本發(fā)明涉及一種電氣安裝中的管件加工的施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管快速折彎裝置及其折彎方法，特別涉及針對大批量鍍鋅鋼管快速彎曲成型的設(shè)備及施工方法。

背景技術(shù)：

在建筑電氣工程施工中，鍍鋅鋼管作為穿線管被大量運(yùn)用，根據(jù)走線需要，鍍鋅鋼管需要被加工彎曲，通常在一個項目中，就需要將成千根鍍鋅鋼管彎曲。傳統(tǒng)鍍鋅鋼管的彎曲施工主要以人工使用彎管器彎曲為主，由于鍍鋅鋼管剛度較大，人工彎管費(fèi)時費(fèi)力，且彎曲成型的管件尺寸角度均無法準(zhǔn)確控制，只能憑經(jīng)驗(yàn)施工，這就導(dǎo)致了彎曲管子的質(zhì)量無法控制，而且還常常出現(xiàn)由于工人用力不均勻?qū)е鹿芗罕?，無法使用的現(xiàn)象。如果采用機(jī)械液壓彎管器彎曲鋼管，項目投入又太大，常常超過預(yù)算，并不劃算。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種特別針對大批量鍍鋅鋼管快速彎曲成型的施工裝置和方法，該方法操作簡單、效率高、成本低，設(shè)備附件加工制作簡單。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼管快速折彎裝置，所述裝置包括機(jī)床和機(jī)床工作平臺上設(shè)置的繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的水平工作圓盤，所述機(jī)床內(nèi)設(shè)置水平工作圓盤水平旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置、傳動裝置和控制裝置；所述機(jī)床工作平臺上設(shè)置有固定支撐輪模，所述工作圓盤上設(shè)置有壓彎模具和旋轉(zhuǎn)支撐輪模，所述壓彎模具和旋轉(zhuǎn)支撐輪?？呻S工作圓盤一起轉(zhuǎn)動，所述壓彎模具包括弧形槽和固定件，弧形槽的槽沿為外圓弧，弧形槽的槽底為內(nèi)圓弧，所述固定件位于弧形槽內(nèi)圓弧一側(cè)且與弧形槽底和弧形槽兩端連接；所述旋轉(zhuǎn)支撐輪模具有上、下底面和連接上、下底面的弧形凹面。

進(jìn)一步的，所述工作圓盤均勻分布有多個孔洞，所述旋轉(zhuǎn)支撐輪模和所述壓彎模具均為中空結(jié)構(gòu)可通過插銷固定在工作圓盤的孔洞中，通過選擇不同的孔洞可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支撐輪模和壓彎模具的位置關(guān)系。

進(jìn)一步的，所述壓彎模具的固定件包括一個圓柱形套筒和沿套筒的外切線方向設(shè)置、連接至弧形槽兩端的連接件，所述套筒套接在工作圓盤孔洞中的銷軸上，可沿銷軸轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述機(jī)床工作平臺上設(shè)置多個并排排列的孔洞，所述固定支撐輪模為中空結(jié)構(gòu)，通過插銷固定在機(jī)床工作平臺的孔洞中。

進(jìn)一步的，所述機(jī)床工作平臺上設(shè)置有限位器，所述限位器與控制裝置中的開關(guān)連接，用于控制電機(jī)轉(zhuǎn)動到指定位置時停車。

進(jìn)一步的，所示弧形槽為1/4圓弧。

一種大批量鋼管快速折彎方法，所述裝置包括機(jī)床和機(jī)床工作平臺上設(shè)置的繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的水平工作圓盤，所述機(jī)床內(nèi)設(shè)置水平工作圓盤水平旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置、傳動裝置和控制裝置；所述機(jī)床工作平臺上設(shè)置有固定支撐輪模，所述工作圓盤上設(shè)置有壓彎模具和旋轉(zhuǎn)支撐輪模，所述壓彎模具和旋轉(zhuǎn)支撐輪模可隨工作圓盤一起轉(zhuǎn)動，所述壓彎模具包括弧形槽和固定件，弧形槽的槽沿為外圓弧，弧形槽的槽底為內(nèi)圓弧，所述固定件位于弧形槽內(nèi)圓弧一側(cè)且與弧形槽底和弧形槽兩端連接；所述固定支撐輪模和旋轉(zhuǎn)支撐輪模均具有上、下底面和連接上、下底面的弧形凹面；所述工作圓盤均勻分布有多個孔洞，所述旋轉(zhuǎn)支撐輪模和所述壓彎模具均為中空結(jié)構(gòu)可通過插銷固定在工作圓盤的孔洞中，通過選擇不同的孔洞可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支撐輪模和壓彎模具的位置關(guān)系；所述機(jī)床工作平臺上設(shè)置有限位器，所述限位器與控制裝置中的開關(guān)連接，用于控制電機(jī)轉(zhuǎn)動到指定位置時停車，所述折彎方法包括以下步驟：

