本發(fā)明涉及銅管拉伸加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋制管坯收卷調(diào)度裝置。

背景技術(shù)：

銅管在制冷領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，銅管內(nèi)壁加工出螺紋結(jié)構(gòu)制成內(nèi)螺紋銅管，無縫內(nèi)螺紋銅管可以制成空調(diào)冷凝器、散熱器等，銅管內(nèi)壁的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)顯著的增加了銅管內(nèi)壁的熱交換表面積，提高熱交換效率。銅材料先熔化鑄造，成為管狀的空心鑄錠，經(jīng)過銑刀去除鑄錠外表面氧化皮，然后進(jìn)入三輥行星軋機(jī)經(jīng)過軋制成粗管坯，粗管坯的管壁很厚，外徑很大，需要經(jīng)過聯(lián)合拉拔機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行拉拔，逐步將粗管坯減徑、減壁，由于三輥行星軋機(jī)的軋制速度無法達(dá)到聯(lián)合拉拔機(jī)一樣的速度，這就使得三輥行星軋機(jī)和聯(lián)合拉拔機(jī)之間需要一個(gè)中轉(zhuǎn)裝置周轉(zhuǎn)銅管，然后再進(jìn)入聯(lián)合拉拔機(jī)。由于管坯的直徑較大、硬度較大，常見的管材收卷裝置均無法收卷該種管坯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種管坯收卷周轉(zhuǎn)裝置，該裝置能快速收卷管坯，并實(shí)現(xiàn)軋機(jī)和聯(lián)合拉拔機(jī)之間的管坯物料緩沖、調(diào)度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種軋制管坯收卷調(diào)度裝置，設(shè)置在軋機(jī)與聯(lián)合拉拔機(jī)之間，包括底座、設(shè)在底座左端的支撐架、設(shè)在底座右端的機(jī)箱，所述支撐架的上端設(shè)有橫梁，所述橫梁的中心與支撐架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐架的頂部設(shè)有橫梁旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫梁的兩端側(cè)面設(shè)有關(guān)于橫梁旋轉(zhuǎn)中心對(duì)稱的管坯牽引懸掛機(jī)構(gòu)；所述機(jī)箱的正面設(shè)有兩個(gè)上定位輥、與上定位輥一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)下定位輥，機(jī)箱正面位于上定位輥的左側(cè)設(shè)有上活動(dòng)輥，機(jī)箱正面位于上活動(dòng)輥的左下方設(shè)有下活動(dòng)輥，所述機(jī)箱的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)上活動(dòng)輥升降的上驅(qū)動(dòng)氣缸，所述機(jī)箱的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)下活動(dòng)輥升降的下驅(qū)動(dòng)氣缸，所述的上定位輥、下定位輥、上活動(dòng)輥、下活動(dòng)輥的側(cè)面均設(shè)有環(huán)形限位槽。

前面的軋機(jī)出料端引出來的直的管坯從上定位輥、下定位輥之間穿過，管坯的外端再?gòu)纳匣顒?dòng)輥、下活動(dòng)輥之間穿過，上驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)上活動(dòng)輥向下移動(dòng)，下驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)下活動(dòng)輥向上移動(dòng)，從而使得位于上活動(dòng)輥、下活動(dòng)輥之間的這段管坯產(chǎn)生額定的弧度，上驅(qū)動(dòng)氣缸、下驅(qū)動(dòng)氣缸往復(fù)動(dòng)作，使得管坯逐漸彎曲，管坯的端部彎曲上升掛在管坯牽引懸掛機(jī)構(gòu)上，最終直的管坯彎曲成一圈圈螺旋卷狀掛在管坯牽引懸掛機(jī)構(gòu)上，管坯卷的直徑為2m-3m；管坯收卷后，橫梁旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)180度，把管坯轉(zhuǎn)移到聯(lián)合拉拔機(jī)上，管坯卷導(dǎo)入聯(lián)合拉拔機(jī)內(nèi)，而前面的軋機(jī)的出料端重復(fù)管坯收卷步驟；該裝置能快速實(shí)現(xiàn)管坯收卷，便于軋機(jī)和聯(lián)合拉拔機(jī)之間的管坯物料緩沖、合理調(diào)度，減少等待時(shí)間。

