本發(fā)明涉及夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管道切割用的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子連接件和閥門等連接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置，通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

如今的管道在制作的過程中需要切割，切割需要用到切割裝置，當(dāng)如今的切割裝置在切割的過程中對(duì)管道的夾緊不牢固，夾緊不牢固造成了管道的切割不精確，切割出現(xiàn)誤差，對(duì)管道造成了不同程度的損傷，給人們帶來了經(jīng)濟(jì)損失，給人們的工作帶來了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管道切割用的夾緊裝置，具備對(duì)管道夾緊牢固的優(yōu)點(diǎn)，解決了管道夾緊不牢固的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種管道切割用的夾緊裝置，包括支架，所述支架凹槽的表面設(shè)置有豎板，所述豎板的底部通過滑動(dòng)輪與支架滑動(dòng)連接，所述豎板靠近支架凹槽的一側(cè)設(shè)置有夾緊裝置，所述支架的頂部設(shè)置有傳送裝置，所述傳送裝置的底部與連接板的頂部固定連接，所述連接板的底部穿過支架頂部開設(shè)的通槽與支架內(nèi)部設(shè)置的切割機(jī)構(gòu)固定連接。

所述夾緊裝置包括橫板，所述橫板的一端與豎板的一側(cè)固定連接，所述橫板的另一端與左夾緊塊的一側(cè)固定連接，所述支架的內(nèi)壁上設(shè)置有與左夾緊塊配合使用的右夾緊塊，所述右夾緊塊的內(nèi)部設(shè)置有伸縮彈簧和兩個(gè)擠壓彈簧，所述伸縮彈簧位于兩個(gè)擠壓彈簧之間，所述伸縮彈簧和兩個(gè)擠壓彈簧的一端均通過通管與右夾緊塊的內(nèi)壁固定連接，所述伸縮彈簧和兩個(gè)擠壓彈簧的另一端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有抵板和兩個(gè)夾緊板，所述抵板和兩個(gè)夾緊板靠近伸縮彈簧的一側(cè)均通過拉繩固定連接，且拉繩的另一端分別穿過伸縮彈簧、兩個(gè)擠壓彈簧和通管的內(nèi)部，所述橫板的底部設(shè)置有伸縮支架，所述伸縮支架的底部設(shè)置有橫條，所述支架凹槽的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與齒板的背面固定連接，所述齒板的上表面與橫條底部設(shè)置的鋸齒配合使用，所述伸縮支架包括第一板體和第二板體，所述第一板體的一端插入第二板體的凹槽中，所述第一板體的另一端與支架凹槽的內(nèi)壁固定連接，所述第二板體的內(nèi)部設(shè)置有兩根與第一板體配合使用的限位滑竿。

優(yōu)選的，所述傳送裝置包括兩個(gè)豎塊，兩個(gè)豎塊的底部均與支架的頂部固定連接，兩個(gè)豎塊的頂部分別活動(dòng)連接有第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪通過傳動(dòng)鏈條傳動(dòng)連接，位于底部的傳動(dòng)鏈條通過連接板與切割機(jī)構(gòu)的頂部固定連接，所述第一滾輪的背面與支架頂部設(shè)置的正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接。

優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)的頂部通過電動(dòng)伸縮桿與連接塊的底部固定連接，所述連接塊的頂部與連接板的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述連接塊的頂部設(shè)置有旋緊螺柱，所述連接板的底部開設(shè)有與旋緊螺柱配合使用的旋緊螺紋腔。

優(yōu)選的，所述連接塊的頂部活動(dòng)連接有與通槽配合使用的行走輪，行走輪的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述第一板體位于第二板體凹槽處一端的頂部和底部均活動(dòng)連接有滾輪，所述第二板體內(nèi)壁的頂部和底部均開設(shè)有與滾輪配合使用的滾槽，所述第二板體凹槽的出口處的頂部和底部均活動(dòng)連接有滑輪，所述第一板體的頂部和底部均開設(shè)有與滑輪配合使用的滑槽。

