本發(fā)明創(chuàng)造屬于機械領(lǐng)域，尤其是涉及一種簡易鉆孔定位裝置。

背景技術(shù)：

在機加工領(lǐng)域，鉆孔操作極為常見，目前鉆孔操作先對鉆孔的位置進(jìn)行測量，并在相應(yīng)位置處劃線做出標(biāo)記，然后鉆床以劃出的標(biāo)記為基準(zhǔn)，對工件進(jìn)行鉆孔操作，此操作的步驟繁瑣，且劃線的基準(zhǔn)與鉆床加工的基準(zhǔn)難以保證一致性，導(dǎo)致鉆孔的加工精度低，甚至導(dǎo)致無法滿足裝配精度要求而導(dǎo)致工件報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種簡易鉆孔定位裝置，以解決目前的鉆孔操作步驟繁瑣，加工精度低的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種簡易鉆孔定位裝置，包括夾緊操作臺；

所述夾緊操作臺的底部設(shè)有一支承柱，待鉆孔工件上的通孔能穿過所述支承柱，所述夾緊操作臺上設(shè)有與待鉆孔工件的鉆孔規(guī)格相匹配的避讓孔，且其上設(shè)有夾緊單元。

進(jìn)一步的，所述夾緊單元包括連接桿，該連接桿上設(shè)有壓緊桿，所述壓緊桿穿過所述連接桿其底部位于所述夾緊操作臺的上方，所述壓緊桿的底部固定連接有夾緊塊，所述壓緊桿的上部螺紋連接有鎖緊螺母，該鎖緊螺母與所述連接桿緊密接觸。

進(jìn)一步的，所述連接桿為兩根，并關(guān)于所述夾緊操作臺的中心對稱。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的簡易鉆孔定位裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造所述的簡易鉆孔定位裝置的結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強，通過與工件上的內(nèi)孔相匹配的支撐柱對工件進(jìn)行預(yù)定位，再配合夾緊單元可實現(xiàn)對工件的夾緊操作，且夾緊的穩(wěn)定性強，鉆床通過避讓孔的引導(dǎo)作用，可實現(xiàn)高精度的鉆孔操作，同時省去了提前劃線操作，降低了勞動強度，提高了鉆孔效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的三維視圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的正視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-夾緊操作臺，2-支承柱，3-避讓孔，4-連接桿，5-夾緊桿，6-鎖緊螺母，7-夾緊塊。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1、2所示，一種簡易鉆孔定位裝置，包括夾緊操作臺1；

所述夾緊操作臺1的底部設(shè)有一支承柱2，待鉆孔工件上的通孔能穿過所述支承柱2，所述夾緊操作臺1上設(shè)有與待鉆孔工件的鉆孔規(guī)格相匹配的避讓孔3，且其上設(shè)有夾緊單元。

如圖1所示，所述夾緊單元包括連接桿4，該連接桿4上設(shè)有壓緊桿5，所述壓緊桿5穿過所述連接桿4其底部位于所述夾緊操作臺1的上方，所述壓緊桿5的底部固定連接有夾緊塊7，所述壓緊桿5的上部螺紋連接有鎖緊螺母6，該鎖緊螺母6與所述連接桿4緊密接觸。

如圖1所示，所述連接桿4為兩根，并關(guān)于所述夾緊操作臺1的中心對稱。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。