本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊絲收放機(jī)。

背景技術(shù)：

焊絲生產(chǎn)和使用過(guò)程中，如果存在位置的調(diào)整，焊絲大多不能通過(guò)穩(wěn)定的速度進(jìn)行持續(xù)輸送，如焊接過(guò)程中，焊絲需要預(yù)留一段長(zhǎng)度來(lái)方便焊槍位置進(jìn)行調(diào)整，如果再持續(xù)輸送焊絲，導(dǎo)致焊絲位置不可控制會(huì)嚴(yán)重影響工作的安全性，增加了焊絲輸送過(guò)程中對(duì)焊絲調(diào)控的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種焊絲收放機(jī)。

本發(fā)明提出的一種焊絲收放機(jī)，包括安裝架、焊絲收放機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)；

焊絲收放機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一傳送輪、第二傳送輪、第一傳動(dòng)帶、滑動(dòng)塊和第一導(dǎo)向輪；第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架上，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸位于同一水平面，第一傳送輪和第二傳送輪分別安裝在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一傳動(dòng)帶套裝在第一傳送輪和第二傳送輪上，滑動(dòng)塊可移動(dòng)安裝在安裝架上，滑動(dòng)塊移動(dòng)方向?yàn)榭拷瓦h(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸的水平方向，滑動(dòng)塊與第一傳動(dòng)帶下部連接，第一導(dǎo)向輪安裝在滑動(dòng)塊上；

移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸、第一移動(dòng)輪、第二移動(dòng)輪和第二傳動(dòng)帶，第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸均可轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)安裝在安裝架下部，第一移動(dòng)輪和第二移動(dòng)輪分別安裝在第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上，第二傳動(dòng)帶套裝在第三轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸上，第三轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸直徑相等，第一傳送輪外徑為第一移動(dòng)輪外徑的一半，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸軸線相互平行；

稱第一轉(zhuǎn)軸軸線所在豎直平面為參考面，安裝架上安裝有第二導(dǎo)向輪，第二導(dǎo)向輪與第一導(dǎo)向輪位于參考面相對(duì)的兩側(cè)，第二導(dǎo)向輪下部與第一導(dǎo)向輪上部所在直線平行于滑動(dòng)塊移動(dòng)方向。

優(yōu)選地，安裝架上安裝有第三導(dǎo)向輪，第三導(dǎo)向輪與第一導(dǎo)向輪位于參考面相對(duì)的兩側(cè)，第三導(dǎo)向輪上部與第一導(dǎo)向輪下部所在直線平行于滑動(dòng)塊移動(dòng)方向。

優(yōu)選地，安裝架位于第三導(dǎo)向輪上方處可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一壓緊輪，第一壓緊輪外圍設(shè)有彈性層。

優(yōu)選地，安裝架可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓緊桿，壓緊桿位于第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪之間，壓緊桿上安裝有第二壓緊輪。

優(yōu)選地，安裝架上可移動(dòng)安裝有限位桿，限位桿移動(dòng)方向?yàn)榭拷瓦h(yuǎn)離第二移動(dòng)輪的方向，限位桿上安裝有彈性耐磨部，限位桿移動(dòng)可使彈性耐磨部與第二移動(dòng)輪相抵靠。

優(yōu)選地，第一導(dǎo)向輪外圍設(shè)有彈性層。

如焊接過(guò)程中，本發(fā)明使用時(shí)使焊絲依次繞過(guò)第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，然后連接焊槍，焊槍移動(dòng)時(shí)，本發(fā)明隨著焊槍一起移動(dòng)，本發(fā)明移動(dòng)時(shí)第一移動(dòng)輪帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)軸通過(guò)第二傳動(dòng)帶、第一轉(zhuǎn)軸和第一傳送輪，將動(dòng)力傳輸給滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊移動(dòng)帶動(dòng)第一導(dǎo)向輪位置改變，第一導(dǎo)向輪位置改變實(shí)現(xiàn)了焊絲的收放，在持續(xù)焊接過(guò)程中，即使焊槍位置調(diào)整，本發(fā)明也可以實(shí)現(xiàn)焊絲以穩(wěn)定的速度持續(xù)進(jìn)行提供。本發(fā)明使用方便，有效降低了焊絲輸送過(guò)程中對(duì)焊絲調(diào)控的難度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種焊絲收放機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明提出的一種焊絲收放機(jī)，包括安裝架1、焊絲收放機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)4；

焊絲收放機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸21、第二轉(zhuǎn)軸22、第一傳送輪23、第二傳送輪24、第一傳動(dòng)帶25、滑動(dòng)塊26和第一導(dǎo)向輪27；第一轉(zhuǎn)軸21和第二轉(zhuǎn)軸22可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架1上，第一轉(zhuǎn)軸21和第二轉(zhuǎn)軸22位于同一水平面，第一傳送輪23和第二傳送輪24分別安裝在第一轉(zhuǎn)軸21和第二轉(zhuǎn)軸22，第一傳動(dòng)帶25套裝在第一傳送輪23和第二傳送輪24上，滑動(dòng)塊26可移動(dòng)安裝在安裝架1上，滑動(dòng)塊26移動(dòng)方向?yàn)榭拷瓦h(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸21的水平方向，滑動(dòng)塊26與第一傳動(dòng)帶25下部連接，第一導(dǎo)向輪27安裝在滑動(dòng)塊上；