優(yōu)選的，所述支架內(nèi)壁頂部的出口處設(shè)置有限位塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置橫板、左夾緊塊、右夾緊塊、伸縮支架、橫條、電機(jī)、齒板、鋸齒和限位滑竿的配合使用，達(dá)到了夾緊的效果，通過伸縮彈簧、擠壓彈簧、夾緊板、抵板通管和拉繩的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)管道夾緊的效果，通過傳送裝置的設(shè)置，達(dá)到了左右移動(dòng)的效果，通過電動(dòng)伸縮桿的設(shè)置，達(dá)到了上下移動(dòng)的效果，解決了夾緊不牢固的問題，避免了由于夾緊不牢固造成管道的切割不精確的發(fā)生，防止了誤差的出現(xiàn)，對(duì)管道形成了保護(hù)，節(jié)省了由于誤差給人們帶來的經(jīng)濟(jì)損失，給人們的工作帶來了方便。

2、本發(fā)明，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，適用性強(qiáng)，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)伸縮支架的示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)A的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右夾緊塊的示意圖。

圖中：1支架、2豎板、3夾緊裝置、301橫板、302左夾緊塊、303右夾緊塊、304伸縮彈簧、305擠壓彈簧、306抵板、307夾緊板、308拉繩、309通管、4傳送裝置、41豎塊、42第一滾輪、43第二滾輪、44傳動(dòng)鏈條、5連接板、6切割機(jī)構(gòu)、7橫條、8電機(jī)、9齒板、10鋸齒、11伸縮支架、111第一板體、112第二板體、12限位滑竿、13正反轉(zhuǎn)電機(jī)、14電動(dòng)伸縮桿、15連接塊、16旋緊螺柱、17行走輪、18滾輪、19滑輪、20限位塊、21滑動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種管道切割用的夾緊裝置，包括支架1，支架1對(duì)其內(nèi)部的裝置起到了保護(hù)的作用，支架1內(nèi)壁頂部的出口處設(shè)置有限位塊20，限位塊20起到了限位的作用，支架1凹槽的表面設(shè)置有豎板2，豎板2起到了支撐的作用，豎板2的底部通過滑動(dòng)輪21與支架1滑動(dòng)連接，豎板2靠近支架1凹槽的一側(cè)設(shè)置有夾緊裝置3，支架1的頂部設(shè)置有傳送裝置4，傳送裝置4的底部與連接板5的頂部固定連接，傳送裝置4包括兩個(gè)豎塊41，兩個(gè)豎塊41的底部均與支架1的頂部固定連接，兩個(gè)豎塊41的頂部分別活動(dòng)連接有第一滾輪42和第二滾輪43，第一滾輪42和第二滾輪43通過傳動(dòng)鏈條44傳動(dòng)連接，位于底部的傳動(dòng)鏈條44通過連接板5與切割機(jī)構(gòu)6的頂部固定連接，第一滾輪42的背面與支架1頂部設(shè)置的正反轉(zhuǎn)電機(jī)13的輸出軸固定連接，通過第一滾輪42、第二滾輪43、傳動(dòng)鏈條44、正反轉(zhuǎn)電機(jī)13和兩個(gè)豎塊41的配合使用，方便了連接板5的移動(dòng)，連接板5的底部穿過支架1頂部開設(shè)的通槽與支架1內(nèi)部設(shè)置的切割機(jī)構(gòu)6固定連接，通過連接板5和連接塊15的設(shè)置，方便了電動(dòng)伸縮桿14和傳送裝置4的連接，電動(dòng)伸縮桿14具有伸縮性，切割機(jī)構(gòu)6的頂部通過電動(dòng)伸縮桿14與連接塊15的底部固定連接，切割機(jī)構(gòu)6可對(duì)管道進(jìn)行切割，連接塊15的頂部設(shè)置有旋緊螺柱16，連接板5的底部開設(shè)有與旋緊螺柱16配合使用的旋緊螺紋腔，通過旋緊螺柱16和旋緊螺紋腔的設(shè)置，方便了人們更換切割機(jī)構(gòu)6和電動(dòng)伸縮桿14，也便于人們對(duì)切割機(jī)構(gòu)6和電動(dòng)伸縮桿14的維修與保養(yǎng)，連接塊15的頂部與連接板5的底部固定連接，連接塊15的頂部活動(dòng)連接有與通槽配合使用的行走輪17，通過行走輪17的設(shè)置，方便了連接塊15的移動(dòng)，使連接塊15的移動(dòng)更靈活，行走輪17的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)。

