本發(fā)明屬于鍛造技術領域，特別是涉及一種截面突變偏心形筒體鍛件制備方法。

背景技術：

對于一般結構的筒體鍛件來說，目前多采用圓棒料覆蓋鍛造成型方法或頂鍛預制坯成型方法。而對于截面突變偏心形筒體鍛件來說，如果還采用傳統(tǒng)的圓棒料覆蓋鍛造成型方法或頂鍛預制坯成型方法，均會讓鍛件在截面突變處產(chǎn)生折疊缺陷，而頂鍛預制坯成型方法還會導致鍛件的毛邊過大，以及在毛邊處產(chǎn)生撕裂或分層缺陷。因此，目前截面突變偏心形筒體鍛件的產(chǎn)品合格率一直不高。

如圖1、2所示，為一種截面突變偏心形筒體的終鍛件，其截面突變偏心部分包括安裝板、球柱及筋板，終鍛時，模具內安裝板和筋板成型腔內的鍛料會向球柱成型腔內回流，并在球柱成型腔內產(chǎn)生折疊，折疊形成過程示意圖如圖3所示。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種截面突變偏心形筒體鍛件制備方法，能夠有效避免鍛件在截面突變處產(chǎn)生折疊缺陷，能夠有效避免鍛件的毛邊過大以及在毛邊處產(chǎn)生的撕裂或分層缺陷，有效提高了截面突變偏心形筒體鍛件的產(chǎn)品合格率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種截面突變偏心形筒體鍛件制備方法，包括如下步驟：

步驟一：根據(jù)截面突變偏心形筒體的終鍛件確定制坯件的結構，制坯件結構需滿足以下兩個條件：

①制坯件上應具有截面突變偏心部分，且制坯件的截面突變偏心部分需要全覆蓋終鍛模具的球柱成型腔，使球柱成型腔在終鍛時滿足反充成形，通過反充成形防止鍛料回流時產(chǎn)生折疊；

②制坯件的截面突變偏心部分與終鍛模具的下模接觸點記為A，制坯件的主體部分與終鍛模具的下模接觸點記為B，終鍛模具的下模球柱成型腔的最高點記為C，終鍛模具的下模主體部分成型腔的最低點記為D，點A與點B的高度差記為a，點C與點D的高度差記為b，且高度差a等于高度差b，并通過高度差進行定位；

步驟二：按照步驟一中確定的制坯件結構，將圓棒料加工成制坯件；

步驟三：將加工好的制坯件放入終鍛模具的下模中，再利用終鍛模具對制坯件實施終鍛，完成終鍛件的制備。

制坯件的厚度尺寸根據(jù)終鍛件的最小所需面積及變形量進行確定。

圓棒料通過擠壓成形方式加工成制坯件。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，能夠有效避免鍛件在截面突變處產(chǎn)生折疊缺陷，能夠有效避免鍛件的毛邊過大以及在毛邊處產(chǎn)生的撕裂或分層缺陷，有效提高了截面突變偏心形筒體鍛件的產(chǎn)品合格率。另外，本發(fā)明能夠最大限度的提高材料利用率，本發(fā)明與圓棒料覆蓋鍛造成型方法相比，能夠節(jié)省原材料約60％；本發(fā)明與頂鍛預制坯成型方法相比，也能夠節(jié)省原材料約38％。

附圖說明

圖1為一種截面突變偏心形筒體的終鍛件示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為球柱成型腔內折疊形成過程示意圖；

圖4為本發(fā)明中具有截面突變偏心部分的制坯件示意圖；

圖5為圖4的仰視圖；

圖6為制坯件通過高度差與終鍛模具下模的定位示意圖；

圖7為終鍛前制坯件與終鍛模具的下模安裝板成型腔的相對位置示意圖；

圖8為終鍛前制坯件與終鍛模具的下模球柱成型腔的相對位置示意圖；

圖9為終鍛前制坯件與終鍛模具的下模筋板成型腔的相對位置示意圖；

圖中，1—終鍛件的安裝板，2—終鍛件的球柱，3—終鍛件的筋板，4—終鍛件的主體部分，5—終鍛模具的上模，6—終鍛模具的下模，7—鍛料，8—制坯件，9—制坯件的截面突變偏心部分，10—制坯件的主體部分。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

一種截面突變偏心形筒體鍛件制備方法，包括如下步驟：

步驟一：根據(jù)截面突變偏心形筒體的終鍛件確定制坯件的結構，制坯件結構需滿足以下兩個條件：

①制坯件上應具有截面突變偏心部分，且制坯件的截面突變偏心部分9需要全覆蓋終鍛模具的球柱成型腔，使球柱成型腔在終鍛時滿足反充成形，通過反充成形防止鍛料回流時產(chǎn)生折疊；

②制坯件的截面突變偏心部分9與終鍛模具的下模接觸點記為A，制坯件的主體部分10與終鍛模具的下模接觸點記為B，終鍛模具的下模球柱成型腔的最高點記為C，終鍛模具的下模主體部分成型腔的最低點記為D，點A與點B的高度差記為a，點C與點D的高度差記為b，且高度差a等于高度差b，并通過高度差進行定位，如圖6所示，以防止制坯件在終鍛模具內發(fā)生扭轉和傾斜；

步驟二：按照步驟一中確定的制坯件結構，將圓棒料加工成制坯件，如圖4、5所示；圓棒料具體通過擠壓成形方式加工成制坯件。制坯件的厚度尺寸根據(jù)終鍛件的最小所需面積及變形量進行確定，以防止原材料浪費，提高材料利用率。

步驟三：將加工好的制坯件放入終鍛模具的下模中，而終鍛前制坯件與終鍛模具各型腔的相對位置示意圖如7～9所示，再利用終鍛模具對制坯件實施終鍛，完成終鍛件的制備。

實施例中的方案并非用以限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均包含于本案的專利范圍中。