本發(fā)明涉及一種鉸鏈加工技術領域，尤其涉及一種鉸鏈的卷邊加工工藝。

背景技術：

鉸鏈作為箱、門、盒、柜、廚用的零部件，其需求量比較大，從鉸鏈的制件結構、材料分析，鉸鏈的成形工藝中，在卷邊的過程中彎曲難度大，容易出現(xiàn)失穩(wěn)，是鉸鏈成形工藝中質量控制的難點。傳統(tǒng)的鉸鏈卷邊工藝存在預彎成形過程中工件因易滑動，而導致生產效率低，加工難度大以及不同批次的坯件之間加工精度不同等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術的不足，而提供一種鉸鏈的卷邊加工工藝。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：一種鉸鏈的卷邊加工工藝，其特征在于，采用的方法具體步驟如下：

(1)落料：采用剪切機將金屬板材剪切成固定長度規(guī)格的鉸鏈板，將毛刺去除后水平放置在工裝模具中預彎成形段的凹槽上方；

(2)預彎成形：將工裝模具中預彎成形段的頂端向下壓，采用彈壓的壓料方式，使預彎成形段凹槽部分的鉸鏈板向下彎曲，使鉸鏈板預彎成形，預彎出的圓心角范圍是60-85度，根據(jù)工裝模具一次加工完成；

(3)U形彎曲：將步驟(2)中預彎成形的鉸鏈板裝在工裝模具的U形槽段，使預彎成形的鉸鏈板沿模腔進行推卷彎曲成形；

(4)卷邊收尾：將經U形彎曲后的坯件插入工裝模具的卷邊槽內，放入芯棒，使U形彎曲后的坯件在工裝模具中卷邊彎曲成形。

特別的，所述的步驟(2)中工裝模具凹槽的半徑與預彎卷邊的長度相吻合，即保證預彎出的圓心角范圍是60-85度所對應的圓周長，以便推卷U形彎曲成形。

特別的，所述的步驟(3)中為防止摩擦發(fā)熱沿模腔進行推卷彎曲成形時可采用切削液進行冷卻。

特別的，所述的步驟(4)卷邊收尾用的芯棒采用耐磨性好的Cr12材料，保證了不同批次的坯件內壁卷邊的精度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝簡單，采用彈壓的壓料方式，有效防止了工件在進行預彎成形過程中易滑動的問題，大大提高了生產效率，通過U形彎曲工序使得卷邊工藝更加高效進行，有效降低了加工難度，采用耐磨性好的Cr12材料芯棒，保證了不同批次的坯件內壁卷邊精度的一致性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例1

一種鉸鏈的卷邊加工工藝，采用的方法具體步驟如下：

(1)落料：采用剪切機將金屬板材剪切成固定長度規(guī)格的鉸鏈板，將毛刺去除后水平放置在工裝模具中預彎成形段的凹槽上方；

(2)預彎成形：將工裝模具中預彎成形段的頂端向下壓，采用彈壓的壓料方式，使預彎成形段凹槽部分的鉸鏈板向下彎曲，使鉸鏈板預彎成形，預彎出的圓心角范圍是60度，根據(jù)工裝模具一次加工完成，所述的工裝模具凹槽的半徑與預彎卷邊的長度相吻合，即保證預彎出的圓心角范圍是60-85度所對應的圓周長，以便推卷U形彎曲成形；

(3)U形彎曲：將步驟(2)中預彎成形的鉸鏈板裝在工裝模具的U形槽段，使預彎成形的鉸鏈板沿模腔進行推卷彎曲成形，其中為防止摩擦發(fā)熱沿模腔進行推卷彎曲成形時可采用切削液進行冷卻；

(4)卷邊收尾：將經U形彎曲后的坯件插入工裝模具的卷邊槽內，放入耐磨性好的Cr12材料芯棒，使U形彎曲后的坯件在工裝模具中卷邊彎曲成形，保證了不同批次的坯件內壁卷邊的精度。

實施例2

一種鉸鏈的卷邊加工工藝，采用的方法具體步驟如下：

(1)落料：采用剪切機將金屬板材剪切成固定長度規(guī)格的鉸鏈板，將毛刺去除后水平放置在工裝模具中預彎成形段的凹槽上方；

(2)預彎成形：將工裝模具中預彎成形段的頂端向下壓，采用彈壓的壓料方式，使預彎成形段凹槽部分的鉸鏈板向下彎曲，使鉸鏈板預彎成形，預彎出的圓心角范圍是60-85度，根據(jù)工裝模具一次加工完成，所述的工裝模具凹槽的半徑與預彎卷邊的長度相吻合，即保證預彎出的圓心角范圍是85度所對應的圓周長，以便推卷U形彎曲成形；

(3)U形彎曲：將步驟(2)中預彎成形的鉸鏈板裝在工裝模具的U形槽段，使預彎成形的鉸鏈板沿模腔進行推卷彎曲成形，其中為防止摩擦發(fā)熱沿模腔進行推卷彎曲成形時可采用切削液進行冷卻；

(4)卷邊收尾：將經U形彎曲后的坯件插入工裝模具的卷邊槽內，放入耐磨性好的Cr12材料芯棒，使U形彎曲后的坯件在工裝模具中卷邊彎曲成形，保證了不同批次的坯件內壁卷邊的精度。

上面對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。