夾緊裝置3包括橫板301，橫板301的一端與豎板2的一側(cè)固定連接，橫板301的另一端與左夾緊塊302的一側(cè)固定連接，橫板301起到了支撐左夾緊塊302的作用，支架1的內(nèi)壁上設(shè)置有與左夾緊塊302配合使用的右夾緊塊303，通過左夾緊塊302和右夾緊塊303的配合使用，方便了管道的夾緊，右夾緊塊303的內(nèi)部設(shè)置有伸縮彈簧304和兩個(gè)擠壓彈簧305，伸縮彈簧304和兩個(gè)擠壓彈簧305均具有伸縮性，伸縮彈簧304位于兩個(gè)擠壓彈簧305之間，伸縮彈簧304和兩個(gè)擠壓彈簧305的一端均通過通管309與右夾緊塊303的內(nèi)壁固定連接，伸縮彈簧304和兩個(gè)擠壓彈簧305的另一端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有抵板306和兩個(gè)夾緊板307，抵板306和兩個(gè)夾緊板307靠近伸縮彈簧304的一側(cè)均通過拉繩308固定連接，且拉繩308的另一端分別穿過伸縮彈簧304、兩個(gè)擠壓彈簧305和通管309的內(nèi)部，橫板301的底部設(shè)置有伸縮支架11，通過豎板2的設(shè)置，方便了伸縮支架11和橫板301的固定，伸縮支架11的底部設(shè)置有橫條7，支架1凹槽的頂部設(shè)置有電機(jī)8，電機(jī)8的輸出軸與齒板9的背面固定連接，齒板9的上表面與橫條7底部設(shè)置的鋸齒10配合使用，通過橫板301、左夾緊塊302、右夾緊塊303、伸縮支架11、橫條7、電機(jī)8、齒板9和鋸齒10的配合使用，達(dá)到了夾緊管道的效果，伸縮支架11包括第一板體111和第二板體112，第一板體111位于第二板體112凹槽處一端的頂部和底部均活動(dòng)連接有滾輪18，滾輪18的設(shè)置方便了移動(dòng)，第二板體112內(nèi)壁的頂部和底部均開設(shè)有與滾輪18配合使用的滾槽，滾槽方便了滾輪18的移動(dòng)，第二板體112凹槽的出口處的頂部和底部均活動(dòng)連接有滑輪19，第一板體111的頂部和底部均開設(shè)有與滑輪19配合使用的滑槽，第一板體111的一端插入第二板體112的凹槽中，第一板體111的另一端與支架1凹槽的內(nèi)壁固定連接，第二板體112的內(nèi)部設(shè)置有兩根與第一板體111配合使用的限位滑竿12，限位滑竿12起到了限位的效果。

使用時(shí)，通過將管道放在左夾緊塊302和右夾緊塊303之間，電機(jī)8的輸出軸帶動(dòng)齒板9運(yùn)動(dòng)，橫條7隨著齒板9的運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)第二板體112運(yùn)動(dòng)，左夾緊塊302運(yùn)動(dòng)，管道卡在左夾緊塊302和右夾緊塊303之間，右夾緊塊303上的夾緊板307與管道接觸，兩個(gè)擠壓彈簧305受壓迫縮緊，位于兩個(gè)擠壓彈簧305內(nèi)部的拉繩308放松，伸縮彈簧304內(nèi)部的拉繩308放松，伸縮彈簧304伸展，抵板306伸出抵住管道，傳送裝置4帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)6運(yùn)動(dòng)，切割機(jī)構(gòu)6運(yùn)動(dòng)到管道的正上方，電動(dòng)伸縮桿14帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)6上下運(yùn)動(dòng)對(duì)管道進(jìn)行切割。

綜上所得：該發(fā)明通過設(shè)置橫板301、左夾緊塊302、右夾緊塊303、伸縮支架11、橫條7、電機(jī)8、齒板9、鋸齒10和限位滑竿12的配合使用，達(dá)到了夾緊的效果，通過伸縮彈簧304、擠壓彈簧305、夾緊板307、抵板306通管309和拉繩308的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)管道夾緊的效果，通過傳送裝置4的設(shè)置，達(dá)到了左右移動(dòng)的效果，通過電動(dòng)伸縮桿14的設(shè)置，達(dá)到了上下移動(dòng)的效果，解決了夾緊不牢固的問題，避免了由于夾緊不牢固造成管道的切割不精確的發(fā)生，防止了誤差的出現(xiàn)，對(duì)管道形成了保護(hù)，節(jié)省了由于誤差給人們帶來的經(jīng)濟(jì)損失，給人們的工作帶來了方便。

另外，本發(fā)明，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，適用性強(qiáng)，便于推廣使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。