本發(fā)明涉及毛絨玩具加工的技術領域，特別是一種毛絨玩具布料裁剪裝置的技術領域。

背景技術：

毛絨玩具是玩具的一種，它是由毛絨面料+pp棉及其他紡織材料為主要面料，內部填塞各種填充物而制成的玩具，英文名為plush toy，也可以稱為軟性玩具、填充玩具，我國的廣東及港澳地區(qū)稱為"毛絨公仔"。目前我們習慣性的把布絨玩具業(yè)稱為毛絨玩具。毛絨玩具具有造型逼真可愛、觸感柔軟、不怕擠壓、方便清洗、裝飾性強、安全性高、適用人群廣泛等特點。因此毛絨玩具用于小孩子的玩具、裝飾房屋及作為禮物送人都是很好的選擇。毛絨玩具在制造過程中需要先從毛絨布料上裁剪出合適形狀的毛絨布片，然后才能進行縫補拼接。由于毛絨布片的形狀比較多樣零碎，導致采用傳統(tǒng)的手工裁剪方式往往要浪費大量毛絨布料。也有采用機械裁剪的方式，卻往往是采用定模裁剪，導致裁剪模板需求很大，裁剪成本很高，僅適用與大批量的單一形式加工。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種毛絨玩具布料裁剪裝置，能夠使布料裁剪裝置根據(jù)需要設計出不同的裁剪尺寸，無需單獨設計裁剪模板，通用性強，同時避免了手工裁剪導致的布料浪費嚴重問題，裁剪效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種毛絨玩具布料裁剪裝置，包括布料輸送裝置、機架、裁剪頂板、裁剪定位柱、伸縮缸、裁剪底板、裁剪卡槽、激光裁剪頭、定位控制板、控制中樞、分離頂板、分離沖壓柱、分離下料槽、布料回收裝置，所述機架左側設置有布料輸送裝置，所述機架頂部設置有裁剪頂板，所述裁剪頂板內設置有若干伸縮缸，所述伸縮缸底部安裝有裁剪定位柱，所述裁剪底板位于裁剪頂板正下方，所述裁剪底板上設置有若干裁剪卡槽，所述裁剪卡槽底部設置有激光裁剪頭，所述激光裁剪頭底部設置有定位控制板，所述裁剪頂板右側設置有分離頂板，所述分離頂板內設置有若干伸縮缸，所述伸縮缸底部安裝有分離沖壓柱，所述分離頂板正下方設置有分離下料槽，所述分離下料槽內設置有定位電眼，所述機架右側設置有布料回收裝置，所述控制中樞設置在機架內。

作為優(yōu)選，所述裁剪定位柱的數(shù)量有多個，所述裁剪定位柱均勻分布在裁剪頂板底部，所述裁剪定位柱豎直向下設置，所述伸縮缸的數(shù)量有多個，所述伸縮缸沿豎直方向伸縮，所述裁剪卡槽的數(shù)量有多個，所述裁剪卡槽與裁剪定位柱的位置呈上下一一對應關系，所述裁剪定位柱的直徑稍小于裁剪卡槽的直徑。

作為優(yōu)選，所述控制中樞與布料輸送裝置、裁剪頂板、裁剪定位柱、伸縮缸、裁剪底板、裁剪卡槽、激光裁剪頭、定位控制板、分離頂板、分離沖壓柱、定位電眼、布料回收裝置一一相連。

作為優(yōu)選，所述分離沖壓柱的數(shù)量有多個，所述分離沖壓柱均勻分布在分離頂板的底部，所述分離沖壓柱豎直向下設置，所述分離下料槽的直徑大于分離頂板的直徑。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將布料輸送裝置、機架、裁剪頂板、裁剪定位柱、伸縮缸、裁剪底板、裁剪卡槽、激光裁剪頭、定位控制板、控制中樞、分離頂板、分離沖壓柱、分離下料槽、布料回收裝置結合在一起，經過實驗優(yōu)化，裁剪頂板、裁剪定位柱、伸縮缸、裁剪底板、裁剪卡槽相互配合可以根據(jù)需要使相應位置的裁剪定位柱伸出對布料的裁剪區(qū)域進行定位劃分，方便激光裁剪頭的裁剪，分離頂板、分離沖壓柱、分離下料槽、布料回收裝置相互配合可以對裁剪后的布料進行沖斷回收，完成裁剪工序。本發(fā)明能夠使布料裁剪裝置根據(jù)需要設計出不同的裁剪尺寸，無需單獨設計裁剪模板，通用性強，同時避免了手工裁剪導致的布料浪費嚴重問題，裁剪效率高。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種毛絨玩具布料裁剪裝置的結構示意圖。

