本發(fā)明涉及門窗加工領(lǐng)域，具體是一種可旋轉(zhuǎn)壓緊翻轉(zhuǎn)工作臺。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)的門窗裝配領(lǐng)域中框、扇的裝配，大多采用的都是離散式的工作臺，裝配集成度較低。在裝配不同的工序時，需在不同的工作臺上才能安裝完成。此種裝配模式需大量的工序流轉(zhuǎn)，每道工序環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn)都需要大量的堆存空間。過多的中間流轉(zhuǎn)不僅影響了安裝的效率，而且產(chǎn)品質(zhì)量也很難管控。

目前傳統(tǒng)的門窗裝配領(lǐng)域中大型框的裝配方式，主要依靠人工轉(zhuǎn)動安裝工件或人工環(huán)繞工件旋轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行操作。此種裝配模式不僅安裝效率低下而且大大提高了操作人員的勞動強(qiáng)度。在大規(guī)模的流水線的生產(chǎn)需求下，此工作模式也已無法滿足大批量的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可旋轉(zhuǎn)壓緊翻轉(zhuǎn)工作臺，解決了傳統(tǒng)工件安裝效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量也很難管控和操作人員勞動強(qiáng)度高的問題并且降低了企業(yè)的成本，也是大規(guī)模流水生產(chǎn)線中的重要部分，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

技術(shù)方案：為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種可旋轉(zhuǎn)壓緊翻轉(zhuǎn)工作臺，它包括：底座，底架，輸送滾輪架，旋轉(zhuǎn)工作臺，左移動裝置、右移動裝置、夾緊裝置，翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)部分，旋轉(zhuǎn)定位裝置，大軸承和操作盒，所述的底座水平固定在地面上，通過電源線與各個零部件相連的操作盒固定在底座上，底架垂直固連于底座上，輸送滾輪架固定在底座的前方并與底座相連，大軸承將旋轉(zhuǎn)工作臺和翻轉(zhuǎn)部分緊固在一起后由翻轉(zhuǎn)部分的端部與底架固定在一起，左移動裝置和右移動裝置安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上，與大軸承連接的翻轉(zhuǎn)部分和翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿相連，翻轉(zhuǎn)氣缸的底部和底座固連，旋轉(zhuǎn)定位裝置位于翻轉(zhuǎn)部分的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)工作臺上的左移動裝置和右移動裝置上至少固定有2個夾緊裝置；

所述的旋轉(zhuǎn)定位裝置由旋轉(zhuǎn)定位銷、定位板、旋轉(zhuǎn)定位氣缸固定塊和旋轉(zhuǎn)定位氣缸組成，所述的旋轉(zhuǎn)定位氣缸固定塊安裝在翻轉(zhuǎn)部分的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)定位氣缸安裝在旋轉(zhuǎn)定位氣缸固定塊上，安裝在旋轉(zhuǎn)定位氣缸上的旋轉(zhuǎn)定位銷與旋轉(zhuǎn)定位氣缸的活塞桿相連，當(dāng)旋轉(zhuǎn)定位氣缸的活塞桿伸出時，旋轉(zhuǎn)定位銷插入定位板內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)工作臺的鎖定，當(dāng)旋轉(zhuǎn)定位氣缸的活塞桿縮進(jìn)氣缸內(nèi)時，旋轉(zhuǎn)定位銷從定位板內(nèi)拔出從而實(shí)現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)工作臺的解鎖。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的翻轉(zhuǎn)部分的端部與底架、大軸承和翻轉(zhuǎn)部分、翻轉(zhuǎn)部分和翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿、翻轉(zhuǎn)氣缸的底部和底座都通過鉸接或銷軸連接的方式固定在一起。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的夾緊裝置上設(shè)有防滑毛刷條，有效防止工件安裝過程中的滑動現(xiàn)象發(fā)生。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的夾緊裝置固定在左移動裝置和右移動裝置上，左移動裝置和右移動裝置位于旋轉(zhuǎn)工作臺的兩側(cè)，兩側(cè)移動夾緊裝置可根據(jù)框扇的尺寸調(diào)整位置夾緊工件，方便操作人安裝，并且保證工件翻轉(zhuǎn)的安全性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的操作盒通過PLC電路實(shí)現(xiàn)整個工作臺的運(yùn)轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的操作盒與氣泵相連實(shí)現(xiàn)控制翻轉(zhuǎn)氣缸的運(yùn)轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有阻尼擋塊部分，可在翻轉(zhuǎn)時起到托舉工件的作用，提高了翻轉(zhuǎn)的安全性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的底座的后方設(shè)有與操作盒相連的警示燈。