作為優(yōu)選，所述的管坯牽引懸掛機(jī)構(gòu)包括支撐板、兩根水平的轉(zhuǎn)筒、電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)筒水平分布，轉(zhuǎn)筒的內(nèi)端與支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的支撐板與橫梁固定連接，轉(zhuǎn)筒的軸線與橫梁垂直，兩個(gè)轉(zhuǎn)筒的內(nèi)端均設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述的電機(jī)固定在橫梁頂面，電機(jī)的軸端連接有減速器，減速器的軸端設(shè)有和兩個(gè)從動(dòng)齒輪同時(shí)嚙合的主動(dòng)齒輪。電機(jī)通過減速器同時(shí)帶動(dòng)兩根轉(zhuǎn)筒同步、同向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)管坯起到一定的牽引作用。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)筒的圓周面上設(shè)有若干環(huán)形槽，所述轉(zhuǎn)筒的外端設(shè)有限位擋片。環(huán)形槽對(duì)彎曲呈圓形的管坯起到定位作用，使得每圈管坯一一對(duì)應(yīng)卡入環(huán)形槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述橫梁的側(cè)面位于轉(zhuǎn)筒的正下方設(shè)有支撐梁，所述支撐梁的外端上側(cè)設(shè)有支撐座，所述的支撐座上設(shè)有兩組支撐輥，每組支撐輥對(duì)應(yīng)支撐一根轉(zhuǎn)筒。支撐輥、支撐梁用于支撐轉(zhuǎn)筒，增加轉(zhuǎn)筒的承重能力。

作為優(yōu)選，所述支撐架的右側(cè)設(shè)有連接板，所述連接板的側(cè)面設(shè)有管坯導(dǎo)向輥。管坯導(dǎo)向輥用于管坯導(dǎo)向限位。

作為優(yōu)選，所述上活動(dòng)輥、下活動(dòng)輥的軸端均設(shè)有第一滑塊，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有與第一滑塊配合的豎直的第一滑軌，所述上驅(qū)動(dòng)氣缸的軸端與上活動(dòng)輥對(duì)應(yīng)的第一滑塊連接，下驅(qū)動(dòng)氣缸的軸端與下活動(dòng)輥對(duì)應(yīng)的第一滑塊連接。

作為優(yōu)選，所述下定位輥的軸端設(shè)有第二滑塊，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有與第二滑塊配合的豎直的第二滑軌，所述機(jī)箱的底部設(shè)有豎直的螺桿，所述螺桿的上端與第二滑塊螺紋連接，所述螺桿的下端設(shè)有手輪，螺桿上設(shè)有鎖止套，所述鎖止套的側(cè)面設(shè)有鎖止手柄。松開鎖止套，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪改變下定位輥與上定位輥的中心距，從而能適合不同外徑的管坯夾持定位。

作為優(yōu)選，所述機(jī)箱的頂部還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上定位輥升降的升降氣缸。升降氣缸能控制上定位輥的升降，管坯收卷后、橫梁旋轉(zhuǎn)之前，升降氣缸帶動(dòng)上定位輥上升，從而使得管坯末端能快速?gòu)纳隙ㄎ惠?、下定位輥之間脫離。

因此，本發(fā)明能快速收卷管坯，實(shí)現(xiàn)相軋機(jī)和聯(lián)合拉拔機(jī)之間的管坯物料緩沖、調(diào)度，使得軋機(jī)和聯(lián)合拉拔機(jī)能夠連續(xù)作業(yè)，減少等待時(shí)間，整體穩(wěn)定性能好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處局部放大示意圖。

圖3為轉(zhuǎn)筒與電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中B-B處剖視圖。

圖中：底座1、支撐架2、橫梁3、支撐板4、轉(zhuǎn)筒5、環(huán)形槽50、限位擋片51、電機(jī)6、從動(dòng)齒輪7、減速器8、主動(dòng)齒輪9、支撐梁10、支撐座11、支撐輥12、機(jī)箱13、上定位輥14、下定位輥15、上活動(dòng)輥16、下活動(dòng)輥17、上驅(qū)動(dòng)氣缸18、下驅(qū)動(dòng)氣缸19、管坯導(dǎo)向輥20、環(huán)形限位槽100、第一滑塊21、第一滑軌22、第二滑塊23、第二滑軌24、螺桿25、手輪26、鎖止套27、鎖止手柄28、管坯29、軋機(jī)30、橫梁旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31、升降氣缸32、聯(lián)合拉拔機(jī)33。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1所示的一種軋制管坯收卷調(diào)度裝置，設(shè)置在軋機(jī)30與聯(lián)合拉拔機(jī)33之間，包括底座1、設(shè)在底座左端的支撐架2、設(shè)在底座右端的機(jī)箱13，支撐架的上端設(shè)有橫梁3，橫梁的中心與支撐架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐架2的頂部設(shè)有橫梁旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31，橫梁的兩端側(cè)面設(shè)有關(guān)于橫梁旋轉(zhuǎn)中心對(duì)稱的管坯牽引懸掛機(jī)構(gòu)；

