本發(fā)明涉及一種熱熔焊接設(shè)備，具體為一種用于銅連接線連接的自動(dòng)熱熔焊接設(shè)備，屬于焊接設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

連接線有很多種，用途也大不相同，而銅連接線作為連接線的一種，常被使用，銅連接線是一種多用途的導(dǎo)線，銅作為一種導(dǎo)電金屬，本身具有良好的導(dǎo)電性，成本又低，所以被人們多用于電源上，這些銅連接線并不是整體就是好的，有些需要加長或者連接線在使用一端時(shí)間后會(huì)斷開，所以經(jīng)常需要對其進(jìn)行焊接，焊接好后，才能被再次的使用。而目前在焊接銅連接線時(shí)，基本上是人為的進(jìn)行焊接操作，這樣的操作，不僅耗時(shí)長且加工量大，在加工時(shí)，對待加工的銅連接線的夾緊這方面力度不夠，加工后的形狀和質(zhì)量方面都不夠好，因此，針對上述問題提出一種用于銅連接線連接的自動(dòng)熱熔焊接設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于銅連接線連接的自動(dòng)熱熔焊接設(shè)備。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種用于銅連接線連接的自動(dòng)熱熔焊接設(shè)備，包括工作平臺，所述工作平臺的頂端放置有自動(dòng)加工控制器；所述自動(dòng)加工控制器通過連接桿連接第一豎柱；所述第一豎柱連接第二豎柱；所述第二豎柱連接方鐵塊；所述方鐵塊的底端安裝有連接柱；所述連接柱的底端安裝有加熱頭；所述加熱頭的一側(cè)是移動(dòng)端；所述移動(dòng)端設(shè)置在軌道上；所述移動(dòng)端的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)氣管連接柱，且所述移動(dòng)端的一側(cè)是夾緊塊固定臺；所述夾緊塊固定臺上安裝有夾緊塊；所述夾緊塊固定臺的一側(cè)是工件放置臺；所述工件放置臺上安裝有工件限位塊；所述工件放置臺的一端安裝有擠壓螺栓放置塊。

優(yōu)選的，所述工作平臺的底部均勻設(shè)置有四個(gè)支撐柱。

優(yōu)選的，所述第一豎柱和第二豎柱之間伸縮連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣管連接柱一端連接導(dǎo)氣管，且所述導(dǎo)氣管用于連接氣泵。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)加工控制器和所述加熱頭之間電性連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣管連接柱、夾緊塊固定臺、夾緊塊、移動(dòng)端、工件限位塊、工件放置臺均是對稱設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：自動(dòng)熱熔焊接在銅連接線焊接后的整體質(zhì)量這一塊相對非常的高，焊接的形狀相對平整，焊接件的牢固性較高、對工件的夾緊力度非常到位，不僅有后端對工件的安裝固定在工件放置臺上且配合前端擠壓螺栓放置塊和螺栓的旋轉(zhuǎn)擠壓夾緊，有左右兩端的移動(dòng)端在氣動(dòng)的情況下帶動(dòng)夾緊塊固定臺和夾緊塊進(jìn)行相對移動(dòng)從而夾緊工件，還有工件限位塊對工件位置的限定，使其不能有晃動(dòng)，這種用于銅連接線連接的自動(dòng)熱熔焊接設(shè)備，在一定程度上代替工人的勞動(dòng)，不僅減輕工人的勞動(dòng)量，節(jié)省了時(shí)間，而且加工價(jià)有著較高的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明導(dǎo)氣管連接柱夾緊塊固定臺、夾緊塊、移動(dòng)端、工件限位塊、工件放置臺、擠壓螺栓放置塊、軌道的連接組裝示意圖。

圖中：1、支撐柱；2、工作平臺；3、自動(dòng)加工控制器；4、連接桿；5、第一豎柱；6、第二豎柱；7、方鐵板；8、連接柱；9、加熱頭；10、導(dǎo)氣管；11、導(dǎo)氣管連接柱；12、夾緊塊固定臺；13、夾緊塊；14、移動(dòng)端；15、工件限位塊；16、工件放置臺；17、擠壓螺栓放置塊；18、軌道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種用于銅連接線連接的自動(dòng)熱熔焊接設(shè)備，包括工作平臺2，工作平臺2的頂端放置有自動(dòng)加工控制器3；自動(dòng)加工控制器3通過連接桿4連接第一豎柱5；第一豎柱5連接第二豎柱6；第二豎柱6連接方鐵塊7；方鐵塊7的底端安裝有連接柱8；連接柱8的底端安裝有加熱頭9；加熱頭9的一側(cè)是移動(dòng)端14；移動(dòng)端14設(shè)置在軌道18上；移動(dòng)端14的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)氣管連接柱11，且移動(dòng)端14的一側(cè)是夾緊塊固定臺12；夾緊塊固定臺12上安裝有夾緊塊13；夾緊塊固定臺12的一側(cè)是工件放置臺16；工件放置臺16上安裝有工件限位塊15；工件放置臺16的一端安裝有擠壓螺栓放置塊17。

工作平臺2的底部均勻設(shè)置有四個(gè)支撐柱1，用于支撐；第一豎柱5和第二豎柱6之間伸縮連接，保證加工時(shí)的升降；導(dǎo)氣管連接柱11一端連接導(dǎo)氣管10，且導(dǎo)氣管10用于連接氣泵，提供移動(dòng)的動(dòng)力；自動(dòng)加工控制器3和加熱頭9之間電性連接；導(dǎo)氣管連接柱11、夾緊塊固定臺12、夾緊塊13、移動(dòng)端14、工件限位塊15、工件放置臺16均是對稱設(shè)置。

首先，將工件放到工件放置臺16上端，然后待焊接的工件的一部分通過螺栓固定在一側(cè)的工件放置臺16上，另一部分的前端則由螺栓和螺母通過擠壓螺栓放置塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，這時(shí)，在由氣泵通過導(dǎo)氣管10和導(dǎo)氣管連接柱11帶動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)端14相對移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾緊塊固定臺12和夾緊塊13的相對移動(dòng)來左右夾緊工件，在由工件限位塊15對工件進(jìn)行最后的限位夾緊，之后，啟動(dòng)自動(dòng)加工控制器3，在自動(dòng)加工控制器3進(jìn)行相應(yīng)的編程設(shè)定，便可以帶動(dòng)連接桿第一豎柱、第二豎柱、方鐵板、連接柱和加熱頭對工件的焊接，當(dāng)工件的一面焊接好后，調(diào)換成另一面進(jìn)行相同的操作即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。