本發(fā)明涉及一種模具領域，尤其是一種鑄造鋁合金輪轂毛坯直接旋壓成型的模具。

背景技術：

隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，汽車輪轂性能要求的不斷提升，高性價比的鑄旋鋁合金輪轂市場更是供不應求，但傳統(tǒng)鑄旋工藝因其工藝環(huán)節(jié)多，加工周期長，加工成本高，僅適用于某些高端轎車市場。

傳統(tǒng)的轎車鋁合金鑄旋輪轂，其加工工藝均由：鑄造—去澆口—預加工—預熱—旋壓—機械加工—表面防護等7個工序構成，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和設備、人員的投入；傳統(tǒng)鑄旋工藝需由預加工保證旋壓精準定位，毛坯不僅受預加工加工精度的影響較大，而且浪費了大量的生產(chǎn)時間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對工作過程中現(xiàn)有技術中存在加工精度不能準確定位和生產(chǎn)周期長的缺陷，而提供一種鑄造鋁合金輪轂毛坯直接旋壓成型的模具及其工作方法。

本發(fā)明的技術方案為：一種鑄造鋁合金輪轂毛坯直接旋壓成型的模具，包括鑄造模具頂模、旋壓模具上模和旋壓模具下模，其特征在于，所述旋壓模具上模的下端設置有鋁合金輪轂毛坯加工件，所述鋁合金輪轂毛坯加工件的底部設置有圓柱形的配合面，所述配合面的底部設置有所述旋壓模具下模，所述鋁合金輪轂毛坯加工件的兩側設置有三個品字形方式排列的旋壓輥輪。

更進一步的，所述鑄造模具頂模在所述配合面的造型和尺寸與所述旋壓模具下模在所述配合面的造型和尺寸一致。

上述一種鑄造鋁合金輪轂毛坯直接旋壓成型的模具的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將所述鋁合金毛坯加工件由常溫加熱至345℃-375℃；

(2)所述旋壓模具下模由常溫加熱至190℃-210℃；

(3)所述旋壓模具上模以2MPa-7MPa的壓力，將所述鋁合金輪轂毛坯加工件壓實在所述旋壓模具下模的頂部；

(4)所述旋壓模具下模以400-600轉/分鐘的速度旋轉；

(5)旋壓輥輪以400-600毫米/分鐘的進給速度靠近所述鑄造鋁合金輪轂毛坯，進行旋壓成型加工。

本發(fā)明的有益效果是：鑄造鋁合金輪轂毛坯直接旋壓成型的工藝發(fā)明，是介于鋁合金輪轂鑄造與傳統(tǒng)鑄旋技術之間的鋁合金輪轂成型技術。省去了中間的預加工工序，從而縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減少了設備、人員的投入，降低了生產(chǎn)成本；所述鑄造模具頂模在所述配合面的造型和尺寸與所述旋壓模具下模在所述配合面的造型和尺寸一致；保證了鋁合金輪轂毛坯加工件的加工精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鑄造鋁合金輪轂毛坯直接旋壓成型的模具結構示意圖。

圖2是本發(fā)明鑄造鋁合金輪轂毛坯直接旋壓成型的模具結構示意圖。

圖中：1是鑄造模具頂模、2是旋壓模具上模、3是旋壓模具下模、4是鋁合金輪轂毛坯加工件、5是配合面、6是旋壓輥輪。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、2所示，一種鑄造鋁合金輪轂毛坯直接旋壓成型的模具，包括鑄造模具頂模1、旋壓模具上模2和旋壓模具下模3，其特征在于，所述旋壓模具上模2的下端設置有鋁合金輪轂毛坯加工件4，所述鋁合金輪轂毛坯加工件4的底部設置有圓柱形的配合面5，所述配合面5的底部設置有所述旋壓模具下模3，所述鋁合金輪轂毛坯加工件4的兩側設置有三個品字形方式排列的旋壓輥輪6。

更進一步的，所述鑄造模具頂模1在所述配合面5的造型和尺寸與所述旋壓模具下模3在所述配合面5的造型和尺寸一致。

上述一種鑄造鋁合金輪轂毛坯直接旋壓成型的模具的工作方法，可以采取以下實施例體現(xiàn)：

實施例1：

一種鑄造鋁合金輪轂毛坯直接旋壓成型的模具的工作方法，包括以下步驟：

(1)將所述鋁合金毛坯加工件由常溫加熱至345℃；

(2)所述旋壓模具下模由常溫加熱至190℃；

(3)所述旋壓模具上模以2MPa的壓力，將所述鋁合金輪轂毛坯加工件壓實在所述旋壓模具下模的頂部；

(4)所述旋壓模具下模以400轉/分鐘的速度旋轉；

(5)旋壓輥輪以400毫米/分鐘的進給速度靠近所述鑄造鋁合金輪轂毛坯，進行旋壓成型加工。

實施例2：一種鑄造鋁合金輪轂毛坯直接旋壓成型的模具的工作方法，包括以下步驟；

(1)將所述鋁合金毛坯加工件由常溫加熱至360℃；

(2)所述旋壓模具下模由常溫加熱至200℃；

(3)所述旋壓模具上模以4MPa的壓力，將所述鋁合金輪轂毛坯加工件壓實在所述旋壓模具下模的頂部；

(4)所述旋壓模具下模以500轉/分鐘的速度旋轉；

(5)旋壓輥輪以500毫米/分鐘的進給速度靠近所述鑄造鋁合金輪轂毛坯，進行旋壓成型加工。

實施例3：

一種鑄造鋁合金輪轂毛坯直接旋壓成型的模具的工作方法，包括以下步驟；

(1)將所述鋁合金毛坯加工件由常溫加熱至375℃；

(2)所述旋壓模具下模由常溫加熱至210℃；

(3)所述旋壓模具上模以7MPa的壓力，將所述鋁合金輪轂毛坯加工件壓實在所述旋壓模具下模的頂部；

(4)所述旋壓模具下模以600轉/分鐘的速度旋轉；

(5)旋壓輥輪以600毫米/分鐘的進給速度靠近所述鑄造鋁合金輪轂毛坯，進行旋壓成型加工。

本發(fā)明提供的一種鑄造鋁合金輪轂毛坯直接旋壓成型的模具及其工作方法，是介于鋁合金輪轂鑄造與傳統(tǒng)鑄旋技術之間的鋁合金輪轂成型技術。省去了中間的預加工工序，從而縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減少了設備、人員的投入，降低了生產(chǎn)成本；所述鑄造模具頂模1在所述配合面5的造型和尺寸與所述旋壓模具下模3在所述配合面5的造型和尺寸一致；保證了鋁合金輪轂毛坯加工件的加工精度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用發(fā)明方案范圍內，當然會利用揭示的技術內容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。