如圖3所示，管坯牽引懸掛機(jī)構(gòu)包括支撐板4、兩根水平的轉(zhuǎn)筒5、電機(jī)6，轉(zhuǎn)筒水平分布，轉(zhuǎn)筒的內(nèi)端與支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐板與橫梁固定連接，轉(zhuǎn)筒的軸線與橫梁垂直，兩個(gè)轉(zhuǎn)筒的內(nèi)端均設(shè)有從動(dòng)齒輪7，電機(jī)固定在橫梁頂面，電機(jī)的軸端連接有減速器8，減速器的軸端設(shè)有和兩個(gè)從動(dòng)齒輪同時(shí)嚙合的主動(dòng)齒輪9，轉(zhuǎn)筒5的圓周面上設(shè)有若干環(huán)形槽50，轉(zhuǎn)筒的外端設(shè)有限位擋片51；橫梁3的側(cè)面位于轉(zhuǎn)筒的正下方設(shè)有支撐梁10，支撐梁的外端上側(cè)設(shè)有支撐座11，支撐座上設(shè)有四個(gè)支撐輥12，兩個(gè)支撐輥支撐同一個(gè)轉(zhuǎn)筒，支撐輥的側(cè)面與轉(zhuǎn)筒的下側(cè)接觸支撐。

如圖2所示，機(jī)箱13的正面設(shè)有兩個(gè)上定位輥14、與上定位輥一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)下定位輥15，機(jī)箱正面位于上定位輥的左側(cè)設(shè)有上活動(dòng)輥16，機(jī)箱正面位于下定位輥的左側(cè)設(shè)有下活動(dòng)輥17，上活動(dòng)輥、下活動(dòng)輥在豎直方向錯(cuò)位分布，下活動(dòng)輥位于上活動(dòng)輥的左側(cè)，機(jī)箱13的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)上活動(dòng)輥升降的上驅(qū)動(dòng)氣缸18，機(jī)箱的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)下活動(dòng)輥升降的下驅(qū)動(dòng)氣缸19，機(jī)箱13的頂部還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上定位輥升降的升降氣缸32；支撐架2的右側(cè)設(shè)有連接板18，連接板的側(cè)面設(shè)有管坯導(dǎo)向輥20。

如圖4所示，上定位輥14、下定位輥15、上活動(dòng)輥16、下活動(dòng)輥17的側(cè)面均設(shè)有環(huán)形限位槽100；上活動(dòng)輥16、下活動(dòng)輥17的軸端均設(shè)有第一滑塊21，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有與第一滑塊配合的豎直的第一滑軌22，上驅(qū)動(dòng)氣缸的軸端與上活動(dòng)輥對(duì)應(yīng)的第一滑塊連接，下驅(qū)動(dòng)氣缸的軸端與下活動(dòng)輥對(duì)應(yīng)的第一滑塊連接；升降氣缸與上定位輥的連接方式和上驅(qū)動(dòng)氣缸與上活動(dòng)輥的連接方式相同。

下定位輥15的軸端設(shè)有第二滑塊23，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有與第二滑塊配合的豎直的第二滑軌24，機(jī)箱的底部設(shè)有豎直的螺桿25，螺桿的上端與第二滑塊螺紋連接，螺桿的下端設(shè)有手輪26，螺桿上設(shè)有鎖止套27，鎖止套的側(cè)面設(shè)有鎖止手柄28。

結(jié)合附圖，本發(fā)明的原理如下：根據(jù)管坯的外徑通過手柄調(diào)節(jié)下定位輥15與上定位輥的中心距，軋機(jī)30出料端引出來的直的管坯29從上定位輥、下定位輥之間穿過，升降氣缸32驅(qū)動(dòng)上定位輥下降夾持管坯，管坯的外端再?gòu)纳匣顒?dòng)輥、下活動(dòng)輥之間的部位穿過，上驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)上活動(dòng)輥向下移動(dòng)，下驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)下活動(dòng)輥向上移動(dòng)，從而使得位于上活動(dòng)輥、下活動(dòng)輥之間的這段管坯產(chǎn)生額定的弧度，上驅(qū)動(dòng)氣缸、下驅(qū)動(dòng)氣缸往復(fù)動(dòng)作，使得管坯逐漸向上彎曲，管坯的端部彎曲上升經(jīng)過管坯導(dǎo)向輥20后掛在轉(zhuǎn)筒上，管坯卡入轉(zhuǎn)筒上的環(huán)形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)管坯起到牽引、定位、懸掛、儲(chǔ)放的作用，最終直的管坯彎曲成一圈圈螺旋卷狀掛在轉(zhuǎn)筒上，實(shí)現(xiàn)管坯快速收卷，管坯收卷后，升降氣缸帶動(dòng)上定位輥上升，橫梁旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31帶動(dòng)橫梁旋轉(zhuǎn)180度，把整卷管坯轉(zhuǎn)移聯(lián)合拉拔機(jī)上，將管坯端部導(dǎo)入聯(lián)合拉拔機(jī)33，軋機(jī)出料端的管坯繼續(xù)收卷的在轉(zhuǎn)筒上；該裝置能快速實(shí)現(xiàn)管坯收卷、調(diào)度，使得軋機(jī)和聯(lián)合拉拔機(jī)能夠連續(xù)作業(yè)，減少等待時(shí)間。