有益效果：本發(fā)明所述的一種可旋轉(zhuǎn)壓緊翻轉(zhuǎn)工作臺，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本設(shè)備具有壓緊、旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)功能，能完美的實(shí)現(xiàn)在一個工作臺上完成框的中梃安裝，框、扇的密封條安裝，框、扇的壓線安裝以及框、扇合并調(diào)校等多種工序的工作；

2、本設(shè)備配有輸送滾輪架，在豎直狀態(tài)時能輕松、便捷的銜接上一道工序的流轉(zhuǎn)，無需上下搬運(yùn)，不僅降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，而且適合大規(guī)模流水線生產(chǎn)安裝中使用；

3、旋轉(zhuǎn)工作臺面可360度旋轉(zhuǎn)，代替人工轉(zhuǎn)動安裝工件或人工環(huán)繞工件旋轉(zhuǎn)的操作方式，不僅降低了操作者的勞動強(qiáng)度也節(jié)約了人力成本，并提高了工作效率；

4、兩側(cè)移動夾緊裝置可根據(jù)框扇的尺寸調(diào)整位置夾緊工件，方便操作人安裝，并且保證工件翻轉(zhuǎn)的安全性；

5、移動夾緊裝置上設(shè)有防滑毛刷條，有效防止工件安裝過程中的滑動現(xiàn)象發(fā)生；

6、旋轉(zhuǎn)定位裝置可實(shí)現(xiàn)0度、90度、180度和270度的4個位置的鎖定，方便操作人調(diào)節(jié)安裝；

7、旋轉(zhuǎn)工作臺面帶有阻尼擋塊部分可在翻轉(zhuǎn)時起到托舉工件的作用，提高了翻轉(zhuǎn)的安全性，擋塊位置可調(diào)方便翻轉(zhuǎn)時與工件與輸送滾輪架銜接；

8、當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作臺只有處在0度鎖定時，才能觸發(fā)翻轉(zhuǎn)指令，保證了翻轉(zhuǎn)的安全性；

9、快速復(fù)位功能，能完美的實(shí)現(xiàn)簡單、快捷、安全的執(zhí)行工作臺水平位置到豎直位置的翻轉(zhuǎn)動作，并且在復(fù)位過程中，操作盒上帶有黃色報(bào)警燈，增加了操作的安全性；

10、當(dāng)執(zhí)行翻轉(zhuǎn)動作時設(shè)備上的警示燈亮起，提醒設(shè)備周圍人的員更提高了操作的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明豎直安裝狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明豎直安裝狀態(tài)時的主視圖；

圖3為本發(fā)明豎直安裝狀態(tài)時的左視圖；

圖4為本發(fā)明水平安裝狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明水平安裝狀態(tài)時的主視圖；

圖6為本發(fā)明水平安裝狀態(tài)時的俯視圖；

圖7為本發(fā)明水平安裝狀態(tài)時的左視圖；

圖8為旋轉(zhuǎn)定位裝置的局部放大圖；

圖9為本發(fā)明水平安裝狀態(tài)時的局部放大圖；

圖10為操作盒的操控板面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如附圖所示的一種可旋轉(zhuǎn)壓緊翻轉(zhuǎn)工作臺，它包括：底座11，底架12，輸送滾輪架1，旋轉(zhuǎn)工作臺2，夾緊裝置3，翻轉(zhuǎn)氣缸4，翻轉(zhuǎn)部分5，旋轉(zhuǎn)定位裝置6，大軸承7和操作盒8。

