工區(qū)，直至鉆削噴孔完成，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速可根據(jù)噴孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，噴孔的孔徑小，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的高點(diǎn)，相應(yīng)的，噴孔的孔徑大，那么不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速和直鉆的轉(zhuǎn)速就調(diào)的低點(diǎn)；

在不銹鋼噴咀本體上車削出進(jìn)空氣孔，具體方法為：將不銹鋼本裝夾于車床主軸上，在車床上垂直于車床主軸軸向的任一直線上的兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的兩個(gè)進(jìn)空氣孔，然后將車床主軸旋轉(zhuǎn)60°，再次采用上述兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的另外兩個(gè)進(jìn)空氣孔，最后將車床主軸再次旋轉(zhuǎn)60°，依舊采用上述兩個(gè)直鉆加工處于相對(duì)位置的最后兩個(gè)進(jìn)空氣孔；

對(duì)進(jìn)空氣孔進(jìn)行去毛刺處理；

對(duì)噴孔進(jìn)行去毛刺處理，具體方法為：將不銹鋼噴咀本體裝夾于車床主軸上，車床主軸帶動(dòng)不銹鋼噴咀本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不銹鋼噴咀本體的轉(zhuǎn)速可控制在1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘，控制車床上的鉆刀進(jìn)入加工區(qū)，利用鉆刀去掉噴孔處的毛刺。

在本實(shí)施例中，對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和/或出氣端連接部的加工工序之前，對(duì)進(jìn)空氣孔的加工工序也可先于對(duì)進(jìn)氣端連接部和/或出氣端連接部的加工工序之前，對(duì)進(jìn)空氣孔的加工工序還可先于對(duì)中心定位孔及噴孔的加工工序之前。

以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。