移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三轉(zhuǎn)軸31、第四轉(zhuǎn)軸32、第一移動(dòng)輪33、第二移動(dòng)輪34和第二傳動(dòng)帶35，第三轉(zhuǎn)軸31和第四轉(zhuǎn)軸32均可轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)安裝在安裝架1下部，第一移動(dòng)輪33和第二移動(dòng)輪34分別安裝在第三轉(zhuǎn)軸31和第四轉(zhuǎn)軸32上，第二傳動(dòng)帶35套裝在第三轉(zhuǎn)軸31和第一轉(zhuǎn)軸21上，第三轉(zhuǎn)軸31和第一轉(zhuǎn)軸21直徑相等，第一傳送輪23外徑為第一移動(dòng)輪33外徑的一半，第一轉(zhuǎn)軸21、第二轉(zhuǎn)軸22、第三轉(zhuǎn)軸31和第四轉(zhuǎn)軸32軸線相互平行；

稱第一轉(zhuǎn)軸21軸線所在豎直平面為參考面，安裝架1上安裝有第二導(dǎo)向輪11，第二導(dǎo)向輪11與第一導(dǎo)向輪27位于參考面相對(duì)的兩側(cè)，第二導(dǎo)向輪11下部與第一導(dǎo)向輪27上部所在直線平行于滑動(dòng)塊移動(dòng)方向。

如焊接過(guò)程中，本發(fā)明使用時(shí)使焊絲依次繞過(guò)第一導(dǎo)向輪27和第二導(dǎo)向輪11，然后連接焊槍，使焊絲繞過(guò)第一導(dǎo)向輪27前后都與滑動(dòng)塊26移動(dòng)方向保持平行，焊槍移動(dòng)時(shí)，本發(fā)明隨著焊槍一起移動(dòng)，本發(fā)明移動(dòng)時(shí)第一移動(dòng)輪33帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)軸31通過(guò)第二傳動(dòng)帶35、第一轉(zhuǎn)軸21和第一傳送輪23，將動(dòng)力傳輸給滑動(dòng)塊26，滑動(dòng)塊移動(dòng)帶動(dòng)第一導(dǎo)向輪27位置改變，第一導(dǎo)向輪27位置改變實(shí)現(xiàn)了焊絲的收放，在持續(xù)焊接過(guò)程中，即使焊槍位置調(diào)整，本發(fā)明也可以實(shí)現(xiàn)焊絲以穩(wěn)定的速度持續(xù)進(jìn)行提供。

本實(shí)施方式中，安裝架1上安裝有第三導(dǎo)向輪12，第三導(dǎo)向輪12與第一導(dǎo)向輪27位于參考面相對(duì)的兩側(cè)，第三導(dǎo)向輪12上部與第一導(dǎo)向輪27下部所在直線平行于滑動(dòng)塊移動(dòng)方向，使用時(shí)焊絲依次通過(guò)第三導(dǎo)向輪12、第一導(dǎo)向輪27和第二導(dǎo)向輪11，通過(guò)第三導(dǎo)向輪12和第二導(dǎo)向輪11與第一導(dǎo)向輪27配合，使焊絲繞過(guò)第一導(dǎo)向輪27前后都能很好的保持與滑動(dòng)塊26移動(dòng)方向平行。

本實(shí)施方式中，安裝架1位于第三導(dǎo)向輪12上方處可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一壓緊輪13，第一壓緊輪13外圍設(shè)有彈性層，通過(guò)第一壓緊輪13和第三導(dǎo)向輪12夾持焊絲，有效減少焊絲晃動(dòng)的可能。

本實(shí)施方式中，安裝架11可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓緊桿14，壓緊桿14位于第一導(dǎo)向輪27和第二導(dǎo)向輪11之間，壓緊桿14上安裝有第二壓緊輪141，通過(guò)第二壓緊輪141抵靠焊絲，利用壓緊桿14的重力可以有效的保持焊絲的張緊，減少焊絲脫落的可能。

本實(shí)施方式中，安裝架11上可移動(dòng)安裝有限位桿15，限位桿15移動(dòng)方向?yàn)榭拷瓦h(yuǎn)離第二移動(dòng)輪34的方向，限位桿15上安裝有彈性耐磨部131，限位桿15移動(dòng)可使彈性耐磨部151與第二移動(dòng)輪34相抵靠，可以通過(guò)彈性耐磨部151與第二移動(dòng)輪34相抵靠來(lái)防止本發(fā)明滑動(dòng)。

本實(shí)施方式中，第一導(dǎo)向輪27外圍設(shè)有彈性層，進(jìn)一步對(duì)焊絲進(jìn)行減振。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。