底座11水平固定在地面上，通過電源線與各個零部件相連的操作盒8固定在底座11上，底架12垂直固連于底座11上，輸送滾輪架1固定在底座11的前方并與底座11相連，底座11的后方設(shè)有與操作盒8相連的警示燈10，大軸承7將旋轉(zhuǎn)工作臺2和翻轉(zhuǎn)部分5緊固在一起后由翻轉(zhuǎn)部分5的端部與底架12通過鉸接或銷軸連接的方式固定在一起，翻轉(zhuǎn)部分5和翻轉(zhuǎn)氣缸4的活塞桿通過鉸接或銷軸連接的方式相連，翻轉(zhuǎn)氣缸4的底部和底座11通過鉸接或銷軸連接的方式固連，旋轉(zhuǎn)定位裝置6位于翻轉(zhuǎn)部分5的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)工作臺2上的左移動裝置211和右移動裝置212上至少固定有2個夾緊裝置3，至少固定有2個夾緊裝置3，左移動裝置211和右移動裝置212上設(shè)有防滑毛刷條31，翻轉(zhuǎn)氣缸4的兩端分別與底座11和翻轉(zhuǎn)部分5相連。

實(shí)施例

1、控制操作盒8打開電源開關(guān)，操作盒8上的綠色電源指示燈亮起，輸送滾輪架1的輸送帶開始傳動；

2、工件9從上一個工序經(jīng)輸送滾輪架1的傳動被送入旋轉(zhuǎn)工作臺2的安裝區(qū)域；

3、操作人員按照工件9的大小調(diào)整左移動裝置211和右移動裝置212的位置并對工件9進(jìn)行鎖定,按下操作盒8上的鎖定按鈕，由PLC電路控制向氣泵發(fā)出信號，由氣泵控制旋轉(zhuǎn)定位裝置6對工件9鎖定；

4、當(dāng)工件9鎖定完成后，按下控制操作盒8上的夾緊按鈕實(shí)現(xiàn)由夾緊裝置3對工件9的夾緊，夾緊完成后對工件9進(jìn)行安裝；

5、當(dāng)工件9在豎直狀態(tài)被安裝完成后，控制操作盒8上的翻轉(zhuǎn)按鈕，PLC電路接收到信號控制氣泵工作從而使翻轉(zhuǎn)氣缸4的活塞桿縮回氣缸內(nèi)，翻轉(zhuǎn)部分5在活塞桿的帶動下向一側(cè)傾倒，直至旋轉(zhuǎn)工作臺2翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，執(zhí)行翻轉(zhuǎn)過程中警示燈亮起，到位后警示燈熄滅。

6、按下操作盒8上的定位按鈕，由PLC電路接收到信號后控制旋轉(zhuǎn)定位裝置6打開；

7、操作人員根據(jù)實(shí)際工作的要求，推動旋轉(zhuǎn)工作臺2至所需角度，旋轉(zhuǎn)工作臺2和翻轉(zhuǎn)部分5被大軸承7固定在一起，當(dāng)操作人員推動旋轉(zhuǎn)工作臺2時，旋轉(zhuǎn)工作臺2和翻轉(zhuǎn)部分5相對大軸承7轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)工作臺2在0度～360度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作臺2旋轉(zhuǎn)至所需位置時，由操作人員對工件9進(jìn)行安裝；

8、當(dāng)工件9被安裝完成后，通過按下操作盒8上的復(fù)位按鈕，操作盒8上黃色報(bào)警燈亮起，操作人員將旋轉(zhuǎn)工作臺2旋轉(zhuǎn)至指定位置后，傳感器收到信號發(fā)送給PLC電路，由PLC電路控制旋轉(zhuǎn)定位裝置6自動觸發(fā)后，執(zhí)行翻轉(zhuǎn)動作，PLC電路接收到要求翻轉(zhuǎn)工作的信號后，PLC電路控制氣泵工作從而使翻轉(zhuǎn)氣缸4的活塞桿逐漸伸出，推動翻轉(zhuǎn)部分5逐漸使其垂直，執(zhí)行翻轉(zhuǎn)的整個過程中設(shè)備上的警示燈亮起；

9、旋轉(zhuǎn)工作臺2恢復(fù)初始位置后，警示燈熄滅，操作盒上的黃色報(bào)警燈也熄滅；

10、待工件9倍送至輸送滾輪架1后，夾緊裝置3自動打開，工件9在輸送滾輪架1的傳動下被移出旋轉(zhuǎn)工作臺2；

11、打開左移動裝置211和右移動裝置212的鎖定，即可安裝下一個工件9，循環(huán)以上動作。

本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。