1）根據(jù)鋼管的直徑大小選擇孔洞位置，將壓彎模具和旋轉(zhuǎn)支撐輪模固定在工作圓盤的不同位置，緊貼輪模放置需要彎曲的鋼管，鋼管一端抵住固定支撐輪模，另一端抵住旋轉(zhuǎn)支撐輪模的弧形凹面，鋼管待彎曲部分嵌入壓彎模具的弧形槽中；將限位器移動至指定位置；

2）調(diào)整好鋼管位置后，打開工作圓盤的逆時針旋轉(zhuǎn)開關(guān)，彎曲鋼管，到達(dá)限位器位置后，關(guān)閉逆時針旋轉(zhuǎn)開關(guān)，打開順時針旋轉(zhuǎn)開關(guān)，待鋼管放松后，關(guān)閉順時針旋轉(zhuǎn)開關(guān)，取下鋼管。

本發(fā)明裝置的特點(diǎn)主要為：

（1）壓彎模具和支撐輪?？梢园惭b在工作圓盤上的不同位置，可以針對不同直徑的鋼管調(diào)整出最佳彎管位置。

（2）壓彎模具套裝在銷軸上，可以靈活轉(zhuǎn)動，在彎管過程中能始終與鋼管保持最大接觸面積，可以防止受力不均引起的鋼管壓扁變形。

（3）調(diào)整限位器的位置，可以精確彎曲鋼管至所需角度。

本發(fā)明專利的有益效果是：操作簡單、成型快、成本低，所采用的設(shè)備可重復(fù)利用，彎曲成型的管件尺寸、角度精確，滿足了規(guī)范及使用要求。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為壓彎模具主視圖；

圖3為壓彎模具俯視圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖；

圖5為壓彎模具原理圖；

圖6為圖5的A-A剖視圖；

圖7是旋轉(zhuǎn)支撐輪模主視圖；

圖8為旋轉(zhuǎn)支撐輪模俯視圖；

圖9為圖8的A-A剖視圖。

圖中：1-固定支撐輪模、2-孔洞、3-插銷、4-壓彎模具、5-旋轉(zhuǎn)支撐輪模、6-工作圓盤、7-限位器、8-鋼管；401-弧形槽，402-套筒，403-連接件，404-外圓弧，405-內(nèi)圓?。?01-弧形凹面。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種鋼管快速折彎裝置，包括機(jī)床和機(jī)床工作平臺上設(shè)置的繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的水平工作圓盤6，所述機(jī)床內(nèi)設(shè)置水平工作圓盤6水平旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置、傳動裝置和控制裝置；所述機(jī)床工作平臺上設(shè)置有固定支撐輪模1（不設(shè)置在工作圓盤6上），所述工作圓盤6上設(shè)置有壓彎模具4和旋轉(zhuǎn)支撐輪模5，所述壓彎模具4和旋轉(zhuǎn)支撐輪模5可隨工作圓盤6一起轉(zhuǎn)動，如圖2、3、4所示，所述壓彎模具4包括弧形槽401和固定件，弧形槽401的槽沿為外圓弧404，弧形槽401的槽底為內(nèi)圓弧405，所述固定件（包括圓柱形套筒402和連接件403）位于弧形槽內(nèi)圓弧401一側(cè)且與弧形槽底和弧形槽兩端連接；所述旋轉(zhuǎn)支撐輪模5具有上、下底面和連接上、下底面的弧形凹面501。