圖中：1-布料輸送裝置、2-機架、3-裁剪頂板、4-裁剪定位柱、5-伸縮缸、6-裁剪底板、7-裁剪卡槽、8-激光裁剪頭、9-定位控制板、10-控制中樞、11-分離頂板、12-分離沖壓柱、13-分離下料槽、14-布料回收裝置、15-定位電眼。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種毛絨玩具布料裁剪裝置，包括布料輸送裝置1、機架2、裁剪頂板3、裁剪定位柱4、伸縮缸5、裁剪底板6、裁剪卡槽7、激光裁剪頭8、定位控制板9、控制中樞10、分離頂板11、分離沖壓柱12、分離下料槽13、布料回收裝置14，所述機架2左側設置有布料輸送裝置1，所述機架2頂部設置有裁剪頂板3，所述裁剪頂板3內設置有若干伸縮缸5，所述伸縮缸5底部安裝有裁剪定位柱4，所述裁剪底板6位于裁剪頂板3正下方，所述裁剪底板6上設置有若干裁剪卡槽7，所述裁剪卡槽7底部設置有激光裁剪頭8，所述激光裁剪頭8底部設置有定位控制板9，所述裁剪頂板3右側設置有分離頂板11，所述分離頂板11內設置有若干伸縮缸5，所述伸縮缸5底部安裝有分離沖壓柱12，所述分離頂板11正下方設置有分離下料槽13，所述分離下料槽13內設置有定位電眼15，所述機架2右側設置有布料回收裝置14，所述控制中樞10設置在機架2內，所述裁剪定位柱4的數(shù)量有多個，所述裁剪定位柱4均勻分布在裁剪頂板3底部，所述裁剪定位柱4豎直向下設置，所述伸縮缸5的數(shù)量有多個，所述伸縮缸5沿豎直方向伸縮，所述裁剪卡槽7的數(shù)量有多個，所述裁剪卡槽7與裁剪定位柱4的位置呈上下一一對應關系，所述裁剪定位柱4的直徑稍小于裁剪卡槽7的直徑，所述控制中樞10與布料輸送裝置1、裁剪頂板3、裁剪定位柱4、伸縮缸5、裁剪底板6、裁剪卡槽7、激光裁剪頭8、定位控制板9、分離頂板11、分離沖壓柱12、定位電眼15、布料回收裝置14一一相連，所述分離沖壓柱12的數(shù)量有多個，所述分離沖壓柱12均勻分布在分離頂板11的底部，所述分離沖壓柱12豎直向下設置，所述分離下料槽13的直徑大于分離頂板11的直徑。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明通過將布料輸送裝置1、機架2、裁剪頂板3、裁剪定位柱4、伸縮缸5、裁剪底板6、裁剪卡槽7、激光裁剪頭8、定位控制板9、控制中樞10、分離頂板11、分離沖壓柱12、分離下料槽13、布料回收裝置14結合在一起，經過實驗優(yōu)化，裁剪頂板3、裁剪定位柱4、伸縮缸5、裁剪底板6、裁剪卡槽7相互配合可以根據(jù)需要使相應位置的裁剪定位柱4伸出對布料的裁剪區(qū)域進行定位劃分，方便激光裁剪頭8的裁剪，分離頂板11、分離沖壓柱12、分離下料槽13、布料回收裝置14相互配合可以對裁剪后的布料進行沖斷回收，完成裁剪工序。本發(fā)明能夠使布料裁剪裝置根據(jù)需要設計出不同的裁剪尺寸，無需單獨設計裁剪模板，通用性強，同時避免了手工裁剪導致的布料浪費嚴重問題，裁剪效率高。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。