工作圓盤6均勻分布有多個孔洞2，所述旋轉(zhuǎn)支撐輪模5和所述壓彎模具4均為中空結(jié)構(gòu)可通過插銷3固定在工作圓盤的孔洞2中，通過選擇不同的孔洞可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支撐輪模5和壓彎模具4的位置關(guān)系。旋轉(zhuǎn)支撐輪模5的結(jié)構(gòu)如圖7、8、9所示。

壓彎模具4的固定件包括一個圓柱形套筒402和沿套筒的外切線方向設(shè)置、連接至弧形槽兩端的連接件403，所述套筒402套接在工作圓盤孔洞中的銷軸上，可沿銷軸轉(zhuǎn)動。

機(jī)床工作平臺上設(shè)置多個并排排列的孔洞，所述固定支撐輪模1為中空結(jié)構(gòu)，通過插銷固定在機(jī)床工作平臺的孔洞中。

機(jī)床工作平臺上設(shè)置有限位器7，所述限位器與控制裝置中的開關(guān)連接，用于控制電機(jī)轉(zhuǎn)動到指定位置時停車。

本實(shí)施例中該設(shè)備的制作包括以下步驟：

（1）彎管模具的制作

彎管模具有壓彎模具4、固定支撐輪模1、旋轉(zhuǎn)支撐輪模5。壓彎模具長度為1/4的弧形槽401，如圖5、6所示，弧形槽圓弧半徑R滿足鍍鋅鋼管彎曲半徑要求（不小于10倍的鋼管外徑d），與鋼管接觸部分為半圓（直徑D）加延伸線（長度L）的U型結(jié)構(gòu)，根據(jù)常用鍍鋅鋼管類型，選擇半圓直徑D為φ20mm、φ25mm、φ30mmφ35mm，分別用于彎制d為φ15mm、φ20mm、φ25mm、φ32mm的鍍鋅鋼管，模具焊接固定在鋼制套筒402上，可以套接在工作圓盤6上，可以靈活轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)支撐輪模5為輪轂式結(jié)構(gòu)，中間可插入插銷3，能夠固定在鋼筋彎曲機(jī)工作圓盤6上。

（2）限位電路的改裝

將限位器7與逆時針旋轉(zhuǎn)的開關(guān)按鈕接成雙聯(lián)單控，當(dāng)鋼管彎曲到預(yù)定角度時，觸發(fā)限位器，限位器將切斷電機(jī)逆時針旋轉(zhuǎn)的電源，按下順時針旋轉(zhuǎn)的按鈕，鋼管脫離限位器，逆時針按鈕恢復(fù)控制。

（3）設(shè)備的安裝

根據(jù)鍍鋅鋼管的直徑大小，選擇不同插銷位置，對于直徑較小的鋼管，可選擇將3個模具的位置靠近，增加制作時的速度，對于直徑角度的鋼管，需盡量分開三個模具的位置，防止鋼管受力過于集中將管壓扁，將壓彎模具和輪模分別套裝在工作圓盤的插銷中，并緊貼輪模放置需要彎曲的鍍鋅鋼管。調(diào)整后鋼管的前后位置。將限位器移動至指定位置，用于確定鋼管的彎曲角度。

實(shí)施例2

使用實(shí)施例1中的裝置進(jìn)行大批量鍍鋅鋼管的折彎方法，包括以下步驟：

1）根據(jù)鍍鋅鋼管8的直徑大小選擇孔洞2位置，將壓彎模具4和旋轉(zhuǎn)支撐輪模5固定在工作圓盤6的不同位置，緊貼輪模放置需要彎曲的鋼管，鋼管8一端抵住固定支撐輪模1，另一端抵住旋轉(zhuǎn)支撐輪模5的弧形凹面501，鋼管8待彎曲部分嵌入壓彎模具4的弧形槽401中；將限位器7移動至指定位置；

2）調(diào)整好鋼管8位置后，按下工作圓盤的逆時針旋轉(zhuǎn)開關(guān)，彎曲鋼管，到達(dá)限位器位置后，電機(jī)停車，松開按鈕，按下順時針旋轉(zhuǎn)開關(guān)，待鋼管松緊后，取下。